一種LED擠出包膠模具的製作方法

2023-04-27 12:27:31 3

本發明屬於LED技術領域，特別涉及一種LED擠出包膠模具。

背景技術：

在LED燈製造中，通常使用的設備為臥式矽膠擠出包膠50～90機型，如圖1至4所示為上述臥式矽膠擠出包膠50～90機型通常使用的一出一模式的LED擠出包膠模具。圖1為外模具100，外模具100中部具有一個外膜本體101，該機型所匹配的外模本體101的直徑為40mm。外膜本體101中心設有一個外模穴102。圖2為與外模具100配合的內模具200，內模具200中部具有一個內膜本體201，相應的，該機型所匹配的內膜本體201直徑為35mm。內膜本體201中心設有一個與外模穴102配合的內模口202，通過外模穴102和內模口202擠壓，可製造LED包膠。

一出一模式是指每個模具每次擠壓只能製造一個產品，該模式下的LED擠出包膠模具在生產過程中存在很多欠缺之處，如：作業時產品單一化，不能同時生產多款產品；作業中針對不同產品需設置不同產線，因此生產不同產品，需要頻繁換線，而換線時需要對模具進行清潔，清潔過程不僅會造成大量原材料的浪費，同時過多清潔容易引起模具表面造成鏡面劃傷，後續需對模具重新進行鏡面拋光等，更重要的，使用該一出一模式的模具進行加工時，每個模具每次只能製造一個產品，生產效率較低，成本較高，嚴重製約企業發展。

技術實現要素：

本發明的目的在於克服現有技術的缺陷，提供一種LED擠出包膠模具，其能有效提高生產效率，降低模具更換次數，提高模具的使用率。

為解決上述問題，本發明提供一種LED擠出包膠模具，包括相互配合用於擠出LED包膠的外模具以及內模具，所述外模具設有外模本體，所述外模本體包括第一外模穴位和第二外膜穴位；所述內模具設有內模本體，所述內模本體包括與所述第一外模穴位配合的第一內模口、以及與所述第二外模穴位配合的第二內模口。

優選的，所述外模本體設有中心點，所述第一外模穴位和第二外膜穴位平均設置在以所述中心點為圓心的圓內。

優選的，所述第一外模穴位和所述第二外模穴位結構相同。

優選的，所述第一外模穴位和所述第二外模穴位結構不同。

優選的，所述外模本體是直徑為40mm的圓形結構，所述內模本體是直徑為35mm的圓形結構。

本發明的有益效果：

本發明提供了一種LED擠出包膠模具，其相對於現有技術，具有如下優點：

1.外模包括第一外模穴位和第二外膜穴位，內模包括與之配合的第一內模口和第二內模口，該模具為一出二的生產模式，每次擠壓能生產兩個產品，提高了模具的利用率，生產效率提高為原來的兩倍；

2.第一外模穴位和第二外膜穴位或結構相同，或結構不同；當結構不同時，不僅能提高生產效率，還能同時生產多款產品，避免產品的單一性，也能降低模具或產線的更換頻率。

附圖說明

圖1為傳統技術中一出一模式的LED擠出包膠中外模具的俯視圖。

圖2為圖1中A-A剖面的剖視圖。

圖3為傳統技術中一出一模式的LED擠出包膠中內模具的俯視圖。

圖4為圖3中B-B剖面的剖視圖。

圖5為本發明實施例中一種LED擠出包膠模具的外模具的俯視圖。

圖6為圖3中C-C剖面的剖視圖。

圖7為本發明實施例中一種LED擠出包膠模具的內模具的俯視視圖。

圖8為圖7中D-D剖面的剖視圖。

具體實施方式：

實施例：本實施例提供了一種LED擠出包膠模具，以下將結合附圖對該實施例作進一步的詳細描述。

如圖3至圖6所示為一種LED擠出包膠模具，包括相互配合用於擠出LED包膠的外模具10以及內模具20。外模具10設有外模本體11，外模本體11包括兩個或兩個以上的外模穴位。本實施例中，外模本體11設有兩個外模穴位，為第一外模穴位111和第二外膜穴位112。內模具20設有內模本體21，內模本體21設有與外模穴位配合的內模口，本實施例中為與第一外模穴位111配合的第一內模口211，以及與第二外模穴位112配合的第二內模口212。

本實施例中，外模具10及內模具20均為圓形結構，外模本體11位於外模具10中部，內模本體21位於內模具20中部。外模具10還設有位於外模本體11上方的定徑帶12，定徑帶12呈倒錐形，其下端與第一外模穴位111和第二外膜穴位112相通，用於LED物料的流入。本實施例設置兩個外模穴位以及兩個內模口，使得該模具為一出二模式，如此在每次生產時同時生產兩個產品，提高了模具的利用率並且提高了生產效率。

本實施例中LED擠出包膠模具應用於臥式矽膠擠出包膠50～90機型，此類機型所擠出LED包膠的頭外模空間的最大直徑為40mm。因此，本實施例中LED擠出包膠模具的外模本體11相應是直徑為40mm的圓形結構，與之匹配的內模本體21是直徑為35mm的圓形結構。外模本體11設有中心點，第一外模穴位111和第二外膜穴位112平均設置在以中心點為圓心的圓內，且分別位於該中心點兩側。同樣的，內模本體21也設有中心點，且第一內模口211和第二內模口212同樣平均設置在以中心點為圓心的圓內，且分別位於該中心點兩側。

第一外模穴位111與第二外模穴位112可以設置成相同結構，也可以設置成不同結構，當然，第一內模口211和第二內模口212也需作相應調整。當兩個外模穴位(111，112)為相同結構時，每次擠壓可生產兩個相同產品，有效提高生產效率；當兩個外模穴位(111，112)為不同結構時，每次擠壓可生產兩個不同產品，如此，當需要生產的產品結構不同時，可避免頻繁更換模具，或者更換產線的情況，且可同步生產多款產品。本實施例中為第一外模穴位111與第二外模穴位112結構相同的情況。

內模具20上部表面設有連接部22，連接部22用於和擠出設備連接，可通過螺紋或者卡扣連接，本實施例中的連接部22為螺紋，其與擠出設備為螺紋連接。

使用時，將第一內模口211和第二內模口212插入相應的第一外模穴位111和第二外膜穴位112，再將整個LED擠出包膠模具裝到擠出設備上，即可進行生產。

以上所述是本發明的優選實施方式，應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發明的保護範圍。