一種矽烷交聯聚乙烯管材專用擠出的製造方法
2023-04-27 07:27:01
一種矽烷交聯聚乙烯管材專用擠出的製造方法
【專利摘要】一種矽烷交聯聚乙烯管材專用擠出機，屬於塑料擠出設備【技術領域】。它包括相互配合的機架下部和機架上部，機架上部上設置螺杆旋轉座，螺杆旋轉座與旋轉控制機構連接，螺杆旋轉座連接機筒，機筒內設置螺杆，螺杆一端設置進料口，另一端設置擠出口，螺杆芯部設置進油管，進油管與進油口、出油口均相通，進油口、出油口分別與設置在機架上部上的油溫機連接，機架上部上設置油缸，油缸與液壓站連接。本實用新型通過採用上述技術，在螺杆內裝入進油管對螺杆進行控溫，防止物料溫度過高導致預交聯增加；機架採取上下兩部份結構組成，設置為可旋轉裝置，拆裝螺杆方便，避免了移動其他設備，操作方便、降低勞動強度，從而提高效率。
【專利說明】一種矽烷交聯聚乙烯管材專用擠出機
【技術領域】
[0001]本實用新型屬於塑料擠出設備【技術領域】，具體涉及一種矽烷交聯聚乙烯管材專用擠出機。
【背景技術】
[0002]矽烷交聯聚乙烯管材在採暖、供暖以及給水等領域應用廣泛，目前管材擠出設備與普通PE管材設備通用，沒有專用的擠出機。矽烷交聯聚乙烯在擠出過程中容易發生預交聯，產生凝膠點。凝膠點會粘附在螺杆上，隨著生產時間的延長，會形成凝膠塊，伴隨著新的物料擠出，在管材上形成缺陷。一般連續生產7天左右，設備就要停下來，清理螺杆，影響生產效率。清理過程中，需要挪動生產線，以便騰出空間。尤其是清理大口徑管材的螺杆時，費時費力。另外，矽烷交聯交聯聚乙烯管材的預交聯產生過程，對熱較敏感，在低溫下擠出可以減少凝膠塊的出現進而延長設備的連續生產時間。現有的PE管材擠出機螺杆一般都配有混煉段，混煉段的存在導致死角較多，更加容易形成凝膠塊，也不利於設備清理。使用現在的PE通用擠出機，容易使物料過渡剪切，管材合格率與生產效率低，設備清理不方便，因此需要開發一種適用於矽烷交聯聚乙烯管材的專用擠出機。
實用新型內容
[0003]針對現有技術中存在的上述問題，本實用新型的目的在於提供一種一種矽烷交聯聚乙烯管材專用擠出機，主要目的是通過對擠出機螺杆長徑比、塑煉段、溫控裝置以及擠出機基座的合理設置，以適應矽烷交聯聚乙烯管材的擠出成型。
[0004]所述的一種矽烷交聯聚乙烯管材專用擠出機，包括相互配合的機架下部和機架上部，機架上部上設置螺杆旋轉座，螺杆旋轉座與旋轉控制機構連接，螺杆旋轉座連接機筒，機筒內設置螺杆，螺杆一端設置進料口，另一端設置擠出口，其特徵在於所述的螺杆芯部設置進油管，進油管與進油口、出油口均相通，進油口、出油口分別與設置在機架上部上的油溫機連接，機架上部上設置油缸，油缸與液壓站連接。
[0005]所述的一種矽烷交聯聚乙烯管材專用擠出機，其特徵在於所述的旋轉控制機構包括設置在機架上部相互連接的減速箱和直流電機，所述的減速箱與螺杆旋轉座連接。
[0006]所述的一種矽烷交聯聚乙烯管材專用擠出機，其特徵在於所述的油溫機上設置兩個分別用於加熱和冷卻的加熱器和冷卻器，油溫機上還設置溫度計和油泵。
[0007]所述的一種矽烷交聯聚乙烯管材專用擠出機，其特徵在於所述的機架下部間隔設置一組凹字形槽，機架上部上相應位置設置與凹字形槽相匹配的凸字形突塊。
[0008]所述的一種矽烷交聯聚乙烯管材專用擠出機，其特徵在於所述的螺杆包括三段，從左到右依次為輸送段、熔融段和計量段。
[0009]上述的一種矽烷交聯聚乙烯管材專用擠出機，包括相互配合的機架下部和機架上部，機架上部上設置螺杆旋轉座，螺杆旋轉座與旋轉控制機構連接，螺杆旋轉座連接機筒，機筒內設置螺杆，螺杆一端設置進料口，另一端設置擠出口，螺杆芯部設置進油管，進油管與進油口、出油口均相通，進油口、出油口分別與設置在機架上部上的油溫機連接，機架上部上設置油缸，油缸與液壓站連接。本實用新型通過採用上述技術，將螺杆芯部設為中空，並裝入進油管，通過加熱器和冷卻器的作用，有選擇的對螺杆進行控溫，防止物料溫度過高導致預交聯增加或溫度過冷導致不交聯；機架採取上下兩部份結構組成，設置為可旋轉裝置，用液壓裝置裡的油缸頂起機座上部，旋轉機座上部到45度左右就可完成拆裝螺杆，避免了移動其他設備，操作方便、降低勞動強度，從而提高效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型結構示意圖。
[0011]圖中:1-機架下部，2-油缸，3-機架上部，4-減速箱，5-直流電機，6-液壓站，7-冷卻器，8-加熱器，9-油泵，10-油溫機，11-螺杆，12-機筒，13-螺杆旋轉座，14-出油口，15-進油口，16-凸字形突塊，16a-凹字形槽，17-進油管，17a-輸送段，17b_熔融段，17c-計量段，18-擠出口，19-進料口。
【具體實施方式】
[0012]以下結合說明書附圖對本實用新型作進一步的描述:
[0013]如圖1所示，一種矽烷交聯聚乙烯管材專用擠出機，包括相互配合的機架下部I和機架上部3，機架下部I間隔設置一組凹字形槽16a，機架上部3上相應位置設置與凹字形槽16a相匹配的凸字形突塊16，機架下部I和機架上部3通過凹字形槽16a與凸字形突塊16配合連接，機架上部3上設置油缸2，油缸2與液壓站6連接，液壓站6給油缸2工供油，油缸2將機架上部3頂起，凸字形突塊16離開凹字形槽16a，從而達到旋轉機架上部3旋轉，方便拆裝螺杆11。
[0014]如圖所示，所述的機架上部3上設置螺杆旋轉座13，螺杆旋轉座13連接機筒12，機筒12內設置螺杆11，螺杆旋轉座13與旋轉控制機構連接，旋轉控制機構包括設置在機架上部3相互連接的減速箱4和直流電機5，所述的減速箱4與螺杆旋轉座13連接，用於控制螺杆17工作，螺杆11 一端設置進料口 19，另一端設置擠出口 18，螺杆11內設置進油管17，進油管17與進油口 15、出油口 14均相通，進油口 15、出油口 14分別與設置在機架上部3上的油溫機10連接，油溫機10上設置兩個分別用於加熱和冷卻的加熱器8和冷卻器7，油溫機10上還設置溫度計和油泵9。
[0015]本實用新型的螺杆11長徑比為28-33:1，壓縮比為2.0-2.8，螺杆11包括三段，從左到右依次為輸送段17a、熔融段17b和計量段17c，其中輸送段長度為14-16D，熔融段長度為8-10D，計量段長度為4-6D，D表示直徑，本實用新型採用螺杆為三段式設置，其中熔融段設置主附兩條螺紋，兩條螺紋將熔融液體物料與固體物料分離，已熔融物料不再承受導致過熱的剪切，而獲得低溫擠出，減少凝膠，延長連續生產時間；計量段不含混煉頭，減少了凝膠的粘附、積聚，以及在擠出機的滯留，進而延長了管材的連續生產時間，且方便螺杆的清理。
[0016]本實用新型所述的專用擠出機，機座上部3安裝油溫機10，對螺杆11進行溫度控制，油溫機10上裝有加熱器8和冷卻器7、溫度計和油泵9。螺杆11的加熱、冷卻由油溫機10來控制。矽烷交聯聚乙烯物料從進料口 19進入螺杆11內，再由擠出口 18擠出，如果需要給螺杆11加熱，先打開加熱器8對油溫機10內的油進行加熱，溫度計測定的溫度達到所需溫度時停止加熱，由油泵9將油從進油口 15泵入進油管17，加油到螺杆11內部，再經過出油口 14出去，回到油溫機10中，如果溫度過高，由冷卻器7進行冷卻；如果螺杆內溫度過高，需要降溫，則先打開冷卻器7對油溫機10內的油進行降溫，後面步驟如加熱程序。
[0017]本實用新型提供的擠出成型機，為套筒式、單螺杆、螺杆導熱油循環傳熱並恆溫，其矽烷交聯聚乙烯物料溫度能在140-210°C之間隨意選擇且受熱均勻，不會產生局部過熱，減少凝膠，通過設定螺杆的長徑比，各分段長度設置、壓縮比合理設置，保證了塑料粒子的塑化；機座設置旋轉裝置，方便螺杆的拆卸與安裝，提高工作效率；該擠出機延長了矽烷交聯管材的連續生產時間，減少了清理頻率，提高了生產效率，螺杆在電機的驅動下旋轉，推進、壓縮、塑化物料後經機頭模具擠出各種規格的管材。
【權利要求】
1.一種矽烷交聯聚乙烯管材專用擠出機，包括相互配合的機架下部(I)和機架上部(3)，機架上部(3)上設置螺杆旋轉座(13)，螺杆旋轉座(13)與旋轉控制機構連接，螺杆旋轉座(13)連接機筒(12)，機筒(12)內設置螺杆(11)，螺杆(11) 一端設置進料口(19)，另一端設置擠出口( 18)，其特徵在於所述的螺杆(11)芯部設置進油管(17)，進油管(17)與進油口(15)、出油口(14)均相通，進油口(15)、出油口(14)分別與設置在機架上部(3)上的油溫機(10)連接，機架上部(3)上設置油缸(2)，油缸(2)與液壓站(6)連接。
2.根據權利要求1所述的一種矽烷交聯聚乙烯管材專用擠出機，其特徵在於所述的旋轉控制機構包括設置在機架上部(3 )相互連接的減速箱(4 )和直流電機(5 )，所述的減速箱(4)與螺杆旋轉座(13)連接。
3.根據權利要求1所述的一種矽烷交聯聚乙烯管材專用擠出機，其特徵在於所述的油溫機(10)上設置兩個分別用於加熱和冷卻的加熱器(8)和冷卻器(7)，油溫機(10)上還設置溫度計和油泵(9)。
4.根據權利要求1所述的一種矽烷交聯聚乙烯管材專用擠出機，其特徵在於所述的機架下部(I)間隔設置一組凹字形槽(16a)，機架上部(3)上相應位置設置與凹字形槽(16a)相匹配的凸字形突塊(16)。
5.根據權利要求1所述的一種矽烷交聯聚乙烯管材專用擠出機，其特徵在於所述的螺杆(11)包括三段，從左到右依次為輸送段(17a)、熔融段(17b)和計量段(17c)。
【文檔編號】B29L23/00GK203665912SQ201320866430
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年12月26日 優先權日:2013年12月26日
【發明者】蔣建平, 張偉嬌, 周慶國 申請人:浙江偉星新型建材股份有限公司