噴墨噴頭的維修方法以及機構和裝置的製作方法

2023-04-27 03:39:26 4

專利名稱：噴墨噴頭的維修方法以及機構和裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種在墨盒裝設/更換時，對噴墨噴頭填充油墨、或當 印刷不良時將噴墨噴頭的塵埃、乾燥油墨、氣泡等除去(以下，有時 稱"維修")的方法及機構和裝置。
背景技術：
一般，在噴墨記錄裝置中，為了能維持油墨噴出性能而設有維修 機構。現有的維修機構已知有如將噴墨噴頭的噴嘴面由蓋體覆蓋後， 再使負壓抽取泵動作，而對噴墨噴頭的噴嘴面作用負壓抽吸力，從噴 墨噴頭側回收廢油墨。
例如，在專利文獻1中公開了以下結構，包括覆蓋噴墨噴頭的 噴嘴面的蓋體、經由連接管連通連接於該蓋體的油墨排出口的負壓抽 取泵、以及連通連接於該負壓抽取泵且將所抽吸的廢油墨回收的廢油 墨槽。
並且，專利文獻2中公開的噴墨印表機包括具多個噴嘴的列印 噴頭；具有與列印噴頭的多個噴嘴共通的開口部和多個抽吸口、且使 開口部密接於噴嘴面而形成密閉空間的蓋體；經由蓋體的多個抽吸口 從多個噴嘴抽吸油墨的至少一個抽取泵；以及將蓋體的抽吸口與抽取
泵相連接的油墨流路；其中，由列印噴頭的噴嘴噴射出油墨而對媒介 進行點陣列印，在電源開啟時或必要時使蓋體的開口部密接噴嘴，而 由抽取泵進行抽吸。
並且，在專利文獻3中公開了在抽吸蓋體設置多個抽吸口，通過 對各抽吸口的連通路的各閥開閉動作進行控制，能夠在油墨導入初期 時便可將油墨適當地填充於所有的通道中，而在定期清洗時，可從氣 泡較容易滯留的噴頭端部附近的通道中，效率較佳地將氣泡除去。
專利文獻1:日本專利特開平7-81089號公報
專利文獻2:日本專利特開平7-304191號公報
5專利文獻3:日本專利第3800855號公報

發明內容
(發明要解決的問題)
當含有顏料等固態部分的油墨的情況時，因為粘度較高的油墨本 身流動性較差，因此存在填充耗費時間的問題，以及為了進行維修而 必需消耗大量高價油墨的問題。
並且，當將蓋體內設為負壓時，若噴頭面與蓋體的密接性差，則 存在外界氣體混入而無法獲得充分抽吸力的問題。
並且，經維修後，在蓋體內呈負壓的狀態下，若將蓋體分離，蓋 體內的氣壓便急劇變化，與該變化相對應，在噴頭的各噴嘴中所填充 的油墨便振動，因而此時便從各噴嘴巻入空氣，從而存在氣泡再度進 入噴頭內的問題。
本發明為了解決上述技術性問題，其目的在於提供一種能回復油 墨噴出性能且不會發生噴嘴脫落、並可進行良好塗布的噴墨噴頭的維 修方法以及機構和裝置。
(解決技術問題的技術方案)
本發明第1方面的噴墨噴頭的維修方法，是將噴墨噴頭所具有的 噴嘴利用蓋體覆蓋，並產生負壓而將液體抽吸的維修方法，其特徵在
於設有連通於上述蓋體與負壓產生組件的廢液槽、連通於上述噴墨 噴頭的低粘性液體儲存部、連通於上述噴墨噴頭的油墨儲存部、以及 將上述噴墨噴頭擇一與上述低粘性液體儲存部或上述油墨儲存部連通 的液體切換組件；並且，使上述低粘性液體儲存部與上述噴墨噴頭相 連通，並使上述蓋體產生負壓，從而對上述噴墨噴頭填充低粘性液體， 接著，將上述油墨儲存部與上述噴墨噴頭相連通，對上述噴墨噴頭填 充油墨。
本發明第2方面的噴墨噴頭的維修方法，其特徵在於，在本發明 第1方面中，上述低粘性液體是油墨的溶劑。
本發明第3方面的噴墨噴頭的維修方法，其特徵在於，在本發明 第1或第2方面中，上述液體切換組件配設於上述噴墨噴頭附近。
6本發明第4方面的噴墨噴頭的維修方法，是將噴墨噴頭所具有的 噴嘴利用蓋體覆蓋，並產生負壓而將液體抽吸的維修方法，其特徵在 於設有蓋體，上述蓋體具有與上述噴墨噴頭抵接且由彈性體構成的
抵接構件(21)、上述抵接構件所固接的框體(22)、以及可移動自如 地支撐框體(22)且由彈性體構成的支撐構件(23)，並且，在使上述 蓋體與噴墨抵接面相密接狀態下，將液體抽吸。
本發明第5方面的噴墨噴頭的維修方法，其特徵在於，在本發明 第4方面中，上述抵接構件(21)由蕭氏A硬度40 80度的橡膠狀彈 性體構成。
本發明第6方面的噴墨噴頭的維修方法，其特徵在於，在本發明 第4或第5方面中，上述支撐構件(23)由針入度為40 80的彈性體 構成。
本發明第7方面的噴墨噴頭的維修方法，是將噴墨噴頭所具有的 噴嘴利用蓋體覆蓋，並產生負壓而將液體抽吸的維修方法，其特徵在 於，在液體抽吸結束時，根據預設信號波形將蓋體內的負壓回復至大 氣壓。
本發明第8方面的噴墨噴頭的維修方法，其特徵在於，在本發明 第1至第7方面的任一方面中，從液體抽吸結束後起至開始塗布步驟 為止的期間，在將上述噴嘴利用上述蓋體覆蓋的狀態下，對上述蓋體 內供應液體，防止上述噴嘴前端露出的油墨乾燥。
本發明第9方面的噴墨噴頭的維修機構，是將噴墨噴頭所具有的 噴嘴利用蓋體覆蓋，並產生負壓而將液體抽吸的維修機構，其特徵在 於包括抵接於上述噴墨噴頭並覆蓋上述噴嘴的蓋體；使上述蓋體產 生負壓的負壓產生組件；連通於上述蓋體與上述負壓產生組件的廢液 槽；使上述蓋體與上述噴墨噴頭抵接或非抵接的蓋體開閉組件；連通 於上述噴墨噴頭的低粘性液體儲存部；與上述噴墨噴頭連通的油墨儲 存部；使上述噴墨噴頭擇一與上述低粘性液體儲存部或者上述油墨儲 存部連通的液體切換組件；以及對這些動作進行控制的控制組件；上 述控制組件使上述低粘性液體儲存部與上述噴墨噴頭相連通，並使上 述蓋體產生負壓而對上述噴墨噴頭填充低粘性液體，然後使上述油墨 儲存部與上述噴墨噴頭相連通，對上述噴墨噴頭填充油墨。本發明第10方面的噴墨噴頭的維修機構，其特徵在於，在本發明
第9方面中，上述低粘性液體是油墨的溶劑。
本發明第11方面的噴墨噴頭的維修機構，其特徵在於，在本發明
第9或第10方面中，上述液體切換組件配設於上述噴墨噴頭附近。
本發明第12方面的噴墨噴頭的維修機構，是將噴墨噴頭所具有的 噴嘴利用蓋體覆蓋，並產生負壓而將液體進行抽吸的維修機構，其特
徵在於包括抵接於上述噴墨噴頭並覆蓋上述噴嘴的蓋體；使上述蓋 體產生負壓的負壓產生組件；連通於上述蓋體與上述負壓產生組件的 廢液槽；使上述蓋體與上述噴墨噴頭抵接或非抵接的蓋體開閉組件； 連通於上述噴墨噴頭的油墨儲存部；以及對這些動作進行控制的控制 組件；上述蓋體具有抵接於上述噴墨噴頭且由彈性體構成的抵接構 件(21);上述抵接構件所固接的框體(22);以及可移動自如地支撐
上述框體(22)且由彈性體構成的支撐構件(23)。
本發明第13方面的噴墨噴頭的維修機構，其特徵在於，在本發明 第12方面中，上述抵接構件(21)由蕭氏A硬度40 80度的橡膠狀彈 性體構成。
本發明第14方面的噴墨噴頭的維修機構，其特徵在於，在本發明 第12或第13方面中，上述支撐構件(23)由針入度為40 80的彈性 體構成。
本發明第15方面的噴墨噴頭的維修機構，是將噴墨噴頭所具有的 噴嘴利用蓋體覆蓋，並產生負壓而將液體抽吸的維修機構，其特徵在 於包括抵接於上述噴墨噴頭並覆蓋上述噴嘴的蓋體；使上述蓋體產 生負壓的負壓產生組件；連通於上述蓋體與上述負壓產生組件的廢液 槽；使上述蓋體與上述噴墨噴頭抵接或非抵接的蓋體開閉組件；連通 於上述噴墨噴頭的油墨儲存部；以及對這些動作進行控制的控制組件; 上述控制組件以根據預設信號波形將上述蓋體內的負壓回復至大氣壓 的方式，對上述負壓產生組件進行控制。
本發明第16方面的噴墨噴頭的維修機構，其特徵在於，在本發明 第9至第15方面的任一方面中，具有對上述蓋體內進行液體供應的送 液組件，上述控制組件從液體抽吸結束後起至開始塗布步驟為止的期 間，在利用上述蓋體覆蓋上述噴嘴的狀態下，對上述蓋體內進行液體
8供應。
本發明第17方面的裝置，具有本發明第9至第16方面中任一方面的噴墨噴頭的維修機構。(發明的效果)
根據本發明，可在不混入氣泡的情況下，進行油墨填充。並且，本發明能夠減少伴隨維修所造成的油墨消耗量，並且能夠縮短維修所需要的時間。


圖1為實施例1的維修機構的構造圖。
圖2為蓋體的透視構造圖。
圖3為從實施例1的機器類所輸出的信號波形。
圖4為實施例1的填充流程。
圖5為實施例2的維修機構的構造圖。
圖6為搭載有實施例2的維修機構的桌上型噴墨塗布裝置的概略立體圖。
符號說明
1 噴墨噴頭
2 蓋體
3 蓋體開閉組件
4 液體切換組件
5 負壓產生組件
6 噴嘴
9 連通構件
11 第l槽
12 第2槽
13 第3槽
14 廢液槽
15 信號產生組件
16 (負壓用)壓力供應泵
17 (正壓用)壓力供應泵18再供應槽
21抵接構件
22框體
23支撐構件
24安裝構件
25貫穿孔
26接頭
31油墨
32低粘性液體
33溶解液
34廢液
41第1閥
42第2閥
43第3閥
44第4閥
45第5閥
51調整器
52噴射器
53消音器
61工作檯
62梁
63x方向移動組件
64z方向移動組件
67電源開關
68通信用連接器
具體實施例方式
本發明的維修機構可使用於各種噴墨記錄，以下以噴墨印表機為例，對實施本發明的較佳形態進行說明。
本發明的維修機構在墨盒裝設/更換時對噴墨噴頭1進行油墨填充，或當印刷不良時將噴墨噴頭1的塵埃、乾燥油墨、氣泡等去除。
10噴墨噴頭1包括通過延伸出的圓筒或在平面中穿孔等^f構成的單個或多個噴嘴。
本發明的維修機構包括液體切換組件4、以及儲存低粘性液體
32的第2槽；通過液體切換組件4切換油墨31與低粘性液體32，便可進行伴隨維修的液體填充。因此，在對噴墨噴頭l內填充油墨31之前，首先利用流動性較高的低粘性液體32進行填充而將氣泡去除之後，便可進行油墨31的填充，由此，不僅可削減油墨消耗量，也可縮短油墨填充時間。
液體切換組件4最好設置於噴墨噴頭1附近。理由是通過構成雙方的液體均進入至液體切換組件4的入口，便可更加抑制油墨31的消耗量。
低粘性液體32可使用低粘度、流動性較高的液體，但最好能達到洗淨液的功能，具體而言可例示僅由將所使用油墨的固態部分去除的溶劑所構成的液體、或可將油墨溶解的溶劑。
一般，噴墨印表機所使用的油墨可分類為染料或顏料。所謂"染料"是指利用載體媒介依分子進行分散或溶合的著色劑。載體媒介在室溫下呈液態或固態。通常所使用的載體媒介為水、或水與有機共溶劑的混合物。 一般以水為主成分，並在其中含有著色劑以及在防止堵塞等情況的目的下諸如甘油等溼潤劑。在載體媒介使用水的情況下，一般此種油墨也出現耐水堅牢性偏低的缺點。
所謂"顏料"是指雖不溶於載體媒介中，但會以小粒子形態分散或懸浮，並且一般為不會發生凝聚與沉澱現象，通過分散劑的使用而呈穩定化的著色劑。此種化合物多數已知，例如有將有機顏料或碳黑等顏料使用界面活性劑或分散劑進行微粒子化，並通過分散於水等媒介中而作為著色劑使用的顏料油墨等。
本發明的維修機構，不管染料或顏料均可適用。油墨的粘度以數十cps程度的低粘度為主流，但是若在能進行飛散噴出的前提下，也可適用數百cps程度的中粘度以上。
另外，本發明還可適用於諸如對印刷基板的布線圖案印刷、對微小零件進行潤滑劑塗布、或戶外耐光性顯示材料印刷、UV硬化油墨印刷等情況所使用的功能性油墨。並且，本發明的維修機構，具備有可調整外部信號波形圖案流量的電動氣動式調整器51、以及可依照該流量值進行負壓調整且由噴射
器52構成的負壓調整組件5。現有的維修機構因為使蓋體2內的負壓急劇地返回大氣壓，因而從噴嘴6所排出的油墨31的流量也急劇停止，噴嘴6前端的彎月面(液體橋梁)激烈振動，此時在流路中產生(再混入)氣泡，但在本發明中，因為可將蓋體2內的負壓依所需波形信號返回大氣壓，因而不會對噴嘴6前端的彎月面賦予振動，可防止氣泡再混入。
但是，當依負壓執行油墨31的填充時，噴墨噴頭l的噴頭面與蓋體2間的密接性是重要的。通過以高硬度彈性體構成蓋體2的抵接構件21，雖可提升密接性，但在由高硬度彈性體構成的情況下，會有噴頭面與蓋體2的傾斜較大而產生間隙的問題。另一方面，若將蓋體2的抵接構件21的硬度軟化，便因負壓力導致抵接構件21發生變形而出現間隙。
因此，在本發明中，通過設定為可追隨噴頭面的傾斜的構造，便可確實地達到蓋體2的密接性與密封性。g卩，與噴頭面相抵接的抵接構件21由硬化的彈性體所構成，因此可提高密接性，並且支撐抵接構件21 (及框體22)的支撐構件23由軟化的彈性體所支撐，因此具有可追隨噴頭面的傾斜的自由度，並可維持密封性。
以下，通過實施例對本發明的詳細內容進行說明，但是本發明並不受這些實施例的任何限制。
實施例1
圖1是本實施例的噴墨塗布裝置的維修機構的構造圖。噴墨噴頭1具有多個噴嘴6，並將在利用連通構件9所連通的第1槽11中所儲存的油墨31噴出，並進行列印等。噴墨噴頭1的維修是通過將噴嘴6由蓋體2覆蓋，使蓋體2內產生負壓，並將所抽吸的油墨等排放於利用連通構件9連通於蓋體2的廢液槽14中來進行的。蓋體2與噴墨噴頭1的抵接由蓋體開閉組件3自動地執行。蓋體開閉組件3可以使噴墨噴頭1相對移動，也可以使蓋體2相對移動。另外，依照產業領域也可以構成手動進行蓋體2的開閉。
本實施例的維修機構在上述現有構造中附加利用連通構件9連通於噴墨噴頭1的第2槽12、以及將噴墨噴頭1與第1槽11或第2槽 12的連通擇一切換的液體切換組件4。在第2槽12中將儲存有開始維 修時最初流入的低粘性液體32。在本實施例中，低粘性液體32使用溶 解油墨31的溶劑(洗淨液)。由此，即使油墨31在流路內發生凝固的 情況仍可溶解。
並且，如圖2所示，本實施例的蓋體2構成為具有可追隨噴頭面 傾斜的自由度。
與噴頭面相抵接的抵接構件21由硬化彈性體的蕭氏A硬度40 80 度(最好50 70度)(JISK6253規格)的橡膠構成，利用諸如粘合或 螺固等方式裝設於框體22的上面。
框體22由利用諸如粘合或螺固等方式固接的軟化彈性構件(例如 橡膠或彈簧)構成的支撐構件23支撐。支撐構件23為了可追隨噴墨 噴頭1的噴嘴面的安裝誤差(三維傾斜)，最好針入度達40 80 (最佳 為50~70度)。支撐構件23固接於板狀安裝構件24。在框體22的底面 部配置至少一個以上的抽吸用貫穿孔25、以及能連接於連通構件9的 接頭26。
根據如上述構成的本實施例的蓋體2，可在不受噴嘴面傾斜的影響 的情況下，確保完全的密接性與密封性。
本實施例的負壓產生組件5由信號產生組件15、壓力供應泵16、 調整器51、以及噴射器52構成，經由廢液槽14連通於蓋體2。另外， 負壓產生組件5也可以附加吸收空氣聲音的消音器53。
信號產生組件15設定並登錄多個圖案時間與電壓信號波形，並且 從多個登錄的圖案中僅能選擇、輸出任一圖案而已。調整器51可以對 應於信號產生組件15的信號波形電壓，進行壓力供應。信號產生組件 15也可以由諸如脈衝產生器、PC等構成。
噴射器52可對應於由調整器51所供應的壓力而產生負壓。調整 器51與噴射器52可以由市售的空壓機器構成。
即使不通過調整器51對由噴射器52所產生的負壓進行控制，在 從調整器51保持一定壓力的情況下，通過對在噴射器52的廢棄側所 設置的節流閥的節流量進行調整，也可以進行負壓的控制。
本實施例的負壓產生組件5的特徵在於使蓋體2內所產生的負壓
13緩和地回復至大氣壓。g卩，在本實施例中，通過發出預設信號波形的 信號產生組件15，緩和地產生蓋體2內的負壓變化，由此便可防止氣 泡的再混入。
所設定的信號波形在使蓋體2內的負壓緩和變化的前提下，可為
直線性、曲線性、也可為細微階段性變化的信號波形。曲線性波形是
如圖3所示的Sin波形。如圖3 (a)所示，若將從信號產生組件15輸 出的信號波形設為Sin波形，則從調整器51供應的壓力便如圖3 (b) 所示的變化，而噴射器52的負壓如圖3 (c)所示，可防止對噴墨噴頭 1的噴嘴6前端的彎月面賦予振動。
針對本實施例的維修順序的詳細內容，根據圖4進行說明。以下， 針對墨盒裝設/更寸奐時(初期時與油墨補充時)的填充流程進行說明。
第l階段
首先，將油墨31填充於連通構件9中。使液體切換組件4的第1 閥41為開啟狀態，並使第2閥42為關閉狀態(步驟l)，根據預設時 間將負壓產生組件5啟動，使蓋體2內形成負壓，而將油墨31導入於 連結構件9中(步驟2)。通過執行預設時間的負壓產生，油墨31便填 充至連通構件9的第1閥41部分處(步驟3)。此處，所謂"預設時間" 是油墨31從第1槽11到達連通構件9的第2閥42為止的時間。經過 預設時間後，通過停止負壓產生，蓋體2內便回復到大氣壓，而停止 抽吸(步驟4)。另外，第1階段中負壓產生的停止並不需要產生緩和 的負壓變化。
第2階段
其次，將低粘性液體32填充於噴嘴6中。使液體切換組件4的第 1閥41為開啟狀態，並使第2閥42為關閉狀態(步驟5)，根據預設 時間使負壓產生組件5啟動，使蓋體2內形成負壓，而執行低粘性液 體32的填充(步驟6)。通過執行預設時間的負壓產生，油墨31經填 充於連通構件9之後，再填充於噴墨噴頭l中(步驟7)。此處，所謂 "預設時間"是低粘性液體32確實從噴嘴6的前端排出的時間。經過 預設時間後，停止負壓產生，由此蓋體2內便回復到大氣壓，而停止 抽吸(步驟8)。另外，第2階段中負壓產生的停止並不需要產生緩和 的負壓變化。第3階段
最後，將油墨31填充於噴嘴6中。使液體切換組件4的第1閥41 為關閉狀態，並使第2閥42為開啟狀態(步驟9)，根據預設時間與信 號波形，將負壓產生組件5啟動，使蓋體2內形成負壓，而將經填充 至第1閥41的油墨31導入於噴墨噴頭1 (步驟10)。通過執行預設時 間的負壓產生，油墨31便填充於噴墨噴頭1中(步驟ll)。此處，所 謂"預設時間"是油墨31確實從噴嘴6的前端排出的時間。當經過預 設時間後，便根據預設信號波形，使負壓產生緩和地停止，由此蓋體2 內便將緩和地回復到大氣壓，而停止抽吸(步驟12)。此處，預設信號 波形是上述公開的Sin波形，但是並不局限於此。
經過以上的順序，在第1階段中便將第1槽11與第1閥41間的 氣泡逐出，在第2階段中便利用低粘性液體32將第2槽與噴嘴6間的 氣泡排出，在第3階段中填充油墨，並根據預設信號波形將負壓釋放， 由此便可在毫無殘留氣泡的情況下，對噴墨噴頭1進行油墨31的填充。
另外，在墨盒裝設/更換時以外的情況的維修，因為並不需要第1 階段，因而只要進行第2與第3階段即可。墨盒裝設/更換時，若油墨 並未到達至液體切換組件4，因為氣泡將填充於噴墨噴頭1中，因而將 需要第1階段。
實施例2
圖5是本實施例的維修機構的構造圖，圖6是搭載本實施例的維 修機構的桌上型噴墨塗布裝置的概略立體圖。
本實施例的裝置如圖6所示，在Y方向上排列的3個噴墨噴頭1 被配設於Z方向移動組件64上。工作檯61在Y方向上移動自如，Z 方向移動組件64利用梁62上所設置的X方向移動組件63，在X方向 上移動自如。3個蓋體2與噴墨噴頭1相對向地隔開配設。圖6中，符 號11是儲存有油墨31的第1槽，符號12是儲存有低粘性液體32的 第2槽，符號13是儲存有溶解液33的第3槽。另外，圖6中省略了 廢液槽14、再供應用槽18、電機系統的布線、以及送液系統的配管。
本實施例的維修機構與實施例1在構造上的主要差異處在於設 有第3槽13、與設有再供應槽18。
在本實施例的維修機構所具有的第3槽13中儲存溶解液33。溶解液33是容易將空氣溶解的廉價的材料，在本實施例中使用氨水。
再供應槽18用於對蓋體2再度供應低粘性液體32。對蓋體2再度 供應低粘性液體32的意義在於，防止噴嘴6前端所露出的油墨31蒸 發。維修步驟結束後，直到塗布步驟開始為止的期間，油墨31也蒸發。 若油墨31蒸發，油墨31便增粘，導致噴出量與彈落位置精度降低， 若更進一步增粘， ^墨31便不飛散。因此，為了防止油墨31的蒸發， 最好設定為將蓋體2抵接於噴墨噴頭1的狀態，但會有無法充分防止 油墨31蒸發的情況。因此，通過預先設定為在噴嘴6相對向的蓋體2 凹部處滯留低粘性液體32的狀態，便可更有效地防止油墨31蒸發。 低粘性液體32的供應可通過利用壓力供應泵17對再供應用槽18施加 正壓的方式來進行。
另外，在本實施例中，雖然為了防止蒸發而供應低粘性液體32， 但是只要為以水為主成分且不殘留於蓋體2內的液體，仍然可以達到 同樣的效果。
本實施例的維修順序，通過首先將溶解液33填充於噴墨噴頭1中， 接著再填充低粘性液體32，最後再進行油墨31的填充的方式來進行。
由負壓抽吸的液體，將分別進入廢液槽14與再供應用槽18中。 即，油墨31與溶解液33被排出於廢液槽14中，而低粘性液體32被 排出於再供應槽18中。
具有如上述構成的本實施例的維修機構的桌上型噴墨塗布裝置， 除實施例1的效果之外，還可以達到確實防止從維修步驟結束後起至 塗布步驟開始為止的期間發生油墨31蒸發的效果。
產業上的可利用性
本發明並不局限於噴墨印表機，還可以適用於精密噴霧/注入裝置 (包括塗布裝置在內)、精密塗布裝置等各種噴墨記錄。也可以適用於 噴墨式圖案化，例如有機EL顯示面板、大型彩色面板的印刷、工業用 標記等方面使用的塗布裝置/描繪裝置/印刷裝置。
關於噴墨記錄方法，不管壓電式等機械轉換方式、或電阻熱噴射 式等氣泡產生方式均可適用。
並且，還可以利用於透鏡製造業的透鏡著色步驟、大型印刷業的 海報、建材裝飾等方面。
權利要求
1、一種噴墨噴頭的維修方法，是將噴墨噴頭所具有的噴嘴利用蓋體覆蓋，並產生負壓而將液體抽吸的維修方法，其特徵在於設有連通於所述蓋體與負壓產生組件的廢液槽、連通於所述噴墨噴頭的低粘性液體儲存部、連通於所述噴墨噴頭的油墨儲存部、以及將所述噴墨噴頭擇一與所述低粘性液體儲存部或所述油墨儲存部連通的液體切換組件；並且，使所述低粘性液體儲存部與所述噴墨噴頭相連通，並使所述蓋體產生負壓，從而對所述噴墨噴頭填充低粘性液體，接著，將所述油墨儲存部與所述噴墨噴頭相連通，對所述噴墨噴頭填充油墨。
2、 根據權利要求1所述的噴墨噴頭的維修方法，其特徵在於，所 述低粘性液體是油墨的溶劑。
3、 根據權利要求1或2所述的噴墨噴頭的維修方法，其特徵在於， 所述液體切換組件配設於所述噴墨噴頭附近。
4、 一種噴墨噴頭的維修方法，是將噴墨噴頭所具有的噴嘴利用蓋 體覆蓋，並產生負壓而將液體抽吸的維修方法，其特徵在於設有蓋體，所述蓋體具有與所述噴墨噴頭抵接且由彈性體構成的抵接 構件(21)、所述抵接構件所固接的框體(22)、以及可移動自如地支 撐框體(22)且由彈性體構成的支撐構件(23)，並且，在使所述蓋體與噴墨抵接面相密接狀態下，將液體抽吸。
5、 根據權利要求4所述的噴墨噴頭的維修方法，其特徵在於，所 述抵接構件(21)由蕭氏A硬度40 80度的橡膠狀彈性體構成。
6、 根據權利要求4或5所述的噴墨噴頭的維修方法，其特徵在於， 所述支撐構件(23)由針入度為40 80的彈性體構成。
7、 一種噴墨噴頭的維修方法，是將噴墨噴頭所具有的噴嘴利用蓋 體覆蓋，並產生負壓而將液體抽吸的維修方法，其特徵在於，在液體抽吸結束時，根據預設信號波形將蓋體內的負壓回復至大 氣壓。
8、 根據權利要求1至7中任一項所述的噴墨噴頭的維修方法，其 特徵在於，從液體抽吸結束後起至開始塗布步驟為止的期間，在將所 述噴嘴利用所述蓋體覆蓋的狀態下，對所述蓋體內供應液體，防止所 述噴嘴前端露出的油墨乾燥。
9、 一種噴墨噴頭的維修機構，是將噴墨噴頭所具有的噴嘴利用蓋體覆蓋，並產生負壓而將液體抽吸的維修機構，其特徵在於包括抵接於所述噴墨噴頭並覆蓋所述噴嘴的蓋體；使所述蓋體產生負 壓的負壓產生組件；連通於所述蓋體與所述負壓產生組件的廢液槽； 使所述蓋體與所述噴墨噴頭抵接或非抵接的蓋體開閉組件；連通於所 述噴墨噴頭的低粘性液體儲存部；與所述噴墨噴頭連通的油墨儲存部；使所述噴墨噴頭擇一與所述低粘性液體儲存部或者所述油墨儲存部連 通的液體切換組件；以及對這些動作進行控制的控制組件；所述控制組件使所述低粘性液體儲存部與所述噴墨噴頭相連通， 並使所述蓋體產生負壓而對所述噴墨噴頭填充低粘性液體，然後使所 述油墨儲存部與所述噴墨噴頭相連通，對所述噴墨噴頭填充油墨。
10、 根據權利要求9所述的噴墨噴頭的維修機構，其特徵在於， 所述低粘性液體是油墨的溶劑。
11、 根據權利要求9或10所述的噴墨噴頭的維修機構，其特徵在 於，所述液體切換組件配設於所述噴墨噴頭附近。
12、 一種噴墨噴頭的維修機構，是將噴墨噴頭所具有的噴嘴利用 蓋體覆蓋，並產生負壓而將液體進行抽吸的維修機構，其特徵在於包 括抵接於所述噴墨噴頭並覆蓋所述噴嘴的蓋體；使所述蓋體產生負 壓的負壓產生組件；連通於所述蓋體與所述負壓產生組件的廢液槽； 使所述蓋體與所述噴墨噴頭抵接或非抵接的蓋體開閉組件；連通於所 述噴墨噴頭的油墨儲存部；以及對這些動作進行控制的控制組件；所述蓋體具有抵接於所述噴墨噴頭且由彈性體構成的抵接構件 (21);所述抵接構件所固接的框體(22);以及可移動自如地支撐所 述框體(22)且由彈性體構成的支撐構件(23)。
13、 根據權利要求12所述的噴墨噴頭的維修機構，其特徵在於， 所述抵接構件(21)由蕭氏A硬度40 80度的橡膠狀彈性體構成。
14、 根據權利要求12或13所述的噴墨噴頭的維修機構，其特徵 在於，所述支撐構件(23)由針入度為40 80的彈性體構成。
15、 一種噴墨噴頭的維修機構，是將噴墨噴頭所具有的噴嘴利用 蓋體覆蓋，並產生負壓而將液體抽吸的維修機構，其特徵在於包括抵接於所述噴墨噴頭並覆蓋所述噴嘴的蓋體；使所述蓋體產生負 壓的負壓產生組件；連通於所述蓋體與所述負壓產生組件的廢液槽； 使所述蓋體與所述噴墨噴頭抵接或非抵接的蓋體開閉組件；連通於所 述噴墨噴頭的油墨儲存部；以及對這些動作進行控制的控制組件；所述控制組件以根據預設信號波形將所述蓋體內的負壓回復至大 氣壓的方式，對所述負壓產生組件進行控制。
16、 根據權利要求9至15中任一項所述的噴墨噴頭的維修機構， 其特徵在於，具有對所述蓋體內進行液體供應的送液組件， 所述控制組件從液體抽吸結束後起至開始塗布步驟為止的期間， 在利用所述蓋體覆蓋所述噴嘴的狀態下，對所述蓋體內進行液體供應。
17、 一種裝置，具有權利要求9至16中任一項所述的噴墨噴頭的 維修機構。
全文摘要
本發明提供了一種能回復油墨噴出性能且不會發生噴嘴脫落，並且可進行良好塗布的噴墨噴頭的維修方法及機構和裝置。噴墨噴頭的維修方法，是將噴墨噴頭所具有的噴嘴利用蓋體覆蓋，並產生負壓而將液體抽吸的維修方法，其特徵在於設有連通於上述蓋體與負壓產生組件的廢液槽、連通於上述噴墨噴頭的低粘性液體儲存部、連通於上述噴墨噴頭的油墨儲存部、以及將上述噴墨噴頭擇一與上述低粘性液體儲存部或上述油墨儲存部連通的液體切換組件；並且，使上述低粘性液體儲存部與上述噴墨噴頭相連通，並使上述蓋體產生負壓，從而對上述噴墨噴頭填充低粘性液體，接著，將上述油墨儲存部與上述噴墨噴頭相連通，對上述噴墨噴頭填充油墨。
文檔編號B41J2/165GK101674939SQ2007800478
公開日2010年3月17日 申請日期2007年12月26日 優先權日2006年12月26日
發明者生島和正 申請人:武藏工業株式會社