一種基於纖維繩的塗附磨具的製作方法

2023-04-27 22:34:36 1

一種基於纖維繩的塗附磨具的製作方法
【專利摘要】本發明為一種基於纖維繩的塗附磨具，目的是解決現有技術任何一種砂帶的基材都不具有磨削功能的技術問題。所述纖維繩通過膠水浸漬或刮浸處理過的；在纖維繩面上塗覆有底膠，在塗覆有底膠的纖維繩面上通過植砂形成有磨料層；所述進行浸漬或刮浸的膠水中加入有磨料或該麻布對應的短切纖維。該砂布採用纖維繩作為基材，利用了纖維繩短纖雜亂的結構，提高膠層抗衝擊性能，同時纖維繩短纖既能同步消耗又具有一定的拋光磨削性能，提高了性能又降低了使用成本。
【專利說明】一種基於纖維繩的塗附磨具
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種基於纖維繩的塗附磨具，屬於磨具領域。
【背景技術】
[0002]塗附磨具主要用於金屬部件表面的清理，拋光、去毛刺；木製家具的精磨；皮革砑光；服裝布面料玻璃、陶瓷的拋光等，在拋光應用過程中發揮了良好的作用。然而，目前市場上普遍使用的砂布基材要麼採用純棉或與化纖的混紡織物以及純化纖織物，純棉成本高力學性能並不特別出色而且不具有任何磨削拋光功能，棉與化纖的混紡織物由於是天然材料與合成高分子材料兩種區別較大的材料組合所以在處理上很難匹配得非常完美，特別又是在要求基材要與磨料同步消耗的工礦下化纖由於玻璃化轉變溫度整體較低所以一定會出現磨削斷面發黑，汙染被磨工件表面等問題無法克服，使整個生產製作成本過高，要麼為紙，使產品的抗撕裂性能很差。現有技術任何一種砂帶的基材都僅僅具有承載磨料的功能，而其自身不具有磨削功能。

【發明內容】

[0003]本發明的目的是解決現有技術任何一種砂帶的基材都不具有磨削功能的技術問題。提供一種基於纖維繩的塗附磨具，該塗附磨具採用纖維繩作為基材，本身成本低，且通過處理後大幅提升其抗撕裂性能，使產品的各項性能得到保證。
[0004]本發明的目的是通過下列技術方案實現的:一種基於纖維繩的塗附磨具，包括纖維繩，所述纖維繩是通過膠水浸潰或刮浸處理過的，在纖維繩面上塗覆有底膠。
[0005]在上述技術方案中，作為優選，可以在塗覆有底膠的纖維繩面上通過植砂的方式植入磨料，形成有磨料層。在一個具體實例中，塗底膠後的纖維繩在砂流中滾動穿過，直到纖維繩上四周都均勻的植上砂，砂量控制在:每克纖維繩上3-4g。進一步的，在所述磨料層加塗面膠。
[0006]在上述技術方案中，作為優選，可以在進行浸潰或刮浸的膠水中加入有磨料，SP採用含砂浸潰或刮浸。在一個具體的實例中，砂漿為:〈質量分數〉改性液態酚醛樹脂液35%，磨料:45%，填料:15%，稀釋劑:5%，砂漿固含量:75-77%，漿量為:每克劍麻纖維繩上
0.7-0.8g。
[0007]在上述技術方案中，作為優選，可以在進行浸潰或刮浸的膠水中加入與纖維繩同材質的短切纖維。
[0008]在本發明中，所述纖維繩的纖維可以是天然纖維，即自然界原有的或經人工培植的植物上、人工飼養的動物上直接取得的纖維,包括但不限於植物纖維、動物纖維、礦物纖維。在本發明一個具體的實例中，所述的天然纖維選自種子纖維，如棉、木棉等；或者是葉纖維，如劍麻、蕉麻等；亦或是莖纖維，如薴麻、亞麻、大麻、黃麻等。在本發明另一個實例中，所述天然纖維選自毛和絲，例如綿羊毛、山羊毛、駱駝毛、兔毛、犛牛毛或桑蠶絲、柞蠶絲等。本發明中所述的天然纖維還可以是那些棉、麻、毛、絲的回收纖維。所述纖維繩的纖維還可以是人工纖維，包括但不限於尼龍纖維或玻璃纖維。
[0009]在本發明中，所述磨料是指銳利、堅硬的，用以磨削較軟的材料表面的材料。所述磨料可以是天然磨料，包括但不限於天然剛砂、天然剛玉、石榴石和天然金剛石等；也可以是人工磨料，包括但不限於棕剛玉磨料、白剛玉磨料、單晶剛玉磨料、黑碳化矽磨料、綠碳化矽磨料、立方碳化矽磨料、鈰碳化矽磨料、碳化硼、人造金剛石和立方氮化硼等，以及陶瓷砂輪、樹脂砂輪等的回收砂等。
[0010]在上述技術方案中，所述底、底膠、面膠或膠水為下列材料中的一種或多種:脲醛及其改性樹脂、酚醛及其改性樹脂、環氧及其改性樹脂、丙烯酸及改性樹脂、無機粘結劑，用量為原料總質量的20?50%。在一個具體的實例中，底膠為〈質量分數〉:改性液態酚醛樹脂液65%，填料:35%，膠水固含量:75-77%，膠量為:每克劍麻纖維繩上0.7-0.8g。
[0011]從本發明的技術特徵可以看出，本發明的優點在於:利用纖維繩作為基材，通過膠水浸潰或刮浸處理，使其內部含有磨料或是短切纖維，增強各項力學性能，以及通過上底膠和植砂，使整個產品的抗撕裂性能大幅提高，並且利用纖維繩的低成本使整個生產製作成本大幅降低。該塗附磨具採用纖維繩作為基材，本身成本低，且通過處理後將大幅提升其纖維本身的磨削性能，使產品的各項性能得到極大的提升；特別是用作平面輪和千葉輪的加工將極大地提高性產品價比。纖維繩一般有兩種形式:一是通過浸潰含砂的膠液並固化後讓砂粘接到纖維布的各個部位然後利用這種材料進行磨削；二是通過浸潰含砂的膠液並塗底膠後植砂最後固化，從而利用植在表面和纖維裡面的砂一起參與磨削，纖維繩基材不用水洗退漿可以直接通過膠水處理來達到要求，從而大大地節約成本並減少環境汙染。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發明結構示意圖。
[0013]圖2為本發明實施例1砂繩製作流程圖。
[0014]圖3為本發明實施例1平面磨輪製作流程圖。
[0015]圖4為本發明實施例1圓周磨輪製作流程圖。
[0016]圖中I是纖維繩、2是底膠或膠水、3是磨料。
【具體實施方式】
[0017]實施例1基於劍麻繩的塗附磨具的製備
1.1劍麻纖維繩浸潰處理:(劍麻纖維繩直徑2-5mm)用質量分數為15%_20%的聚乙烯醇水溶液，在90±2°C下浸泡劍麻纖維繩IOmin後，用雙輥扎車擠壓，將溼態上漿料控制在20% ±2% ;在70±2°C下將浸泡、擠壓後的劍麻纖維繩烘乾至恆重。
[0018]1.2砂漿浸扎:將劍麻繩子用配好的砂漿進行浸扎。(砂漿為:〈質量分數〉改性液態酚醛樹脂液35%，磨料:45%，填料:15%，稀釋劑:5%，砂漿固含量:75-77%，漿量為:每克劍麻纖維繩上0.7-0.8g);然後在80±2°C下烘烤60min。
[0019]1.3在浸紮好的劍麻纖維繩上滾塗一圈底膠(底膠為〈質量分數〉:改性液態酚醛樹脂液65%，填料:35%，膠水固含量:75-77%，膠量為:每克劍麻纖維繩上0.7-0.8g);滾塗底膠後，用重力植砂的方式將磨料滾植在劍麻纖維繩上(塗底膠後的劍麻纖維繩在砂流中滾動穿過，直到劍麻纖維繩上四周都均勻的植上砂，砂量控制在:每克劍麻纖維繩上3-4g);然後在80±2°C下烘烤60min ;然後用氣壓噴槍噴塗復膠:(復膠為〈質量分數〉:改性液態酚醛樹脂液75%，填料:25%，膠量為:每克劍麻纖維繩上0.2-0.3g);然後在70 ±2 °C下烘烤30min。
[0020]2、圓周磨輪的製作:(選直徑2mm的劍麻繩)在1.3的基礎上將制好的砂繩按制定好的路線纏繞在模具上，然後放入模腔，壓制定型，在120°C下烘烤4-6h後，緩慢降至室溫後出爐，卸模。
[0021]3、平面磨輪的製作:(選直徑5mm的劍麻繩)在1.3的基礎上120°C下烘烤4_6h固化後，經過切段後(將砂繩切成長3mm的砂段)，擺在模具上，蓋上滴有內圓膠的託蓋(可以是網蓋、劍麻蓋、膠蓋)，穿杆加壓後，帶壓固化後出爐卸模(在105°C下固化2h)。
[0022]4、本試驗製作式樣為:平面拋磨的平面磨輪:外直徑為4英寸(101.6-103mm)，內徑為55mm,孔徑為16mm,厚度6-8mm)；
圓周拋磨的圓周磨輪:外直徑為10.6英寸(270mm)孔徑為32mm,厚度30mm)。
[0023]檢測與測試數據對比:
1、測試方法說明:本磨削檢測材質為:平面拋磨的平面磨輪:45#鋼板(長200mm*寬100mm*厚* 10mm);圓周拋磨的圓周磨輪:45#鋼棒(長200mm*直徑*50mm),分別在相同的磨削條件下(磨削材質、拋磨輪承受壓力，及轉動線速度(平面磨輪:60m/s,圓周磨輪:40m/s)均相同。
[0024]2、各指標計算方法說明:
2.1磨削效率:指材料磨除量除以磨削加工時間，單位g/min。
[0025]2.2磨削比:樣件的`材料磨除量與拋磨輪磨損量之比。
[0026]2.3表面粗糙度:是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷不平度，單位um。表面粗糙度越小，則表面越光滑。用雙管光切顯微鏡測定。
[0027]總磨削測試時間為30min，每IOmin為一段，分三段收集數據，求算術平均值。
[0028]表1
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[0029]表2
【權利要求】
1.一種基於纖維繩的塗附磨具，包括纖維繩，所述纖維繩是通過膠水浸潰或刮浸處理過的，在纖維繩面上塗覆有底膠。
2.如權利要求1所述的塗附磨具，其特徵在於:塗覆有底膠的纖維繩面上通過植砂的方式植入磨料，形成有磨料層。
3.如權利要求1所述的塗附磨具，其特徵在於:在進行浸潰或刮浸的膠水中加入有磨料。
4.如權利要求1所述的塗附磨具，其特徵在於:在進行浸潰或刮浸的膠水中加入與纖維繩同材質的短切纖維。
5.如權利要求1所述的塗附磨具，所述纖維繩的纖維為天然纖維或人造纖維。
6.如權利要求5所述的塗附磨具，所述天然纖維選自棉、木棉、劍麻、蕉麻、薴麻、亞麻、大麻、黃麻、綿羊毛、山羊毛、駱駝毛、兔毛、犛牛毛、桑蠶絲、柞蠶絲或棉、麻、毛、絲的回收纖維；所述人造纖維為尼龍纖維或玻璃纖維。
7.如權利要求1所述的塗附磨具，所述磨料選自天然剛砂、天然剛玉、石榴石、天然金剛石、棕剛玉磨料、白剛玉磨料、單晶剛玉磨料、黑碳化矽磨料、綠碳化矽磨料、立方碳化矽磨料、鈰碳化矽磨料、碳化硼、人造金剛石、立方氮化硼或陶瓷砂輪、樹脂砂輪的回收砂。
8.如權利要求1所述的塗附磨具，所述底膠和膠水為下列材料中的一種或多種:脲醛及其改性樹脂、酚醛及其改性樹脂、環氧及其改性樹脂、丙烯酸及改性樹脂、無機粘結劑。
【文檔編號】B24D15/04GK103551993SQ201310552649
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年11月8日 優先權日:2013年11月8日
【發明者】謝澤 申請人:謝澤