用於噴射器的燃燒氣體密封的安裝方法和修正夾具的製作方法
2023-04-27 17:00:26
專利名稱：用於噴射器的燃燒氣體密封的安裝方法和修正夾具的製作方法
技術領域：
本發明涉及用於噴射器的燃燒氣體密封(氣封)。
背景技術：
作為示例，日本公開專利申請No.2002-364494說明了一種傳統的安裝用於噴射器的燃燒氣體(廢氣)密封的方法。更具體地，該公開公開了一種安裝用於噴射器的樹脂燃燒氣體密封的方法和一種用於該氣體密封的修正(矯正)夾具。該氣體密封安裝在一在該噴射器的一噴嘴部分內限定的環形安裝槽內，以便密封在該噴射器和一凹部之間限定的環形空間，其中該噴射器安裝在該凹部內。當安裝到該安裝槽內時，氣體密封暫時徑向擴展從而該氣體密封的外徑增大。該修正夾具用於修正該氣體密封的外徑。上述公開中的方法包括以下步驟步驟A將一圓筒形修正夾具連接在該噴射器的一部分上，該部分比該噴射器的安裝槽離噴射器體部近。
步驟B將一燃燒氣體密封安裝在該安裝槽內。
步驟C相對於該噴射器朝該噴嘴的遠部移動該修正夾具。該修正夾具的內圓周表面擠壓該氣體密封的外圓周表面。因此，該修正夾具修正該變形的氣體密封的外徑。
但是，參照圖21，如果從對應於該噴嘴遠端的一側進行該安裝步驟，則氣體密封100會與傾斜表面102幹涉，該傾斜表面在該噴射器的安裝槽的一部分中形成並且其直徑朝該噴射器體部逐漸增加。
如上所述，當氣體密封安裝到該安裝槽時該氣體密封會徑向擴展。一旦到達該安裝槽，該氣體密封就會通過其彈性形狀回復力開始恢復回原樣或初始直徑。但是，該恢復會被該氣體密封和該傾斜表面之間的幹涉阻礙，從而該氣體密封會根據該傾斜表面的形狀成形。因此，在用修正夾具進行修正之前該氣體密封的形狀在不同的產品中會不同，並且修正精度降低。
將氣體密封安裝在一直徑不均勻的安裝槽時也存在同樣的缺點。
另外，為了提高噴射器的密封性能，如日本公開專利申請No.11-294302中所述的，該噴射器可包括兩個安裝在相應的環形安裝槽內的氣體密封。該凹槽被限定在該噴射器的噴嘴部分中並相互隔開適當間距。如果使用上述公開No.2002364494的方法來安裝這種氣體密封，必須重複步驟A到C，這樣會使該方法變複雜。
發明內容
因此，本發明的一個目的是提供一種用於一噴射器的燃燒氣體密封的安裝方法，不管安裝槽的形狀如何該方法都可最優地將該氣體密封安裝該凹槽中；和一修正夾具，在安裝中使用該夾具是有利的。
為了實現上述和其它的目的並根據本發明的目的，提供了一種用於將一樹脂燃燒氣體密封安裝在一裝配在一安裝凹部內的噴射器上的方法。該噴射器具有一體部和一從該體部延伸的噴嘴部分。該噴嘴部分具有一環形安裝槽，在該安裝槽中安裝該燃燒氣體密封。該安裝槽在一離該體部較近的部分具有一直徑增大的部分。該燃燒氣體密封密封一在該噴嘴部分和該安裝凹部的一內表面之間限定的環形空間。本方法包括一第一步驟，其中通過防止該燃燒氣體密封與該直徑增大的部分幹涉，使該噴嘴部分從該噴嘴部分的頂端通過該燃燒氣體密封，從而將該氣體密封設置在該安裝槽中；和一第二步驟，其中在將該燃燒氣體密封設置在該安裝槽中後，該噴射器和一修正夾具之間進行相對運動，使得該修正夾具從該體部的一側接近該噴嘴部分的頂端，從而修正該燃燒氣體密封的外徑。
本發明提供了另一種用於將第一和第二樹脂燃燒氣體密封安裝在一安裝在一安裝凹部中的噴射器上的方法。該噴射器具有一體部和一從該體部延伸的噴嘴部分。該噴嘴部分具有第一和第二環形安裝槽，分別在該第一和第二環形安裝槽中安裝該第一和第二燃燒氣體密封。該第二安裝槽比該第一安裝槽離該噴嘴部分的頂端近。該第一和第二燃燒氣體密封密封一在該噴嘴部分和該安裝凹部的一內表面之間限定的環形空間。本方法包括一第一步驟，其中使該噴嘴部分從該噴嘴部分的頂端通過該第一燃燒氣體密封，從而將該第一燃燒氣體密封設置在第一安裝槽中；一第二步驟，其中在將該第一燃燒氣體密封設置在該第一安裝槽中後，在噴射器和一修正夾具之間進行相對運動，使得該修正夾具從該體部一側接近該噴嘴部分的頂端，從而修正該第一燃燒氣體密封的外徑；一在第二步驟中執行的第三步驟，其中，使噴嘴部分從其頂端通過第二燃燒氣體密封，從而將該第二燃燒氣體密封設置在第二安裝槽中，並且用該修正夾具相對於第二安裝槽對該第二燃燒氣體密封定位；和一第四步驟，其中在將第二燃燒氣體密封設置在第二安裝槽中之後，在噴射器和修正夾具之間進一步相對運動，使得該修正夾具接近該噴嘴部分的頂端，從而修正該第二燃燒氣體密封的外徑。
本發明還提供了一種在將一樹脂燃燒氣體密封安裝在一裝配在一安裝凹部中的噴射器上時使用的修正夾具。該噴射器具有一體部和一從該體部延伸的噴嘴部分。該噴嘴部分具有一環形安裝槽，在該安裝槽中安裝該燃燒氣體密封。該安裝槽在一離該體部較近的部分具有一直徑增大的部分。該燃燒氣體密封密封一在該噴嘴部分和該安裝凹部的一內表面之間限定的環形空間。該修正夾具包括一圓柱形表面，一支承部分和一接納部分。該圓柱形表面限定了一插入孔，該噴射器插入該插入孔。當該噴射器和該修正夾具之間進行相對運動以便使設置在該安裝槽中的燃燒氣體密封經過該圓柱形表面時，該圓柱形表面修正該燃燒氣體密封的外徑，其中在將該燃燒氣體密封安裝在該安裝槽中時該外徑已被徑向擴展。在該噴射器插入該插入孔的情況下，該支承部分與該噴射器接觸以確定該修正夾具沿一軸向方向相對於該噴射器的位置。當使該噴嘴部分從其頂端通過該燃燒氣體密封以將該燃燒氣體密封設置在該安裝槽中時，該接納部分接納該燃燒氣體密封。從該支承部分到該接納部分的長度設定為在該支承部分接觸該噴射器的情況下，該接納部分比該直徑增大的部分離該噴嘴部分的頂端近。
本發明提供了另一種在將第一和第二樹脂燃燒氣體密封安裝在一安裝在一安裝凹部中的噴射器上時使用的修正夾具。該噴射器具有一體部和一從該體部延伸的噴嘴部分。該噴嘴部分具有第一和第二環形安裝槽，分別在該第一和第二環形安裝槽中安裝該第一和第二燃燒氣體密封。該第二安裝槽比該第一安裝槽離該噴嘴部分的頂端近。該第一和第二燃燒氣體密封密封一在該噴嘴部分和該安裝凹部的一內表面之間限定的環形空間。該修正夾具包括一圓柱形表面和一接納部分。該圓柱形表面限定了一插入孔，該噴射器插入該插入孔。當該噴射器和該修正夾具之間進行相對運動以便使設置在該相應的安裝槽中的每個燃燒氣體密封經過該圓柱形表面時，該圓柱形表面修正每個燃燒氣體密封的外徑，其中，在將該燃燒氣體密封安裝在相應的安裝槽中時該外徑已被徑向擴展。當使該噴嘴部分從其頂端通過該第二燃燒氣體密封以將第二燃燒氣體密封設置在第二安裝槽中時，該接納部分接納該第二燃燒氣體密封，並且該圓柱形表面和該接納部分形成為當該圓柱形表面修正該第一燃燒氣體密封的外徑時，該接納部分在一對應於該第二安裝槽的位置接納該第二燃燒氣體密封。
結合附圖從下面的說明中可清楚地了解本發明的其它方面和優點，附圖用示例示出了本發明的原理。
參照下面對優選實施例的說明以及附圖可最好地了解本發明及其目的和優點，其中圖1是一示出一噴射器以及其附近的局部橫截面圖，根據本發明的第一實施例的一燃燒氣體密封的安裝方法和修正工具應用於該噴射器；圖2是示出該第一實施例的氣體密封的安裝方法的流程圖；圖3是對應於該第一實施例的氣體密封的一安裝步驟的局部橫截面圖；圖4是示出該第一實施例的修正夾具的一側的橫截面圖；
圖5是示出該第一實施例的氣體密封的一安裝步驟的局部橫截面圖；圖6是該第一實施例的安裝夾具的側視圖；圖7是對應於該第一實施例的氣體密封的一安裝步驟的局部橫截面圖；圖8(a)和8(b)是示出該第一實施例的加壓夾具的一側的側視圖；圖9是對應於該第一實施例的氣體密封的一安裝步驟的局部橫截面圖；圖10是示出噴射器的結構的側視圖，在該噴射器中根據該第一實施例安裝該氣體密封；圖11是一示出一噴射器以及其附近的局部橫截面圖，根據本發明的第二實施例的一燃燒氣體密封的安裝方法和修正工具應用於該噴射器；圖12是一示出該第二實施例的氣體密封的一安裝方法的流程圖；圖13是對應於該第二實施例的氣體密封的一安裝步驟的局部橫截面圖；圖14是對應於該第二實施例的氣體密封的一安裝步驟的局部橫截面圖；圖15是對應於該第二實施例的氣體密封的一安裝步驟的局部橫截面圖；圖16是對應於該第二實施例的氣體密封的一安裝步驟的局部橫截面圖；圖17是示出該第二實施例的安裝夾具的側視圖；圖18是對應於該第二實施例的氣體密封的一安裝步驟的局部橫截面圖；圖19是對應於該第二實施例的氣體密封的一安裝步驟的局部橫截面圖；圖20是示出一噴射器的結構的側視圖，在該噴射器中根據該第二實施例安裝該氣體密封；圖21示出一安裝在噴射器上的傳統燃燒氣體密封的側視圖。
具體實施例方式
下面將說明根據本發明的用於噴射器的一燃燒氣體密封的一安裝方法和一修正夾具的第一實施例。
第一實施例的安裝方法和修正夾具都應用於噴射器10。首先將說明該噴射器10。
圖1示出噴射器10以及該噴射器10的附近。
如圖中所示，噴射器10安裝在一在發動機12內限定的噴射器安裝凹部14內。該噴射器10包括一噴嘴部分16和一環形安裝槽18。該安裝槽18被限定在該噴嘴部分16中並沿噴嘴部分16的整個圓周延伸。在安裝槽18的一部分中在一接近噴射器10的體部的位置形成一傾斜表面22(在圖1的上部可見)。該傾斜表面22的直徑朝噴射器10的體部逐漸增加。另外，在噴射器10的一部分中形成一階梯狀部分126，該部分比該安裝槽18離該噴射器體部近。對應於該階梯狀部分126，噴射器10的外徑逐步增加。
環形燃燒氣體密封24安裝在噴射器10的安裝槽18中。該氣體密封24密封在噴射器安裝凹部14和噴嘴部分16之間限定的一環形空間。從而，可防止燃燒室中的氣體經由該空間洩漏。氣體密封24由例如某種含氟樹脂例如聚四氟乙烯(PTFE)、含PTFE的填充劑例如玻璃，和彈性體製成。
在圖1中，出於說明目的，誇大了安裝槽18的凹入量以及氣體密封24在徑向上的厚度。
一用於將氣體密封24安裝在噴射器10中的方法如下。
根據圖2中的步驟A到E執行該方法，噴射器10被支承成噴嘴部分16朝上。
將參照圖3到10詳細說明步驟A到E。在這些附圖中，出於說明目的，也誇大了安裝槽18的凹入量以及氣體密封24在徑向上的厚度。另外，相似地示出修正夾具、安裝夾具和加壓夾具的形狀。
步驟A圖3
首先，參照圖3，一修正夾具30與噴射器10相連接。
修正夾具30具有一橫截面形狀為圓形的軸向通孔。通過將噴射器10的噴嘴部分16插入該修正夾具30的通孔中，修正夾具30與噴射器10相連接。更具體的，噴射器10的噴嘴部分16裝配在修正夾具30的通孔中，從而該修正夾具30的下側接觸噴射器10的階梯狀部分126。此時，修正夾具30的修正部分比安裝槽18離該噴射器10的體部近。
當裝配到安裝槽18中時氣體密封24徑向擴展。修正夾具30接納此狀態下的氣體密封24。然後，修正夾具30相對於該噴射器10移動，從而該修正夾具30修正該氣體密封24的增大的外徑。換句話說，參照單獨示出修正夾具30的圖4，在對應於噴嘴的頂(遠側)部的一側在該修正夾具30的通孔的內圓周表面32的一部分上形成一錐形表面34。該錐形表面34(一接納部分)的直徑朝該噴嘴頂端逐漸增加。在所示實施例中，該錐形表面34的錐角設定為10°。相反地，在對應於噴嘴10體部的一側在該修正夾具30的通孔的內圓周表面32的一部分形成一圓柱面36，該圓柱面的直徑是一致的。
步驟B圖5
如圖5中所示，一安裝夾具40與噴射器10相連接。
用該安裝夾具40將氣體密封24安裝在安裝槽18中。參照圖6，安裝夾具40包括一形狀類似於錐形的上部部分和一形狀為圓筒形的下部部分。當該安裝夾具40安裝在噴射器10的噴嘴的頂端時(如圖5所示)，安裝夾具40包圍噴射器10的從該噴嘴頂端到安裝槽18的部分。
步驟C圖7
氣體密封24安裝在安裝槽18中。
更具體地，參照圖7，首先將氣體密封24安裝在安裝夾具40的上部部分上。然後使用一加壓夾具42向下推壓該氣體密封24以便使其徑向擴展，從而將該氣體密封24安裝在安裝槽18中。
如圖8(a)和8(b)中所示，加壓夾具42包括兩個分開的組合部分，這兩個部分的每一個的形狀都基本上為半圓筒形。參照圖8(a)，在最初階段該分開的組合部分相互組合成一有蓋子的圓柱形形狀。然後該組合部分通過一例如合成橡膠製成的彈性部件46相互緊靠。當該加壓夾具42向下推壓氣體密封24時，對該加壓夾具42的內側施加力。如圖8(b)所示，該彈性部件46彈性變形使得該組合部分相互分離。
在加壓夾具42的上部部分中限定一導向孔44。當該加壓夾具42與安裝夾具40相連接，或用該加壓夾具42向下擠壓該氣體密封24時，將一從該安裝夾具40的上部部分凸出的導向杆40a(圖6)插在該導向孔44內。這可沿噴射器10的軸向引導該加壓夾具42。
然後，氣體密封24落下同時因為其彈性形狀回復力而恢復回原樣。然後如圖7中所示，修正夾具30的錐形表面34接納該氣體密封24。在所示實施例中，當修正夾具30的下側面緊靠噴射器10的階梯狀部分126時，在修正夾具30的對於噴射器10的一支承部分38和一接納該氣體密封24的部分Y之間的間隔Z設定為使得該部分Y比該噴射器10的傾斜表面22離該噴嘴的頂端近。該結構可防止氣體密封24受噴射器10的傾斜表面22幹涉(擋住)。在所示實施例中，步驟C對應於一第一步驟，在該步驟中，因為可防止燃燒氣體密封24受該直徑增加的部分幹涉，所以可使該噴嘴部分16從該噴嘴部分的頂端通過該燃燒氣體密封24，從而將該燃燒氣體密封24設置在安裝槽18中。
步驟D圖9
升高修正夾具30。
此時，利用修正夾具30的錐形表面34和圓柱形表面36將氣體密封24引導到圖9中所示的位置。同時，用該圓柱形表面36將該氣體密封24擠壓在安裝槽18的壁上，以便修正該氣體密封24的增大的外徑。在所示實施例中，步驟D對應於一第二步驟，在該步驟中，在將該燃燒氣體密封24設置在安裝槽18處之後，在噴射器10和修正夾具30之間進行相對運動，使得該修正夾具30從該噴射器體部一側接近噴嘴部分16的頂端，從而修正該燃燒氣體密封24的外徑。
為了提高氣體密封24的外徑的修正精度，希望將氣體密封24安裝在安裝槽18中(的操作)可實現成氣體密封24的外徑的增大量最小。作為一個解決方案，可減小安裝夾具40的壁厚。這在安裝氣體密封24時可使氣體密封24的變形量最小。因此在修正之前，在將氣體密封24安裝在安裝槽18中時氣體密封24的外徑保持較小。但是，為了確保安裝夾具40的耐久性，必須使安裝夾具40的壁厚保持一特定水平。作為一種可選擇的方案，在將氣體密封24安裝在安裝凹部18時使氣體密封24以較高的速度移動到該安裝槽18。這縮短了氣體密封24保持變形狀態的時間，從而在修正之前可抑制該氣體密封24的外徑的增大。在這一點上，本發明人進行了各種測試並且清楚地得出以下結論。即，只要在安裝步驟中將氣體密封24的移動速度設定為90mm/s或更高，則即使為了確保安裝夾具40有足夠的耐久性而使安裝夾具40的壁厚較大，仍可將在修正之前的氣體密封24外徑的增大量包含在可修正的範圍內。
在所示實施例中，氣體密封24的移動速度設定為100mm/s。因此，安裝夾具40的壁厚變得足夠大，同時可防止在修正前氣體密封24的外徑過分增大。
為了精確修正氣體密封24的外徑，形狀為環形的氣體密封24的中心對應於噴射器10的軸是有利的。為了(達到)此目的，修正夾具30的錐形表面34的錐角α(見圖4)必須較大。但是，如果該錐角α較大則該圓錐表面34的修正量變得較大。這會使氣體密封24出現不期望的變形，從而不能適當地修正該氣體密封24的外徑。在這一點上，本發明人進行了各種測試並且可得出以下結論。即，通過將該錐角α設定為不小於10°而不大於20°，或尤其優選的為10°，可有利地抑制氣體密封24的位置精度的降低以及氣體密封24的不期望的變形。
步驟E圖10
進一步升高修正夾具30並從噴射器10除去該修正夾具。結果，如圖10中所示，完成將氣體密封24安裝在安裝槽18中(的操作)。
該第一實施例具有以下優點。
(1)將氣體密封24安裝在安裝槽18中，同時防止該氣體密封24受在噴射器10的安裝槽18中形成的傾斜表面22的幹涉。因此，即使噴射器10被支承成噴嘴部分16朝上，仍可可靠地避免該氣體密封24和該安裝槽18的傾斜表面之間的幹涉。在用修正夾具30修正之前，這可有利地抑制氣體密封24在不同產品中的變形。結果，可防止修正夾具30的修正精度降低，並且可最優地完成將氣體密封24安裝在安裝槽18中(的操作)。
(2)在將氣體密封24安裝在安裝槽18中之前，修正夾具30與噴射器10相連接。此時，該修正夾具30的修正位置比該安裝槽18離該噴射器10的體部近。當該氣體密封24到達該安裝槽18時，該修正夾具30接納該氣體密封24，使得該氣體密封24沒有受該安裝槽18的傾斜表面22的幹涉。結果，可用該修正夾具30有效地防止氣體密封24與該傾斜表面22幹涉。這也可防止氣體密封24的安裝裝置的構造變複雜。
(3)用與噴射器10的噴嘴部分16相連接的安裝夾具40以等於或大於90mm/s的速度將氣體密封24移動到安裝槽18中。因此，在保持安裝夾具40的壁厚足夠大或足以確保該安裝夾具40的耐久性的同時，可防止在修正之前氣體密封24的外徑過分增大。結果，可適當地修正氣體密封24的外徑。
(4)當修正夾具30的下側緊靠噴射器10的階梯狀部分126時，該修正夾具30的相對於噴射器10的支承部分38和接納氣體密封24的部分Y之間的離Z(見圖7)設定為使得該部分Y比噴射器10的傾斜表面22離該噴嘴頂端近。這種結構可防止氣體密封24與該傾斜表面22幹涉。
(5)錐形表面34形成在接納氣體密封24的部分Y中(圖7)，以用於朝噴射器10的頂端引導該氣體密封24。在該錐形表面34接納氣體密封24之後，這種結構允許氣體密封24朝該噴嘴頂端快速移動，同時修正該氣體密封24的外徑。
(6)修正夾具30的錐形表面34的錐角α設定為10°。可進一步適當地修正氣體密封24的外徑。
下面，將說明根據本發明的用於噴射器的氣體密封的安裝方法和修正夾具的第二實施例。說明將集中在由圖1到10所示的第一實施例和第二實施例之間的不同點上。
圖11示出第二實施例的噴射器10和該噴射器10附近。
在第二實施例中，噴射器10的噴嘴部分16包括一第一安裝槽18和一第二安裝槽20。該安裝槽18、20的形狀均為環形並都沿該噴嘴部分16的整個圓周被限定。該第二安裝槽20比與該第一安裝槽18離該噴嘴部分近。
一環形燃燒氣體密封24安裝在噴射器10的第一安裝槽18內。同樣，一環形燃燒氣體密封26安裝在第二安裝槽20內。氣體密封24、26的每一個均密封一位於噴射器安裝凹部14和噴嘴部分16之間的環形空間。
下面將說明用於將氣體密封24、26安裝在噴射器10中的方法。
根據圖12的步驟A到D以及F到J在噴射器10上執行該方法，該噴射器10被支承成噴嘴部分16朝上。
將參照圖13到20說明步驟A到D以及F到J。因為步驟A到D與第一實施例中的步驟A到D相同，所以省略了這些步驟的詳細說明。
步驟F圖16
當將修正夾具30操作成用修正夾具30的圓柱形表面36修正氣體密封24的外徑時，暫停移動修正夾具30。
這樣，可確保有足夠的時間來修正氣體密封24的外徑。因此可最優地完成修正。
步驟G圖16
在暫停移動修正夾具30的同時，一第二安裝夾具48與噴射器10的一對應於噴嘴頂端的部分相連接。
參照圖17，第二安裝夾具48的構造基本上與第一安裝夾具40(見圖6)相同。該第二安裝夾具48用於在將氣體密封26安裝在第二安裝槽20中之前將氣體密封26引導到第二安裝槽20中。因此，與圖6的第一安裝夾具40相比，第二安裝夾具48的下部圓筒形部分的軸向尺寸較小。
步驟H圖18
參照圖18，使用第二安裝夾具48和加壓夾具42向下擠壓氣體密封26並使其徑向擴展，直到該氣體密封26到達第二安裝槽20。
一旦到達第二安裝槽20，類似於氣體密封24，氣體密封26落下同時因為其彈性形狀回復力而恢復回原樣。然後氣體密封26被修正夾具30的錐形表面34接納。在第二實施例中，修正夾具30的包括錐形表面34的內圓周表面32(一修正表面)的軸向尺寸和形狀都設定為當氣體密封26到達第二安裝槽20時，錐形表面34在一對應於該第二安裝槽20的位置接納氣體密封26。另外，在所示實施例中，當執行了第二步(步驟D)的修正時，步驟H對應於一第三步驟，該步驟用於從對應於噴嘴頂端的一側將氣體密封26安裝在第二安裝槽20中，並使用修正夾具30的一對應於該噴嘴頂端的部分在第二安裝槽20上確定氣體密封26的位置。
步驟I圖19
參照圖19，重新開始移動修正夾具30，並將修正夾具30升高到一更高的位置。
因此，用修正夾具30的內圓周表面32修正氣體密封26的外徑。在第二實施例中，步驟I對應於一第四步驟，該步驟用於通過使修正夾具30進一步相對於噴射器10朝噴嘴頂端移動來修正安裝在第二安裝槽20中的氣體密封26的外徑。
步驟J圖20
進一步升高修正夾具30並從噴射器10除去該修正夾具。結果，如圖20中所示，完成將氣體密封24、26安裝在相應的安裝槽18、20中(的操作)。
該第二實施例具有以下優點。
(1)通過使修正夾具30相對於噴射器10朝噴嘴頂端移動單個循環，來同時修正安裝在相應的安裝槽18、20中的氣體密封24、26的外徑。因此，與分別修正氣體密封24的外徑和氣體密封26的外徑的情況相比，該第二實施例的修正方法實現了簡化。另外，在修正安裝在第一安裝槽18中的氣體密封24時，將氣體密封26移動到第二安裝槽20並相對於該安裝槽20定位。這縮短了安裝所需的總時間。因此，可用一較簡單的方法將氣體密封24、26快速安裝在噴射器10中。
(2)通過暫停移動修正夾具30，將氣體密封26安裝在第二安裝槽20中。從而相對於第二安裝槽20對氣體密封26定位而不必執行一複雜的步驟例如設定氣體密封26或修正夾具30的移動速度。結果，可較容易地並且精度提高地將氣體密封26安裝在噴射器10中。
(3)內圓周表面32的尺寸和形狀設定為在一對應於第二安裝槽20的位置接納氣體密封26，同時修正安裝在第一安裝槽18中的氣體密封24。因此，可作為一與修正夾具30相對於噴射器10朝噴嘴頂端的移動的單個循環相對應的單個連續過程，來完成包括修正氣體密封24的外徑，確定氣體密封26的位置以及修正氣體密封26的外徑的步驟。結果，可更快速地安裝氣體密封24、26。
(4)在內圓周表面32的對應於噴射器10的噴嘴頂端的部分中形成錐形表面34。因此，當將氣體密封24安裝到第一安裝槽18中時，用該錐形表面34引導該氣體密封24朝該噴嘴頂端移動。另外，當氣體密封26到達第二安裝槽20時，氣體密封26被錐形表面34接納。換句話說，在用錐形表面34接納氣體密封24之後，使氣體密封24朝該噴嘴頂端快速移動並且用錐形表面34修正其外徑。另外，一旦用錐形表面34將氣體密封26接納到第二安裝槽20中，就平穩地開始修正氣體密封26的外徑。因此，兩個氣體密封24、26可更快地安裝在噴射器10中。
(5)修正夾具30的錐形表面34的錐角α設定為10°。因此，可適當地修正氣體密封24、26的每一個的外徑。
所示實施例可進行以下變型。
在所示實施例中，升高修正夾具30以便移動氣體密封24，修正氣體密封24的外徑，確定氣體密封26的位置以及修正氣體密封26的外徑。但是，不使用此方法或除了此方法之外，還可降低噴射器10。即，只要修正夾具30從對應於噴射器10的體部的一側移動到噴嘴頂端，噴射器10和修正夾具30可在任何適當的方向上移動。
在所示實施例中，當氣體密封24、26安裝在噴射器10中，噴射器10被支承成噴射頂端朝上。但是，可修改噴射器10的朝向而不會影響氣體密封24、26的安裝方法的步驟，包括連接第一或第二安裝夾具40、48，以及安裝氣體密封24、26。
在第二實施例中，當修正安裝在第一安裝槽18中的氣體密封24的外徑時，暫停修正夾具30的移動。但是，只要適當地修正了氣體密封24的外徑就仍可繼續移動修正夾具30。在此情況下，修正夾具30的移動速度，氣體密封26的安裝定時以及氣體密封26的移動速度可調節為使得氣體密封26可以可靠地安裝第二安裝槽20中。
只要修正夾具30的錐形表面34的錐角α不小於10°但不大於20°，就可在需要時調節該角α。
只要可以最優地修正氣體密封24以及對氣體密封26定位並修正，就可在需要時改變修正夾具30的內圓周表面32的軸向尺寸或形狀。
在第一實施例中，氣體密封24在到達安裝槽18時由修正夾具30接納。但是，可提供與修正夾具30不同/獨立的用於接納氣體密封24的部件。更具體地，該不同的接納部件與噴射器10相連接以便將氣體密封24接納在安裝槽18中。在此情況下，類似於第一實施例，通過將該接納部件設置成接納氣體密封24的部分比該安裝槽18的傾斜表面22離該噴嘴頂端近，可防止氣體密封24與該傾斜表面22幹涉。
在第二實施例中，氣體密封24、26在到達相應的安裝槽18、20時由修正夾具30的錐形表面34接納。但是，氣體密封24、26也可由修正夾具30的上表面接納。即，氣體密封24、26可由修正夾具30的任何合適的部分接納。
根據本發明的氣體密封24的安裝方法和修正夾具30沒有僅限於用於包含位於安裝槽18中的傾斜表面22的噴射器10。即，本發明也可應用於這樣一種噴射器的氣體密封的安裝方法和修正夾具，其中該噴射器包括一直徑不均勻的安裝槽。
這些示例和實施例可被認為是說明性的而不是限制性的，並且本發明不限於這裡給出的詳細說明，而是可在附屬權利要求的範圍和等同物中進行變更。
權利要求
1.一種用於將一樹脂燃燒氣體密封安裝在一裝配在一安裝凹部內的噴射器上的方法，其中該噴射器具有一體部和一從該體部延伸的噴嘴部分，該噴嘴部分具有一環形安裝槽，在該安裝槽中安裝該燃燒氣體密封，該安裝槽在一離該體部較近的部分具有一直徑增大的部分，並且該燃燒氣體密封密封一在該噴嘴部分和該安裝凹部的一內表面之間限定的環形空間，該方法的特徵在於第一步驟，其中通過防止該燃燒氣體密封與該直徑增大的部分幹涉，使該噴嘴部分從該噴嘴部分的一頂端通過該燃燒氣體密封，從而將該燃燒氣體密封設置在該安裝槽中；和第二步驟，其中在將該燃燒氣體密封設置在該安裝槽中後，在該噴射器和一修正夾具之間進行相對運動，使得該修正夾具從該體部一側接近該噴嘴部分的頂端，從而修正該燃燒氣體密封的外徑。
2.根據權利要求1的方法，其特徵在於，在該噴射器被支承為該噴嘴部分朝上的狀態下執行該第一步驟。
3.根據權利要求1的方法，其特徵在於，在該第一步驟之前還有一用於將該修正夾具設置在一比該安裝槽離該體部要近的部分的步驟，在該第一步驟中，該修正夾具接納該燃燒氣體密封從而防止該燃燒氣體密封與該直徑增大的部分幹涉。
4.根據權利要求1到3中任一項所述的方法，其特徵在於，該第一步驟包括相對於一與該噴嘴部分相連接的安裝夾具以等於或快於90mm/s的速度將該燃燒氣體密封從該噴嘴部分的頂端移動到該安裝槽。
5.根據權利要求1到3中任一項所述的的方法，其特徵在於，該第一步驟包括使一圓筒形安裝夾具與該噴嘴部分相連接；和以等於或快於90mm/s的速度將該燃燒氣體密封從該噴嘴部分的頂端移動到該安裝槽，同時用該安裝夾具徑向擴展該燃燒氣體密封。
6.根據權利要求1到3中任一項所述的方法，其特徵在於，該安裝槽是一第一安裝槽，並且該燃燒氣體密封是一第一燃燒氣體密封，其中，該噴嘴部分還具有一第二安裝槽，該第二安裝槽比該第一安裝槽離該噴嘴部分的頂端要近，並且在該第二安裝槽內安裝一第二燃燒氣體密封，該方法還包括一在所述第二步驟中執行的第三步驟，其中，在該第三步驟中使該噴嘴部分從該頂端通過該第二燃燒氣體密封，從而將該第二燃燒氣體密封設置在該第二安裝槽中，並用該修正夾具相對於第二安裝槽對該第二燃燒氣體密封定位；和一第四步驟，其中在將第二燃燒氣體密封設置在第二安裝槽中之後，使該噴射器和該修正夾具之間進一步相對運動，使得該修正夾具接近該噴嘴部分的所述頂端，從而修正該第二燃燒氣體密封的外徑。
7.根據權利要求6的方法，其特徵在於，當相對於該第二安裝槽對該第二燃燒氣體密封定位時，暫時停止該噴射器和該修正夾具的相對運動。
8.一種用於將第一和第二樹脂燃燒氣體密封安裝在一裝配在一安裝凹部中的噴射器上的方法，其中，該噴射器具有一體部和一從該體部延伸的噴嘴部分，該噴嘴部分具有第一和第二環形安裝槽，分別在該第一和第二環形安裝槽中安裝該第一和第二燃燒氣體密封，該第二安裝槽比該第一安裝槽離該噴嘴部分的頂端近，並且該第一和第二燃燒氣體密封密封一在該噴嘴部分和該安裝凹部的一內表面之間限定的環形空間，該方法的特徵在於第一步驟，其中使該噴嘴部分從該噴嘴部分的頂端通過該第一燃燒氣體密封，從而將該第一燃燒氣體密封設置在該第一安裝槽中；第二步驟，其中在將該第一燃燒氣體密封設置在該第一安裝槽中後，在所述噴射器和一修正夾具之間進行相對運動，使得該修正夾具從該體部一側接近該噴嘴部分的頂端，從而修正該第一燃燒氣體密封的外徑；在所述第二步驟中執行的第三步驟，其中，在該第三步驟中，使噴嘴部分從該頂端通過該第二燃燒氣體密封，從而將該第二燃燒氣體密封設置在第二安裝槽中，並且用該修正夾具相對於該第二安裝槽對該第二燃燒氣體密封定位；和第四步驟，其中，在將所述第二燃燒氣體密封設置在該第二安裝槽中之後，使該噴射器和該修正夾具之間進一步相對運動，使得該修正夾具接近該噴嘴部分的該頂端，從而修正該第二燃燒氣體密封的外徑。
9.根據權利要求8的方法，其特徵在於，當相對於該第二安裝槽對該第二燃燒氣體密封定位時，暫時停止該噴射器和該修正夾具的相對運動。
10.一種在將一樹脂燃燒氣體密封安裝在一裝配在一安裝凹部中的噴射器上時使用的修正夾具，其中，該噴射器具有一體部和一從該體部延伸的噴嘴部分，該噴嘴部分具有一環形安裝槽，在該安裝槽中安裝該燃燒氣體密封，該安裝槽在一離該體部較近的部分具有一直徑增大的部分，並且該燃燒氣體密封密封一在該噴嘴部分和該安裝凹部的一內表面之間限定的環形空間，該修正夾具的特徵在於一圓柱形表面，該圓柱形表面限定了供該噴射器插入的一插入孔，其中，當該噴射器和該修正夾具之間進行相對運動以使得設置在該安裝槽中的燃燒氣體密封經過該圓柱形表面時，該圓柱形表面修正該燃燒氣體密封的在被安裝在該安裝槽中時已徑向擴展的外徑；一支承部分，其中，在該噴射器插入該插入孔的情況下，該支承部分與該噴射器接觸以確定該修正夾具沿一軸向方向相對於該噴射器的位置；和一接納部分，其中，當使該噴嘴部分從該噴嘴部分的一頂端通過該燃燒氣體密封以將該燃燒氣體密封設置在該安裝槽中時，該接納部分接納該燃燒氣體密封，並且從該支承部分到該接納部分的長度設定為在該支承部分接觸該噴射器的情況下，該接納部分比該直徑增大的部分離該噴嘴部分的頂端要近。
11.根據權利要求10的修正夾具，其特徵在於，該接納部分包括一錐形表面。
12.根據權利要求11的修正夾具，其特徵在於，該錐形表面與該圓柱形表面連續。
13.根據權利要求11或12的修正夾具，其特徵在於，該錐形表面的錐角不小於10°並且不大於20°。
14.根據權利要求11或12的修正夾具，其特徵在於，該錐形表面的錐角為10°。
15.一種在將第一和第二樹脂燃燒氣體密封安裝在一裝配在一安裝凹部中的噴射器上時使用的修正夾具，其中，該噴射器具有一體部和一從該體部延伸的噴嘴部分，該噴嘴部分具有第一和第二環形安裝槽，分別在該第一和第二環形安裝槽中安裝該第一和第二燃燒氣體密封，該第二安裝槽比該第一安裝槽離該噴嘴部分的頂端要近，並且，該第一和第二燃燒氣體密封密封一在該噴嘴部分和該安裝凹部的一內表面之間限定的環形空間，該修正夾具的特徵在於一圓柱形表面，該表面限定了供該噴射器插入的一插入孔，其中，當該噴射器和該修正夾具之間進行相對運動以使得設置在該相應的安裝槽中的每個燃燒氣體密封經過該圓柱形表面時，該圓柱形表面修正每個燃燒氣體密封的在被安裝在相應的安裝槽中時已徑向擴展的外徑，和一接納部分，其中，當使該噴嘴部分從該噴嘴部分的一頂端通過該第二燃燒氣體密封以將該第二燃燒氣體密封設置在該第二安裝槽中時，該接納部分接納該第二燃燒氣體密封，並且，該圓柱形表面和該接納部分形成為當該圓柱形表面修正該第一燃燒氣體密封的外徑時，該接納部分在一對應於該第二安裝槽的位置接納該第二燃燒氣體密封。
16.根據權利要求15的修正夾具，其特徵在於，該接納部分包括一錐形表面。
17.根據權利要求16的修正夾具，其特徵在於，該錐形表面與該圓柱形表面連續。
18.根據權利要求16或17的修正夾具，其特徵在於，該錐形表面的錐角不小於10°並且不大於20°。
19.根據權利要求16或17的修正夾具，其特徵在於，該錐形表面的錐角為10°。
全文摘要
本發明提供一種在將一樹脂燃燒氣體密封安裝在一噴射器的噴嘴部分的環形安裝槽中時使用的修正夾具和安裝方法。該安裝槽在一離該噴射器的體部較近的部分具有一直徑增大的部分。當使該噴嘴部分從該噴嘴部分的頂端通過該燃燒氣體密封以將該燃燒氣體密封設置在該安裝槽中時，該修正夾具接納該燃燒氣體密封從而防止該燃燒氣體密封與該直徑增大的部分幹涉。然後，相對於該噴射器移動該修正夾具以便修正該燃燒氣體密封的外徑。結果，最優地將該燃燒氣體密封安裝在該安裝槽中。
文檔編號F02M1/00GK1621680SQ20041009164
公開日2005年6月1日 申請日期2004年11月24日 優先權日2003年11月25日
發明者富田幸治 申請人:豐田自動車株式會社