一種含銀纖維的紡紗工藝的製作方法

2023-04-27 06:55:36 3

專利名稱：：一種含銀纖維的紡紗工藝的製作方法一種含銀纖維的紡紗工藝本發明涉及紡織工業生產中的紡紗工程領域，具體是指一種新型的含銀纖維的紡紗工藝。[
背景技術：
]當今紡織面料為適應市場的各種需求，各類功能型、時尚型等高科技新型產品層出不窮，美國諾布爾公司生產的X-Static銀纖維製成的面料具有去除產生異味的細菌、調節身體散熱性能，達到消毒抗菌、防臭防靜電、吸溼快幹、冬季保溫、夏季降溫等多重功效，因其諸多的優異特性，現己在高檔服裝面料、運動服裝面料、軍用服裝面料和各種特殊工作環境的服裝面料等許多領域被廣泛採用，有著非常廣闊的市場前景,但銀纖維的纖維之間纏結度高，具有導電性，紡紗難度大，紡紗時採用常規的生產工藝就不能適應產品質量的要求，所以在生產銀纖維紗線時，必須建立適合該纖維性能特點的加工工藝。本發明的目的是克服現有技術的不足，根據X-Static銀纖維的特點，在銀纖維與Coolmax、棉等纖維混紡時，制定一套合適的紡紗工藝，以解決X-Static銀纖維的生產難度問題和改善銀纖維的成紗質量。為實現上述目的，本發明設計一種含銀纖維的紡紗工藝，包括清花、梳棉、並條、粗紗、細紗、絡筒工序，其特徵在於(1)預開松這是銀纖維紡紗工藝與其它常規紡紗工藝的最大不同點，在銀纖維清花工序前先採用滾筒梳針粗紗頭開松機將銀纖維預開松，使銀纖維從纏結緊4繞狀態變為較鬆散的狀態，但又要控制纖維在開松打擊過程中的損傷度要小，不致產生大量的短纖維、棉結，影響到最後的成品質量，故餵棉簾速度控制在20cm/s左右，錫林速度控制在400r/min，開松度在80%左右；(2)清花抓棉機運轉率控制在90%以上，抓棉機打手刀片伸出肋條距離設計為零，做到"勤抓少抓"，提高開松效果；A006B混棉機棉箱存量控制為棉箱體積的1/42/5，減少翻滾，防止纖維纏結；FA106開棉機打手速度比常規低2(m，約480r/min左右，打手與塵棒進出口隔距比常規放大3咖，設計為13鵬X17咖X20咖，減少對銀纖維的打擊力度；清花綜合打手速度小於600r/m，銀纖維每克打擊數小於0.55，清花成巻伸長率<1.5%;(3)梳棉梳棉時將落棉吸風風道口堵塞，銀纖維的落棉回收率達到95%以上，梳棉機的蓋板速度控制在60咖/m，梳棉棉網張力<1%，降低生產成本；(4)並條採用平臺型並條機，配合防毛條導條裝置，根據混紡的需要將銀纖維與其它纖維，如Coolmax纖維、精梳長絨棉進行並條，為減少圈條堵塞並條喇叭頭口徑採用5.2皿，銀纖維的高桶毛條率控制在2%以下；(5)粗紗將並條後的纖維進入粗紗工序，粗紗的圈數為3338圈/10cm;(6)細紗為防止須條皮圈跑偏，細紗機導紗動程控制在36mm;(7)絡筒絡筒時槽筒的速度《700米/分，以控制筒子成型硬度，由於紗線含有銀的金屬成份，所以採用光電式切紗疵裝置。所述的並條機採用棉條斷頭自停阻斷電路，即將原有的棉條斷頭電路上的上下壓輥的連接線路斷開，使得具有金屬導電性能的銀纖維條子能在並條機上正常運轉。所述的並條、粗紗的皮輥塗覆有尼龍塗料，每兩小時進行一次表面清潔，去除皮輥表面銀粉油汙。所述的並條為13道。本發明與現有技術相比，採用本工藝措施以後，紡紗生產過程順利，清花、梳棉的落棉率得於控制，纖維損傷小，棉結少，並條、粗紗繞皮輥現象消除，通道順暢，巻繞順利，斷頭減少，半制品內在質量提高，紗疵降低，成紗質量顯著提升，用戶滿意度大大提高。[具體實施方式]下面對本發明做進一步的描述。實施例1:用1.5DX38咖銀纖維與Coolmax以5:95比例混紡生產14.8tex(40S)紗。工藝流程一、銀纖維處理先將銀纖維採用滾筒梳針粗紗頭開松機將銀纖維預開松，開松度在80%左右，然後依次採用A002C抓棉機、A006B混棉機、FA106開棉機、A092棉箱、A076清棉機對打松後的銀纖維進行清花處理，工藝上A002C抓棉機運轉率控制在90%以上，抓棉機打手刀片伸出肋條距離設計為零，做到"勤抓少抓"，提高開松效果；A006B混棉機棉箱存量控制在棉箱體積的1/42/5，而以往一般是在l/3l/2左右，減少了棉箱存量後，會減少纖維的翻滾，從而防止纖維纏結；FA106開棉機打手速度比常規低20%，約480r/min左右，打手與塵棒進出口隔距比常規放大3咖，設計為13咖X17mmX20咖，減少對銀纖維的打擊力度；並控制清花綜合打手速度小於600r/m，銀纖維每克打擊數小於0.55，清花成巻伸長率<1.5%;然後採用A186D梳棉機進行梳棉工序，這道工序裡採用將落棉吸風風道口堵塞的措施，銀纖維的落棉回收率達到95%以上，蓋板速度控制在60咖/m左右，錫林與前上罩板上口隔距比紡常規紗收緊0.2咖，減少蓋板花量，蓋板花率控制在0.6%以下,降低生產成本；梳棉棉網張力控制<1%，確保梳棉棉網張力均勻，不破邊，棉網清晰，斷頭率低；然後採用A272F並條機對銀纖維進行預並，同理A272F並條機在使用時配合防毛條導條裝置，使銀纖維條子在滿桶也能垂直向上拉出，高桶毛條率控制在2%以下，降低銀纖維條子容易拉毛而易產生紗疵的問題，為減少圈條堵塞，並條喇叭頭口徑採用5.2mm。所述的並條機採用棉條斷頭自停阻斷電路，即將棉條斷頭電路上的上下壓輥的連接線路斷開，使得具有金屬導電性能的銀纖維條子能在並條機上正常運轉。二、Coolmax纖維處理Coolmax纖維的清花、梳棉工藝基本上可以參照常規滌綸的紡紗工藝實施，但由於Coolmax纖維特殊的十字型截面結構，它的剛性較強，受到打擊時容易發生斷裂，因此各打手的速度可以略低一些，如FA106開棉機打手速度控制在550r/min左右，A076清棉機打手速度控制在860r/min左右，A186D梳棉機剌輥速度控制在720r/min;將Coolmax纖維依次經過A002C抓棉機、A006B混棉機、FA106開棉機、A092棉箱、A076清棉機進行常規操作清花後，再經過A186D梳棉機進行梳棉。三、將上述預並條的銀纖維及經梳棉工藝後的Coolmax纖維通過A272F並條機混一併，然後再在A272F並條機上進行混二並，然後在A454E粗紗機上進行粗紗工序，粗紗的圈數為3338圈/10cm，粗紗選用的皮輥7表面塗覆有尼龍塗料，並每兩小時進行一次表面清潔處理，去除皮輥表面銀粉、油汙；再採用A513F細紗機進行細紗工序，為防止須條跑偏，細紗機導紗動程控制在36mrn;最後採用A1332絡筒機進行絡筒工序，槽筒速度《700米/分，由於紗線含有銀的金屬成分，所以採用光電式切紗疵裝置。上述生產中涉及的主要工藝參數如下(1)清花成巻伸長率〈1.5%。(2)梳棉棉網張力〈1%。(3)並條喇叭頭口徑5.2咖。(4)粗紗圈數為3338圈/10cm。(5)細紗機導紗動程控制36rnrn.。(6)絡筒機筒管改用3mm壁厚加強管，筒子重量〈lkg。實施例2:用1.5DX38咖銀纖維與1.2級長絨棉以10:90比例混紡，生產9.7tex(60S)針織用紗。工藝流程一、銀纖維處理先將銀纖維採用滾筒梳針粗紗頭開松機將銀纖維預開松，開松度在80%左右，然後依次採用A002C抓棉機、A006B混棉機、FA106開棉機、A092棉箱、A076清棉機對打松後的銀纖維進行清花處理，工藝上A002C抓棉機運轉率控制在90%以上，抓棉機打手刀片伸出肋條距離設計為零，做到"勤抓少抓"，提高開松效果；A006B混棉機棉箱存量控制在棉箱體積的1/42/5，而以往一般是在l/3l/2左右，這樣比常規少了l/4左右，從而減少翻滾，防止纖維纏結；FA106開棉機打手速度比常規低20%,約480r/min左右，打手與塵棒進出口隔距比常規放大3咖，設計為13mmX17咖X20im，減少對銀纖維的打擊力度；並控制清花綜合打手速度小於600r/m，銀纖維每克打擊數小於0.55,清花成巻伸長率<1.5%;然後採用A186D梳棉機進行梳棉工序，這道工序裡採用將落棉吸風風道口堵塞的措施，銀纖維的落棉回收率達到95%以上，蓋板速度控制在60mm/m左右，錫林與前上罩板上口隔距比紡常規紗收緊0.2咖，減少蓋板花量，蓋板花率控制在0.6%以下，降低生產成本；梳棉棉網張力控制<1%，確保梳棉棉網張力均勻，不破邊，棉網清晰，斷頭率低；然後採用A272F並條機對銀纖維進行預並，同理A272F並條機在使用時配合防毛條導條裝置，使銀纖維條子在滿桶也能垂直向上拉出，高桶毛條率控制在2%以下，降低銀纖維條子容易拉毛而易產生紗疵的問題，為減少圈條堵塞，並條喇叭頭口徑採用5.2咖。二、製備精梳長絨棉將長絨棉依次經A002C抓棉機、A006B混棉機、A035混開棉機、FA106開棉機、A092棉箱、A076清棉機進行清花操作，然後再經A186D梳棉機進行梳棉，再採用A272F並條機對棉條進行預並，再經A191條巻機進行巻條，再送入A201D精梳機進行精梳處理。上述工藝按照常規的長絨棉紡紗工藝進行，如A035混開棉機打手速度控制在530r/min左右，FA106開棉機打手速度控制在600r/min左右，A076清棉機打手速度控制在920r/min左右，A186D梳棉機刺輥速度控制在760r/min;三、將上述銀纖維與精梳長絨棉採用A272F並條機進行一併，然後再在A272F並條機上進行二並、三並，再採用A454E粗紗機進行粗紗後，在A513F細紗機上進行細紗，最後在A1332絡筒機上完成絡筒工序。採用本發明提供的紡紗工藝前後的Coolmax/銀纖維與14.8tex紗的質量指標對比如下表-tableseeoriginaldocumentpage10權利要求1、一種含銀纖維的紡紗工藝，包括清花、梳棉、並條、粗紗、細紗、絡筒工序，其特徵在於(1)預開松在銀纖維清花工序前先採用滾筒梳針粗紗頭開松機將銀纖維預開松，餵棉簾速度控制在20cm/s，錫林速度控制在400r/min，開松度在80％；(2)清花抓棉機運轉率控制在90％以上，抓棉機打手刀片伸出肋條距離為零；混棉機棉箱存量控制為棉箱體積的1/4～2/5；開棉機打手速度為480r/min，打手與塵棒進出口隔距為13mm×17mm×20mm；清花綜合打手速度小於600r/m，銀纖維每克打擊數小於0.55，清花成卷伸長率＜1.5％；(3)梳棉梳棉時將落棉吸風風道口堵塞，銀纖維的落棉回收率達到95％以上，梳棉機的蓋板速度控制在60mm/m，梳棉棉網張力＜1％，降低生產成本；(4)並條採用平臺型並條機，配合防毛條導條裝置，根據混紡的需要將銀纖維與其它纖維，如Coolmax纖維、精梳長絨棉進行並條，為減少圈條堵塞並條喇叭頭口徑採用5.2mm，銀纖維的高桶毛條率控制在2％以下；(5)粗紗將並條後的纖維進入粗紗工序，粗紗的圈數為33～38圈/10cm；(6)細紗為防止須條皮圈跑偏，細紗機導紗動程控制在3～6mm；(7)絡筒絡筒時槽筒的速度≤700米/分，以控制筒子成型硬度，由於紗線含有銀的金屬成份，所以採用光電式切紗疵裝置。2、如權利要求1所述的一種含銀纖維的紡紗工藝，其特徵在於所述的並條機採用棉條斷頭自停阻斷電路，即將棉條斷頭電路上的上下壓輥的連接線路斷開，使得具有金屬導電性能的銀纖維條子能在並條機上正常運轉。3、如權利要求1所述的一種含銀纖維的紡紗工藝，其特徵在於所述的並條的皮輥和粗紗的皮輥塗覆有尼龍塗料，每兩小時進行一次表面清潔，去除皮輥表面銀粉油汙。4、如權利要求1所述的一種含銀纖維的紡紗工藝，其特徵在於所述的並條為13道。全文摘要本發明涉及紡織工業生產中的紡紗工程領域，具體是指一種新型的含銀纖維的紡紗工藝，先採用開松機將銀纖維預開松至80％；清花工序中清花綜合打手速度小於600r/m，銀纖維每克打擊數小於0.55；梳棉時將落棉吸風風道口堵塞；採用平臺型並條機，配合防毛條導條裝置，並條喇叭頭口徑採用5.2mm；粗紗的圈數為33～38圈/10cm；細紗機導紗動程控制在3～6mm；絡筒時槽筒的速度≤700米/分，並採用光電式切紗疵裝置。本發明與現有技術相比，清花、梳棉的落棉率得於控制，纖維損傷小，棉結少，並條、粗紗繞皮輥現象消除，通道順暢，卷繞順利，斷頭減少，半制品內在質量提高，紗疵降低，成紗質量顯著提升。文檔編號D02G3/12GK101603224SQ20091005465公開日2009年12月16日申請日期2009年7月10日優先權日2009年7月10日發明者張慧珠,肖志忠,邱新英,煜顧申請人:上海飛聯紡織有限公司