一種鋁管內壁拋光加工線的製作方法

2023-04-27 06:49:46 1

本發明涉及一條加工線，具體的說是一種鋁管內壁拋光加工線。

背景技術：

鋁管是有色金屬管的一種，指用純鋁或鋁合金經擠壓加工成沿其縱向全長中空的金屬管狀材料。常規的鋁管可有一個通孔，壁厚、橫截面均勻一致，以直線形或成卷狀交貨，並能夠廣泛用於汽車、輪船、航天、航空、電器、農業、機電、家居等行業。

在有些情況下，許多鋁管也可作為連接件來進行使用，在這種使用狀態下，需要將鋁管的兩個端部的內壁進行拋光，以便於鋁管進行連接。但在實際中，如何以高效方式將大批量的鋁管在加工線中進行加工，成為困擾人們的難題。

技術實現要素：

為了能夠在加工線中以高效方式將對應的鋁管進行加工，本發明提出了一種鋁管內壁拋光加工線。

本發明所要解決的技術問題採用以下技術方案來實現：

一種鋁管內壁拋光加工線，包括底座，所述底座上安裝有雙鏈傳輸裝置，所述雙鏈傳輸裝置上均布安裝有成對的鋁管承載架，每對鋁管承載架之間存在空隙，每對鋁管承載架中前側的鋁管承載架上焊接有推塊。

所述雙鏈傳輸裝置的右側上方具有一體化供料裝置，所述一體化供料裝置包括供料滾輪，所述供料滾輪前側的圓弧面上均布有與推塊相適配的凸出塊，所述雙鏈傳輸裝置中部靠下側具有工位固定桌，所述工位固定桌包括兩個以雙鏈傳輸裝置中部為基準進行前後對稱設置的臺面，兩個臺面分別對應位於雙鏈傳輸裝置的前側、後側，每個檯面上均安裝有鋁管內壁拋光裝置。一體化供料裝置用於存儲需加工的鋁管，使用時，通過一體化供料裝置以間歇式方式將一根根鋁管供應到每一對鋁管承載架上，鋁管承載架承載鋁管在雙鏈傳輸裝置的帶動下自左向右運輸。鋁管在運輸的的過程中，工位固定桌能夠調節兩個臺面的間距，以便兩個鋁管內壁拋光裝置能方便對鋁管的兩個端面處的圓管內壁進行拋光加工。

所述雙鏈傳輸裝置包括兩對前後設置的鏈輪，兩對鏈輪中左側的鏈輪之間連接有左軸，兩對鏈輪中前右側的鏈輪之間連接有右軸，所述右軸連接有傳動電機，每對鏈輪之間均安裝有將二者傳動相連的鏈條，每對鋁管承載架均以前後對應的方式均布固定安裝在兩條鏈條上。

每對鋁管承載架上均開有前後貫通的U形槽，所述左軸、右軸均通過軸承座安裝在底座上。

所述一體化供料裝置還包括固裝在底座上的V形料框，所述V形料框下端連通有圓形的包裹架，所述供料滾輪以可旋轉方式安裝在包裹架內，所述供料滾輪的後部圓弧面上均布有料槽，所述料槽與凸出塊數目相同且二者在供料滾輪的外弧面上呈交替式分布，所述包裹架下端開有與料槽相適配的出料口。

V形料框用於存放鋁管，其中最下方的鋁管可通過V形料框與包裹架的連通處進入到供料滾輪上的料槽中，使用時，啟動傳動電機，帶動鏈條以及鏈條上所有的鋁管承載架自右向左傳輸，每當一對鋁管承載架被傳輸至靠近一體化供料裝置時，鋁管承載架上的推塊會撞擊並推動凸出塊，使得供料滾輪旋轉一個額定的角度，此額定角度大小為相鄰兩個料槽所對應的圓心角度，即使得每一對鋁管承載架的推塊撞擊凸出塊使供料滾輪轉動後，該鋁管承載架被輸送至出料口下方時，一個帶有鋁管的料槽就會被旋轉至出料口正上方，使得該料槽內的鋁管能夠通過出料口掉落到該對鋁管承載架上的U形槽中，完成間歇式供料。這種間歇式功效的特點是供料與運輸一體化，供料是在輸送的推塊的輸送中控制供料滾輪的旋轉的作用下形成的，這就使得控制更加方便。

所述工位固定桌還包括固裝在底座上的桌架，所述臺面均以可前後滑動方式安裝在桌架上端，每個臺面均在靠近桌架中心的一端焊接有調距齒條；兩個調距齒條之間具有與二者均嚙合的中心齒輪，所述中心齒輪下方具有與中心齒輪同軸相連的一號錐齒輪，所述一號錐齒輪垂直嚙合有二號錐齒輪，所述二號錐齒輪連接有通過軸承安裝在桌架上的長軸，所述長軸連接有旋轉手柄。

工位固定桌主要是用於安裝相應的加工裝置來對鋁管加工的載具，更能夠對鋁管的加工起到輔助作用，主要通過以下實施方式進行體現：

可通過直接順時針或者逆時針旋轉旋轉手柄和長軸，通過二號錐齒輪、一號錐齒輪以及中心齒輪的依次傳動，可使得兩個臺面隨著對應的兩個調距齒條在前後方向上進行相背滑行或是相向滑行，而鋁管是要被雙鏈傳輸裝置從兩個臺面之間穿過的，因此，可根據鋁管的長度來調節兩個臺面的間距，使得工位固定桌能夠適用於各個長度的鋁管端面處內壁的拋光加工工作。

兩個鋁管內壁拋光裝置呈前後對稱設置，前側的鋁管內壁拋光裝置包括固裝在檯面上的下墊板，所述下墊板上通過滾珠安裝有螺紋套，所述螺紋套後端連接有拋光電機，所述螺紋套前端螺紋連接有擺放環架，所述擺放環架以前後滑動方式安裝在下墊板上，所述擺放環架上安裝有主拋電機，所述主拋電機連接有拋光球。

當鋁管被輸送至兩個鋁管內壁拋光裝置之間的位置時，可一方面通過拋光電機帶動螺紋套旋轉，使得擺放環架在前後方向上進行滑動，進而使得拋光球96能夠從鋁管的前端或後端處向鋁管的的管壁內側進行滑移，並且可通過主拋電機帶動拋光球進行旋轉，拋光球在旋轉運動和前後滑移運動的複合作用下，能夠有效地對鋁管的前端處或後端處的內管壁進行自動拋光，將鋁管兩個端面處的內管壁的粗糙度拋光至適應的程度。

綜上述所，本發明能夠將一體化供料裝置的供料工作能實現與雙鏈傳輸裝置的傳輸工作實現控制、驅動一體化，達到了簡化控制操作、節省勞力的功效，並且供料、卸料均能與鋁管運輸進行協調配合，進而提高加工流水線的自動化性能與高效性能。與此同時，本發明不僅能夠對鋁管的兩斷面處的內管壁進行自動拋光加工，還能夠根據鋁管長度來限定兩個臺面的間距，以便於能夠方便兩個鋁管內壁拋光裝置對鋁管進行拋光加工。進而能夠提高拋光加工效率和加工質量。

本發明的有益效果是：

本發明不僅能夠將鋁管以間歇式方式將鋁管進行供應，並且還能夠將供料與運輸實現控制、驅動一體化，實現了簡化控制操作、節省勞力的功效。另外，本發明還能夠在對鋁管兩端處的內側管壁進行自動拋光，並且還能夠調節兩臺面的距離，進而能夠提高拋光加工效率和加工質量。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1為本發明的立體圖；

圖2為本發明底座、雙鏈傳輸裝置和一體化供料裝置的立體圖；

圖3為本發明關於圖2的俯視圖；

圖4為本發明關於圖3的A-A剖視圖；

圖5為本發明工位固定桌的俯視圖；

圖6為本發明關於圖5的B-B剖視圖；

圖7為本發明鋁管內壁拋光裝置的立體圖；

圖8為本發明關於圖7的俯視圖。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解，下面對本發明進一步闡述。

如圖1至圖8所示，一種鋁管內壁拋光加工線，包括底座1，所述底座1上安裝有雙鏈傳輸裝置2，所述雙鏈傳輸裝置2上均布安裝有成對的鋁管承載架3，每對鋁管承載架3之間存在空隙，每對鋁管承載架3中前側的鋁管承載架3上焊接有推塊31。

所述雙鏈傳輸裝置2的右側上方具有一體化供料裝置4，所述一體化供料裝置4包括供料滾輪41，所述供料滾輪41前側的圓弧面上均布有與推塊31相適配的凸出塊41a，所述雙鏈傳輸裝置2中部靠下側具有工位固定桌6，所述工位固定桌6包括兩個以雙鏈傳輸裝置2中部為基準進行前後對稱設置的臺面61，兩個臺面61分別對應位於雙鏈傳輸裝置2的前側、後側，每個臺面61上均安裝有鋁管內壁拋光裝置9。一體化供料裝置4用於存儲需加工的鋁管，使用時，通過一體化供料裝置4以間歇式方式將一根根鋁管供應到每一對鋁管承載架3上，鋁管承載架3承載鋁管在雙鏈傳輸裝置2的帶動下自左向右運輸。鋁管在運輸的的過程中，工位固定桌6能夠調節兩個臺面61的間距，以便兩個鋁管內壁拋光裝置9能方便對鋁管的兩個端面處的圓管內壁進行拋光加工。

所述雙鏈傳輸裝置2包括兩對前後設置的鏈輪21，兩對鏈輪21中左側的鏈輪21之間連接有左軸22，兩對鏈輪21中前右側的鏈輪21之間連接有右軸23，所述右軸23連接有傳動電機24，每對鏈輪21之間均安裝有將二者傳動相連的鏈條25，每對鋁管承載架3均以前後對應的方式均布固定安裝在兩條鏈條25上。

每對鋁管承載架3上均開有前後貫通的U形槽32，所述左軸22、右軸23均通過軸承座安裝在底座1上。

所述一體化供料裝置4還包括固裝在底座1上的V形料框42，所述V形料框42下端連通有圓形的包裹架43，所述供料滾輪41以可旋轉方式安裝在包裹架43內，所述供料滾輪41的後部圓弧面上均布有料槽41b，所述料槽41b與凸出塊41a數目相同，且二者在供料滾輪41的外弧面上呈交替式分布，所述包裹架43下端開有與料槽41b相適配的出料口43a。

V形料框42用於存放鋁管，其中最下方的鋁管可通過V形料框42與包裹架43的連通處進入到供料滾輪41上的料槽41b中，使用時，啟動傳動電機24，帶動鏈條25以及鏈條25上所有的鋁管承載架3自右向左傳輸，每當一對鋁管承載架3被傳輸至靠近一體化供料裝置4時，鋁管承載架3上的推塊31會撞擊並推動凸出塊41a，使得供料滾輪41旋轉一個額定的角度，此額定角度大小為相鄰兩個料槽41b所對應的圓心角度，即使得每一對鋁管承載架3的推塊31撞擊凸出塊41a使供料滾輪41轉動後，該鋁管承載架33被輸送至出料口4a下方時，一個帶有鋁管的料槽41b就會被旋轉至出料口4a正上方，使得該料槽41b內的鋁管能夠通過出料口4a掉落到該對鋁管承載架3上的U形槽32中，完成間歇式供料。這種間歇式功效的特點是供料與運輸一體化，供料是在輸送的推塊31的輸送中控制供料滾輪41的旋轉的作用下形成的，這就使得控制更加方便。

所述工位固定桌6還包括固裝在底座1上的桌架62，所述臺面61均以可前後滑動方式安裝在桌架62上端，每個臺面61均在靠近桌架62中心的一端焊接有調距齒條63；兩個調距齒條63之間具有與二者均嚙合的中心齒輪64，所述中心齒輪64下方具有與中心齒輪64同軸相連的一號錐齒輪65，所述一號錐齒輪65垂直嚙合有二號錐齒輪66，所述二號錐齒輪66連接有通過軸承安裝在桌架62上的長軸67，所述長軸67連接有旋轉手柄68。

工位固定桌6主要是用於安裝相應的加工裝置來對鋁管加工的載具，更能夠對鋁管的加工起到輔助作用，主要通過以下實施方式進行體現：

可通過直接順時針或者逆時針旋轉旋轉手柄68和長軸67，通過二號錐齒輪66、一號錐齒輪65以及中心齒輪64的依次傳動，可使得兩個臺面61隨著對應的兩個調距齒條63在前後方向上進行相背滑行或是相向滑行，而鋁管是要被雙鏈傳輸裝置2從兩個臺面61之間穿過的，因此，可根據鋁管的長度來調節兩個臺面61的間距，使得工位固定桌6能夠適用於各個長度的鋁管端面處內壁的拋光加工工作。

兩個鋁管內壁拋光裝置9呈前後對稱設置，前側的鋁管內壁拋光裝置9包括固裝在臺面61上的下墊板91，所述下墊板91上通過滾珠安裝有螺紋套92，所述螺紋套92後端連接有拋光電機94，所述螺紋套92前端螺紋連接有擺放環架93，所述擺放環架93以前後滑動方式安裝在下墊板91上，所述擺放環架93上安裝有主拋電機95，所述主拋電機95連接有拋光球96。

當鋁管被輸送至兩個鋁管內壁拋光裝置9之間的位置時，可一方面通過拋光電機94帶動螺紋套92旋轉，使得擺放環架93在前後方向上進行滑動，進而使得拋光球96能夠從鋁管的前端或後端處向鋁管的的管壁內側進行滑移，並且可通過主拋電機95帶動拋光球96進行旋轉，拋光球96在旋轉運動和前後滑移運動的複合作用下，能夠有效地對鋁管的前端處或後端處的內管壁進行自動拋光，將鋁管兩個端面處的內管壁的粗糙度拋光至適應的程度。

以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特徵和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發明的原理，在不脫離本發明精神和範圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明內。本發明要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。