一種便於粉料回收的導料管的製作方法

2023-04-28 00:07:06 3

一種便於粉料回收的導料管的製作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種便於粉料回收的導料管，使返粉導料管下部相對密封，不僅便於回收物料，還可避免粉粒撒漏和環境汙染。所述導料管包括傾斜的導料管本體，導料管本體頂部設有粉料收集鬥、底部設有豎直的出料段，導料管下部傾斜段插裝有平面結構的擋板，擋板上部開設有通氣孔，擋板底部設有粉料排出孔；所述擋板內側表面覆設有耐磨層。
【專利說明】—種便於粉料回收的導料管
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鋼鐵冶金行業粉料回收裝置，具體涉及一種便於粉料回收的導料管。
【背景技術】
[0002]目前，高爐冶煉時為保證爐內的透氣性、降低壓差，對入爐料的粒度有一定要求，一般是減少直徑小於IOmm的爐料入爐比例以及杜絕小於5mm的粉末入爐。為此高爐生產過程中將產生大量的粉塵和小顆粒，這種粉塵和小顆粒需要通過回收系統進行回收。常規粉料回收系統結構篩下的粉塵通過返粉導料管直接落在返粉皮帶上，造成粉粒撒漏及揚塵，造成現場環境汙染，影響操作人員的健康。雖然可以通過加大除塵風機的風量來解決揚塵汙染的問題，但由於導料管下部是為敞開結構，吸塵能力有限，不能從根本上解決揚塵和粉粒撒漏問題，而且也造成風機風量的浪費。

【發明內容】

[0003]針對上述技術問題，本實用新型提供一種便於粉料回收的導料管，使返粉導料管下部相對密封，不僅便於回收物料，還可避免粉粒撒漏和環境汙染。
[0004]為實現上述目的，本實用新型採用的技術方案為:
[0005]一種便於粉料回收的導料管，包括傾斜安裝的導料管本體，導料管本體頂部設有粉料收集鬥、底部設有豎直的出料段，導料管下部傾斜段插裝有平面結構的擋板，擋板上部開設有通氣孔，擋板底部設有粉料排出孔。
[0006]作為本實用新型的進一步限定，所述擋板內側表面覆設有耐磨層。
[0007]上述技術方案中，所述耐磨層為陶瓷材料層。
[0008]上述技術方案中，所述耐磨層在擋板內側表面除通氣孔和粉料排出孔位置外局部或全面覆設。
[0009]上述技術方案中，所述通氣孔形狀為矩形或圓形。
[0010]作為本實用新型的進一步限定，所述通氣孔設置在擋板上部3/4~1/2高度位置。
[0011]上述技術方案中，所述粉料排出孔的形狀為矩形或圓形。
[0012]作為本實用新型的進一步限定，所述粉料排出孔的高度為擋板高度的1/10-1/8。
[0013]本實用新型的有益效果根據對上述方案的敘述可知:
[0014]採用上述結構的導料管，通過擋板將導料管下部進行大面積密封，擋板上只保留通氣孔和粉料排出孔，使導料管能夠相對密封，使上部除塵風機有效地將粉塵進行回收，降低除塵風量的損失；同時，能夠減緩料流下降速度，使返料能夠緩慢的落到返粉皮帶上，避免原返粉導料管中粉料集中落下，造成撒、漏現象；而且，擋板內側表面覆設有耐磨層，可有效提聞檔板使用壽命。 【專利附圖】

【附圖說明】[0015]圖1為本實用新型實施例的導料管安裝結構示意圖；
[0016]圖2為本實用新型實施例的擋板結構示意圖；
[0017]圖3為圖2的剖面圖；
[0018]圖中標記為:1、導料管本體；2、擋板；3、皮帶；4、通氣孔；5、粉料排出孔；6、耐磨層；1-1、粉料收集鬥；1-2、出料段。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明:
[0020]如附圖所示，一種便於粉料回收的導料管，包括傾斜安裝的導料管本體1，導料管本體I頂部設有粉料收集鬥1-1、底部設有豎直的出料段1-2，導料管下部傾斜段插裝有平面結構的擋板2，擋板2頂部位於導料管本體I外且兩側設有防止其滑落的耳部，位於導料管本體I內的擋板2上部開設有通氣孔4，擋板2底部設有粉料排出孔5。
[0021]本實施例中，所述擋板2內側表面覆設有耐磨層6，所述耐磨層6為陶瓷材料層。
[0022]上述技術方案中，所述耐磨層6在擋板2內側表面除通氣孔4和粉料排出孔5位置外局部覆設。
[0023]上述技術方案中，所述通氣孔4形狀為矩形，通氣孔4設置在擋板2上部3/4高度位置。
[0024]上述技術方案中，所述粉料排出孔5的形狀為矩形，所述粉料排出孔5的高度為擋板2高度的1/10。
[0025]本實用新型通過檔板將導料管下部大面積密封，細小的粉塵顆粒通過通氣孔4被除塵風吸走，粉料只能通過粉料排出孔5排出，並緩慢落到返粉皮帶3上，當粉料量突然增大時也可以通過擋板2上部的通氣孔4進行溢流，從而達到提高除塵效果和減少除塵風量浪費，以及減少環境汙染的效果。
[0026]上述實施例中，對本實用新型的較佳實施方式做了描述，很顯然，在本實用新型的發明構思下，仍可做出很多變化。在此，應該說明，在本實用新型的發明構思下所做出的任何改變都將落入本實用新型的保護範圍內。
【權利要求】
1.一種便於粉料回收的導料管，其特徵在於:包括傾斜安裝的導料管本體，導料管本體頂部設有粉料收集鬥、底部設有豎直的出料段，導料管下部傾斜段插裝有平面結構的擋板，擋板上部開設有通氣孔，擋板底部設有粉料排出孔。
2.根據權利要求1所述的便於粉料回收的導料管，其特徵在於:所述擋板內側表面覆設有耐磨層。
3.根據權利要求2所述的便於粉料回收的導料管，其特徵在於:所述耐磨層為陶瓷材料層。
4.根據權利要求2或3所述的便於粉料回收的導料管，其特徵在於:所述耐磨層在擋板內側表面除通氣孔和粉料排出孔位置外局部或全面覆設。
5.根據權利要求1或2所述的便於粉料回收的導料管，其特徵在於:所述通氣孔形狀為矩形或圓形。
6.根據權利要求5所述的便於粉料回收的導料管，其特徵在於:所述通氣孔設置在擋板上部3/4~1/2高度位置。
7.根據權利要求1或2所述的便於粉料回收的導料管，其特徵在於:所述粉料排出孔的形狀為矩形或圓形。
8.根據權利要求7所述的便於粉料回收的導料管，其特徵在於:所述粉料排出孔的高度為擋板高度的1/10-1/8。
【文檔編號】B65G69/18GK203754038SQ201420138920
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年3月26日 優先權日:2014年3月26日
【發明者】張殿志, 董龍果, 梁兆瑞, 韓俊傑, 陳霞, 楚強, 張雷忠, 胡小龍, 李波, 劉曉晨, 石玲翠, 蘆瑋, 宋會昌 申請人:濟鋼集團有限公司