製造纜線的方法和生產線的製作方法
2023-04-27 11:09:56
專利名稱:製造纜線的方法和生產線的製作方法
本發明涉及製造包含聚合物纜芯的纜線的方法，這種纜芯是通過擠壓得到的，並用金屬繩加強，由光纖和/或電導體構成的傳輸元件嵌埋在其中。
傳輸元件相對於纜線的軸線具有開放螺旋線結構，所述結構是在擠壓頭內或在其輸出孔附近，使剛剛包在傳輸元件上面並仍處於糊狀的聚合材料做相對於纜軸的交替旋轉運動而形成的。
接著，在擠壓頭下遊，迅速冷卻聚合材料，使前面形成的具有開放螺旋線結構的傳輸元件穩定地固結在其內部。
本發明還包括實現上述方法的生產線。
本發明涉及製造光纖和/或電纜線的過程及其生產線，所述纜線具有這種類型，其中的傳輸元件按照開放螺旋線結構，圍繞著纜軸，完全嵌埋在纜線的聚合材料內。
特別地，按照本發明的過程和生產線，目的在於製造這樣的纜線，它的結構最好是包含佔據徑向內部位置，並嵌埋在聚合體內的一條拉力阻尼繩，或與此類似的東西，此聚合體內還完全嵌埋著按開放螺旋線形狀分布在尼龍繩周圍的纖維狀元件(在下面定義)組成的傳輸組件。
在本文中，術語「纖維狀元件」是指兩種部件，即，由附著型防護或者最好是松馳型防護保護的光學纖維，以及電導體。
此外，術語「開放螺旋線」是指所述纖維狀元件以交替「S」或「2」形分布在纜軸或佔據纜線徑向最內位置的繩的周圍。
用於製造上述類型纜線的過程和生產線已經知道了。這種已知的過程，包括下面給出的步驟。
首先，在組成纜線徑向最內部分的抗拉繩上制出第一聚合層。
纖維狀元件纏繞成開放螺旋線結構，同時用金屬線，帶子或類似的東西約束它們，使之固定在第一聚合層的外表面上。
此後，在通過前面部驟得到的結構上面，擠壓出第二聚合層，它附著在第一層(與第二層一起構成纜線的聚合體)的外表面上，由此將同第一層接觸的纖維狀元件嵌埋在其中。
用於製造所述纜線的已知生產線包括在線架(從這裡繞下形成纜線徑向最內部分的繩)下遊的往繩上擠壓第一聚合層的第一擠壓機。
在第一擠壓機下遊，沒有用來將纖維狀元件以開放螺旋線方式纏繞在第一聚合層外表面上的裝置。
緊接著是實現把纖維狀元件的開放螺旋線纏繞，捆綁在第一層上的機構，它在沿纜軸有一定間隔處，隨著纏繞的逐步形成，用金屬線，鋼帶或類似的物質捆綁約束。
在完成上述捆綁作用的機構下遊，設有第二擠壓機，它用於形成覆蓋在第一層(與第二層一起構成纜線的聚合體)之上的第二聚合層，此層把用捆綁物固定到第一層上的纖維狀元件的開放螺旋線纏繞嵌埋起來。
在已知的過程和生產線中，根本的是將開放螺旋線(即繞曲的纖維狀元件)捆綁在第一聚合層上，以便擠壓出第二聚合層，並在此操作中防止纖維狀元件的正確開放螺旋線結構發生變形。
儘管存在著捆綁物，在擠壓第二層的過程中，要保持相鄰的纖維狀元件之間固定和準確的間隔也是不可能的。
此外，纖維狀元件的這些捆綁物，在纜線中引入了對於纜線本身功能沒有任何用途的組分，它們僅僅是為製造纜線的目的所要求的，而且，考慮到由於它們的存在將會在纜線的聚合材料中造成空腔，阻礙纖維狀元件完美和全部地嵌埋到聚合材料之中，這些捆綁物還是有害的。
本發明的目的，是生產所述類型的纜線，其中的纖維狀元件(它們嵌埋在纜線的聚合材料中，尤其是嵌埋在圍繞佔據纜線徑向最內位置的繩擠壓成的聚合層中)正確地按開放螺旋線分布，它們相互之間間距相等，同時不存在任何捆綁物，並且還使得所述纜線的生產線簡化。
本發明的目的是提供一個製造所述類型纜線的過程，所述纜線中至少一個對於纜線軸線具有開放螺旋線結構的纖維狀元件嵌埋在纜線的聚合材料之中，所述過程包括供給擠壓頭糊狀聚合材料和往擠壓頭內插入至少一根纖維狀元件的步驟，其特徵在於包括下列步驟將纖維狀元件，以大致使它們整個外表面部緊密附著在聚合材料上的方式，嵌埋在穿過擠壓頭的糊狀聚合材料內，當糊狀聚合材料沿纜軸前進時，使其相對於纜軸作交替旋轉運動，並讓纖維狀元件跟隨嵌埋它們的聚合材料運動，從而使得纖維狀元件在擠壓頭下遊具有圍繞纜軸的開放螺旋線結構，通過凝固嵌埋纖維狀元件的聚合材料，使得纖維狀元件的開放螺旋線結構穩定定形。
本發明的另一目的是提供所述類型纜線的生產線，所述纜線中至少一個相對纜軸具有開放螺旋線結構的纖維狀元件嵌埋在纜線的聚合材料內，所述生產線包括對糊狀聚合材料和對至少一個纖維狀元件至少提供不同輸入孔的擠壓頭，以及與此擠壓頭相關的機構，當糊狀聚合材料沿纜軸前進時，此機構使其相對於纜軸交替旋轉運動，所述生產線的特徵在於，在擠壓頭中纖維狀元件的輸入孔通入到其中流動著糊狀聚合材料的擠壓頭的管道內，使得纖維狀元件整個地嵌埋到所述聚合材料裡面，並被拖曳著做交替旋轉運動，由此相對於所生產的纜線的軸具有開放螺旋線結構。
藉助於下面參考所附圖頁各圖，以非限制性例子做出的詳細描述，將能更好地理解本發明。在附圖中圖1是按本發明的生產線的圖示。
圖2顯示了圖1的生產線的一個細節的透視圖。
圖3顯示了在圖1所示的生產線中的擠壓機頭的縱截面。
圖4顯示了沿圖3Ⅳ-Ⅳ處擠壓機頭的橫截面。
圖5是按照本發明的一個供選擇的實施方案的圖示。
按照本發明製造前面所定義類型的光纖和/或電纜線的方法包括如下步驟。
向擠壓頭(纜線由此出來)供入糊狀聚合材料以及多種纖維狀元件(例如，多種具有松馳防護的光纖)。
具體地，纖維狀元件相對於擠壓頭的軸線以對稱方式引入到擠壓頭內。最好是也向擠壓頭供入一條抗拉繩(它最終將覆蓋上一層塑料)，例如一條鋼繩，或由具有相似機械防護特性的材料-如芳香聚醯胺、碳纖維及類似物質製成的繩。
此繩用於形成纜芯的機械防護元件，它插到擠壓頭內，並與擠壓頭的軸線重合。
接下去的步驟是，在擠壓頭內將纖維狀元件和繩都嵌埋在聚合材料之中，要將兩者的整個表面與聚合材料緊密接觸，並使得纖維狀元件離繩一定距離並圍繞著繩。
當纖維狀元件，繩，以及嵌埋它們的糊狀聚合材料向前進入擠壓頭並從中被擠出時，使糊狀聚合材料相對纜軸進行交替旋轉運動，同時讓纖維狀元件跟隨嵌埋它們的聚合材料運動1並在它們前進時被拖曳著，與聚合材料一起做交替旋轉運動。
纖維狀元件，通過嵌埋它們的糊狀聚合材料，受到向前運動和交替旋轉運動的作用，由於這個效應，結果使得它們在擠壓頭下遊的纜線的聚合材料中具有開放螺旋線結構。
接著是使賦予纖維狀元件的開放螺旋線結構穩定定形的步驟，它靠的是凝固嵌埋纖維狀元件的聚合材料的方法，此方法是由冷卻來實現的，最好是應即和迅速地淬冷。
按照本發明，當糊狀聚合材料向正在製作的纜線的軸線前進時使之受到交替旋轉運動的過程的步驟，可用不同的方法來實現，由此產生了實現此過程的不同形式。
在此過程的一種實現形式中，糊狀聚合材料的交替旋轉運動，是通過使它所從中穿過的擠壓頭，相對於所生產的纜線的軸線，做交替旋轉運動而得到的。
此過程的這種實現形式，還能製造，其中沒有處在纜線徑向最內區域的機械防護繩的纜線。
在此過程的另一種實現形式中，糊狀聚合材料的交替旋轉運動是通過使佔據纜線徑向最內位置並嵌埋在聚合材料中的繩交替扭轉而得到的。
上面描述的兩種實現形式並不意味著任何限制意義，因為在本發明的範圍內，也包括所有從能在穿過擠壓頭和/或接近其輸出孔的糊狀聚合材料中引起相對於所生產的纜線的軸交替旋轉運動的所有可能途徑引伸出來的實現形式的變種。
本發明的方法是通過同樣構成本發明的目的的生產線來實現的。
按照本發明，構成生產線的主要組成部分是
-擠壓頭，它提供了纖維狀元件的輸入孔，所述孔對於生產線的最基本特徵是它通入到塑料材料在其中以糊狀流動的擠壓頭管道中。當需要時，擠壓頭還可提供供繩進入的輸入孔，所述繩最終將由一層塑料覆蓋，並佔據纜線徑向最內區域-假好纜線預先這樣設計的話。
-一種機構，它與擠壓頭相聯接，且能夠使得嵌埋纖維狀元件，並沿纜軸前進的糊狀聚合材料相對所述軸交替旋轉運動，並導致嵌埋在所述聚合材料中的纖維狀元件被拖曳著進行所述的運動。
在圖1中，圖示說明了按照本發明，用於製造在徑向最內區域包含一條抗拉繩的纜線的生產線的一個具體實現形式。
圖1所示的生產線，包括線架1，它上面繞集著上面剛才提到的繩2。
在線架1下遊，在繩2前進的方向上，有機構3(後面將進一步描述)，它能使繩朝擠壓頭4自由前進，但當繩穿過擠壓頭時，使繩交替扭轉。
所述機構3就是前面提到的與擠壓頭相聯繫的機構，在糊狀聚合材料沿纜軸前進時，它導致了其中的交替旋轉運動。
在擠壓頭4(其特性將在以後給出)與機構3之間，設置有支架5或者某種類似的部件，在它上面提供開口6，繩2從中穿過，它還連接許多線軸，上面繞著將送往擠壓頭的纖維狀元件8。
例如，纖維狀元件是光纖，具有松馳類型的保護-或確切地說是塑料管，其中至少有一根光纖松馳地裝在裡面。
由支架5支撐的每個線軸7，可以繞在支架5固定位置上的它自己的軸自由地轉動。
結果在支架5與擠壓頭4之間的區域，纖維狀元件僅僅做朝著擠壓頭的向前運動。
在擠壓頭4下遊，有冷卻裝置9，它包括至少一個噴咀10，當纜線11從擠壓頭4一出來，噴嘴便連續地往上面噴灑冷卻液體，例如水。裝置9還包括容器12，用來收集冷卻液體。
連到泵(未畫出)上的管13從容器12抽取冷卻水，並將其不斷地送入噴嘴10。
在冷卻裝置9下遊，設置有已知類型的牽引裝置14，例如包括兩個循環導軌夾持器的牽引裝置，它夾持住纜線11，並使其向集線架15前進。
正如前面所指出的，在圖1所示的生產線中，設有機構3，當繩2通過擠壓頭4時，它使得繩2交替扭轉。
機構3的一個具體實施方案在圖2中顯示。正如在圖2中所看到的，此機構包括帶有槽17的滑輪16，所述滑輪能夠相對從空心軸19徑向懸出的支架在自己的軸上自由地轉動。空心軸19設有孔20，它使得滑輪16以與空心軸軸線相切的方式穿入通腔。
齒輪21套在空心軸19上。
齒帶22與齒輪21以及另一個與馬達24相聯的齒輪23嚙合起來，馬達24能夠使齒輪23交替旋轉運動，因此通過傳動帶22和齒輪21，使得空心軸19交替旋轉運動。
嵌入機構3的繩2，在相應於空心軸19末端25的地方穿入空心軸空腔，它到達滑輪16，繞在上面並嵌在槽17內;所述繩再次回到軸19的空腔內並從末端26出來並離開它，以到達和通過擠壓頭4。機構3的運行將在後面描述生產線的運行時描述。
在一個供選擇的實施方案中(圖中未畫出)，機構3包括連續牽引裝置，它具有安裝在構架上的循環導軌夾持裝置(繩2通過其中)，馬達連到構架上，使得構架交替旋轉運動。
正如前面指出的，在離開機構3後，繩2穿入並通過擠壓頭4，擠壓頭的橫截面在圖3和圖4中放大顯示。
擠壓頭包括第一圓柱體27，它與第二圓柱體28共軸，兩者都包在圓柱殼29內。
第一圓柱體27的府面30具有圓錐形狀，並在相應於其軸線的地方提供了孔31，以便使繩2穿入擠壓頭。
此外，在第一圓柱體27內，製成對稱分布在孔31周圍並與其平行的多個孔32，以便使得纖維狀元件8進入擠壓頭。
第二圓柱體28的底面33具有漏鬥形狀，並且在其內部製成輸出孔34，以便當纜線製成後，使之從擠壓頭出來。
在(圓柱體27與28的)府面30和33與圓柱殼29的內表面之間，有使從擠壓機(未畫出)末併到擠壓頭的輸出孔34去的糊狀聚合材料進入擠壓頭的管道35。
通孔32通入管道35，由此，纖維狀元件穿入到擠壓頭，以便嵌埋在聚合材料中，此特徵對按照本發明的生產線是最基本的。
通孔32的幾何軸最好平行於所生產纜線的軸，且通孔32的這些幾何軸處在一個圓環上，該環的直徑不超過擠壓頭輸出孔34的直徑。
圖1所示生產線的運行如下。
牽引裝置14夾持著纜線11的已製成部分，並連續地對其牽拉，將所述纜線送到集線架15。
處在牽引裝置14上遊的纜線11及其組件，通過牽引裝置的動作，也以連續的方式前進。
結果，繩2和多個纖維狀元件8從線架1和線軸7上面展開，並向擠壓頭前進，然後穿入它。
在到達擠壓頭之前，繩2要進入機構3，儘管在其中繩2可以自由地向前，但要受到交替扭轉。
機構3使得繩2交替扭轉的方式如下。
在進入機構3的過程中，除了纏繞在滑輪16上的那部分(附著在滑輪的槽17的府部)外，繩2處於相應於空心軸的軸線位置上。
通過由帶22連結起來的齒輪23和21，馬達24使得空心軸19交替旋轉，這種旋轉迫使繞有繩2的滑輪16相對於沿其中置有繩2的空心軸的軸線以交替方式旋轉。因此，繩2最終將受到交替扭轉，儘管考慮到由於嵌有所述繩的滑輪16可繞支持它的支架18自由轉動，繩2仍能自由地滑入空心軸。
當繩2通過穿入擠壓頭的通孔31並經過擠壓頭4時，它受到由機構3施予它的交替扭轉，並被嵌埋在由擠壓機(圖中未畫出)引入到擠壓頭的糊狀聚合材料裡面。
通過通孔32，纖維狀元件8也進入到擠壓頭4內，並完全嵌埋在糊狀聚合材料中。
而在擠壓頭4內，纖維狀元件8，繩2，以及包著它們的糊狀聚合材料，都向前運動，並從輸出孔34噴出，其外表面與糊狀聚合材料緊密接觸的繩所具有的交替扭矩，使糊狀聚合材料相對於剛製造的纜線的軸線交替旋轉運動。
事實上，在繩的外表面運動過程中(是一種交替旋轉運動)，由於芯線的存在或(如果繩包著一層塑料)由所述塑料包層與糊狀聚合材料之間存在的摩擦形成在繩2外表面上的凸凹不平，使糊狀聚合材料的薄層與繩緊密接觸。
糊狀聚合材料特別高的粘滯度，使由當與繩接觸時產生的交替旋轉運動傳輸到聚合材料體內，至少到包括嵌埋纖維狀元件8的部分。
由此，纖維狀元件被嵌埋它們的聚合材料拖曳著，從而圍繞著纜軸做交替旋轉運動，並且這種運動使得纖維狀元件呈現出圍繞著纜軸，因而圍繞著佔據纜線內部徑向最內位置的繩2的開放螺旋線結構。
處在擠壓頭下遊並使聚合材料凝固的冷卻裝置9，在其中使被賦予開放螺旋線結構的纖維狀元件穩定定形。
在圖5中，圖示說明了按照本發明的生產線的一個可供選擇的實施方案，它與圖1所示的實施方案不同，圖1中設有與擠壓頭連接的機構，此機構使得完全嵌埋在糊狀聚合材料內的纖維狀元件被拖曳著進行交替旋轉運動，所述運動是在糊狀聚合材料在纜軸方向上前進的過程中施加在其上的。
如在圖5中可以看到的，生產線包括線架36，上面繞著繩37，所述繩將被指定佔據所要生產的纜線的徑向最內位置。線架36下遊，有擠壓頭38，它的結構與圖3和圖4所示的擠壓頭完全相同，但是設置了固定在擠壓頭本身外表面上的齒冠39。做為一個供選擇的方案，齒冠固定在擠壓頭的一個部件上，例如固定在第一圓柱體27上，在此實施方案中，圓柱體27相對於代表擠壓頭另外部件的第二圓柱體28以及殼29可以容易地轉動。齒冠39與固定在馬達41軸上的齒輪嚙合在一起，該馬達易於把交替旋轉加到齒輪40上，並進而加到擠壓頭38上，或者作為選擇方案，僅僅加到圓柱體27上。
在圖5所示的生產線中，包括馬達41，齒輪40和齒輪39的設備，組成了與擠壓頭相關聯的機構，以引起(將在後面解釋)其中嵌埋著被拖曳的纖維狀元件的糊狀聚合材料交替旋轉運動。
在擠壓機38與線架36之間，插入了支架42或類似的東西，它設有開口43，繩37由此通過，所述支架支承著多根線軸44，線軸上纏繞著將送往擠壓頭38的纖維狀元件45。
在擠壓頭下遊，斷續沿由擠壓頭生產出來的纜線前進的方向，將接連地遇到-冷卻裝置47，它與圖1中參考數字9代表的裝置完全相同。
-牽引裝置48，它與圖1中標有參考數字14的裝置完全相同。
-用於收集製成的纜線46的線架49。
圖5中所示的生產線的運行如下牽引裝置48，它夾持著已製成的纜線46的一部分，向其施一拉力，使其朝收集線架49的方向前進。
處於牽引裝置48上遊的纜線46及其組成部分，通過牽引裝置的動作，也向前運動。
因此，使得繩37和纖維狀元件45向擠壓頭38前進並進入其內部，由此它們嵌入流向擠壓頭輸出孔的糊狀聚合材料中。
但是，擠壓頭38受到繞其本身軸線的交替旋轉運動，此軸與製造的纜線的軸線相重合，所述交替旋轉運動是由馬達41通過齒輪40和齒冠39而造成的。
由於擠壓頭38的交替旋轉作用，穿過它的聚合材料也同樣受到了相對於纜軸的交替旋轉運動，同時還拖曳著嵌埋在聚合材料中的纖維狀元件45一道運動。
事實上，由於擠壓頭受到相對於纜線軸線的交替旋轉運動，經過它的所有糊狀聚合材料也受到所述的運動，並且，由於纖維狀元件也被嵌埋它們的聚合材料拖曳進入這種運動，纖維狀元件忠實地跟隨著所述的運動。
在供選擇的實施方案中，其中僅擠壓頭的一個組成部分(如第一圓柱體27)受到交替旋轉運動，經過擠壓頭的糊狀聚合材料，由於與受到交替旋轉運動的擠壓頭所述部分之間存在的摩擦，也受到同樣的運動。
相反，由於繩子被阻止繞其本身軸轉動(通過由牽引裝置48和由線架36對這種運動產生的阻塞)，沿著設置在相應於擠壓頭軸線(與生產的纜線的軸重合)上的通孔穿過擠壓頭的繩2，實際上只是做向前的直線運動。
由此，在擠壓頭下遊，纖維狀元件按開放螺旋線的形式繞纜線46的軸分布，因而也就是繞佔據所述纜線徑向最內位置的繩分布。
藉助聚合材料凝固裝置47，冷卻聚合材料，使得賦予纖維狀元件的開放螺旋線結構定形。
由於使經過擠壓頭和/或在輸出孔附近的糊狀聚合材料繞纜軸做交替旋轉運動所採用的具體機構不同，圖1與圖5中按照本發明的生產線也就不一樣。
上面圖示和描述的兩種生產線，都是用來製造在其中包含一條佔據徑向最內位置的繩或某種與其類似的抗拉元件的纜線。
對於製造不包含機械防護繩的纜線，可利用按照本發明的生產線的一個供選擇的實施方案(未畫出)，它與圖5的實施方案不同，僅僅因為不存在線架36，因為擠壓頭取消了讓繩經過的通孔，和因為牽引裝置48在製成的纜線上起的只是將纜線向集線架49輸送的作用-由此，絕對地避免了使牽引裝置受到哪怕是最小的拉應力。為了這個目的，最好是在生產線上加一個已知類型的裝置，它能根據聚合材料從擠壓頭內擠壓出來的速率，調節牽引裝置48的運轉。
從前面給出的描述和下面的考慮可以知道，用按照本發明的過程和生產線，能夠達到所提出的目的。
利用按照本發明的過程和生產線，嵌埋在聚合材料中的纖維狀元件圍繞纜軸的開放螺旋線結構，可以簡單地通過使聚合材料(當它在擠壓頭內和/或在擠壓頭輸出孔附近處於糊狀時)相對於纜線的軸線，以纖維狀元件跟隨聚合材料的運動的方式交替旋轉運動而得到。
如此加在所述纖維狀元件上的相對於纜軸的交替旋轉運動，是相對於所述軸線的對稱運動，這只是為了得到纖維狀元件正確的「開放螺旋線」結構，同時也保證相鄰的纖維狀元件相互之間完全等距離。
由於聚合材料在所製造的纜線中具有對稱形狀，通過冷卻聚合材料的凝固是以徑向均勻方式發生的。按此方式，所述凝固使得纖維狀元件的開放螺旋線結構穩定1而不使它們的結構發生任何變形。這樣，排除了使用那些至今還被認為是製造所述類型纜線必不可少的各種捆綁物。
此外，按照本發明的過程和生產線，使得所述纜線的製造更簡單和便宜。
事實上，按「已知」的過程和生產線，纜線的聚合材料必須通過擠壓出兩個連續的疊加層來形成，並在這中間進行將纖維狀元件繞成開放螺旋線結構和將其捆綁在首先製成的聚合材料層上的操作;而按照我們發明的過程和生產線，僅僅需要單一的擠壓操作，在此過程中向纖維狀元件提供所需要的開放螺旋線結構，並且不需要捆綁物，捆綁物的存在對於纜線的功能沒有用處，而且它還是有害的，因為這些捆綁物的存在將在纜線的聚合材料中造成空腔，結果使纖維狀元件不能完全地嵌埋在所述聚合材料的內部。
儘管對本發明的某些實施方案已進行了說明和描述，但內行人所能做的所有可能的改進和變化也都包括在本發明的範圍之內。
權利要求
1.一種纜線的製作方法，所述纜線中至少有一條具有相對於纜線軸線的開放螺旋線結構的纖維狀元件被嵌埋在纜線的聚合材料中，所述方法，包括供給擠壓頭糊狀聚合材料的步驟和向所述擠壓頭插入至少一根纖維狀元件的步驟，其特徵在於包括下列步驟，在糊狀聚合材料沿纜軸前進的同時，以將所述纖維狀元件外表面基本上緊密地附著在聚合材料上的方式，使纖維狀元件嵌埋在經過擠壓頭的糊狀聚合材料的內部，使其相對於所述軸交替旋轉運動，並使纖維狀元件跟隨嵌埋它們的聚合材料運動，以便在擠壓頭下遊，使纖維狀元件具有繞纜軸的開放螺旋線結構，並藉助凝固嵌埋纖維狀元件的聚合材料的裝置，將纖維狀元件的開放螺旋線線構穩定地定形。
2.按照權利要求
1的方法，其特徵在於糊狀聚合材料的交替旋轉運動，是由擠壓頭相對於纜線軸線的交替旋轉施加的。
3.按照權利要求
1的方法，其特徵在於糊狀聚合材料的交替旋轉運動是由擠壓頭的一個部分相對於纜線軸線的交替旋轉運動施加的。
4.按照權利要求
1的方法，所述過程包括向擠壓頭內引入一條繩並使其嵌埋在聚合材料中相應於纜軸位置的步驟，其特徵在於糊狀聚合材料的交替旋轉運動是通過使繩受到扭轉施加的。
5.按照權利要求
1的方法，其特徵在於聚合材料的凝固(通過它嵌埋在其中的纖維狀元件的開放螺旋線結構被固定下來)是當聚合材料從擠壓頭出來時對其冷卻而得到的。
6.製造纜線的生產線，所述纜線中至少有一條相對於纜軸具有開放螺旋線結構的纖維狀元件嵌埋在纜線的聚合材料中，所述生產線包括一個對糊狀聚合材料和對至少一個纖維狀元件至少提供不同輸入孔的擠壓頭以及一個與擠壓頭相關的使糊狀聚合材料在其沿纜軸前進過程中相對於纜軸做交替旋轉運動的機構，所述生產的特徵在於用於擠壓頭中纖維狀元件的輸入孔通入到其中流動糊狀聚合材料的擠壓頭管道中，使得纖維狀元件完全嵌埋到所述聚合材料內，並被拖曳著一道進行交替旋轉運動，由此相對於纜軸具有開放螺旋結構。
7.按照權利要求
6的生產線，特徵在於，用於擠壓頭中纖維狀元件通入在其中流動糊狀聚合材料的擠壓頭管道的輸入孔，其軸線平行於纜軸，並且這些軸線處在一個圓周上，圓周直徑不超過擠壓頭輸出孔的直徑。
8.按照權利要求
6的生產線，其特徵在於，用於冷卻聚合材料的裝置安排在擠壓頭下遊。
專利摘要
本發明涉及製造包含聚合物纜芯的纜線的方法。該纜線是用擠壓得到的，並用金屬繩加強，由光纖和/或電導體構成的傳輸元件嵌埋在其中。傳輸元件相對於纜線的軸線具有開放螺旋線結構。該結構是在擠壓頭內或在其輸出孔附近使剛包在傳輸元件上並仍處於糊狀的聚合材料做相對於纜軸的交替旋轉運動而形成的。接著在擠壓頭下遊，迅速冷卻聚合材料，使包在其中的具有開放螺旋線結構的傳輸元件穩定定形。本發明還包括實現上述方法的生產線。
文檔編號B29C47/02GK86106711SQ86106711
公開日1987年4月22日 申請日期1986年9月26日
發明者帕洛·加薩納·普裡亞羅吉亞, 弗利希亞諾·賽奇 申請人:卡維·皮雷利公司導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan