噴塗石油套管內壁的機構的製作方法

2023-04-27 23:02:44

本發明涉及一種套管噴塗裝置，具體涉及噴塗石油套管內壁的機構。

背景技術：

石油套管是用於支撐油、氣井井壁的鋼管，以保證鑽井過程進行和完井後整個油井的正常運行。每一口井根據不同的鑽井深度和地質情況，要使用幾層套管。套管下井後要採用水泥固井。套管按使用情況可分為：導管、表層套管、技術套管和油層套管。

石油套管在下入井筒以前，其內壁需要塗上一層兼顧潤滑耐磨的防腐層。目前普遍採用的石油套管內塗層工藝技術是，將預處理的石油套管浸泡到防腐塗料池中一定時間，然後打撈上來再放入高溫爐中烘烤，使得防腐塗料能牢固地附著在石油管壁上，從而起到防腐的效果。但是這種套管內塗層工藝技術需要大型固定設備和廠房，投資成本高，工藝複雜，並具有一定的危險性。將套管通過天車等裝置放置在塗料池中，然後將其吊起進行下一步工藝處理。修建塗料池不僅成本高，且對於在塗料池周邊活動的工人來說，具有極大的危險隱患。同時，整個塗料池中的塗料長時間曝露在空氣中，並且還會有雜質融入其中，會影響套管塗覆層的質量。

技術實現要素：

本發明目的在於提供噴塗石油套管內壁的機構，解決採用塗料池來對石油套管進行塗覆作業時，整個塗料池中的塗料長時間曝露在空氣中，並且還會有雜質融入其中，會影響套管塗覆層的質量的問題，同時無需修建大型塗料池，不僅降低了成本，還除去了塗料池這個安全隱患。

本發明通過下述技術方案實現：

噴塗石油套管內壁的機構，包括依次連通的噴嘴、輸送管道、泵和儲漆箱，在噴嘴和輸送管道之間設置有噴環、支撐裝置和驅動裝置；

其中：所述噴環中空，且在噴環的外側面上設置有噴孔，所述噴孔與噴環的中空連通，所述噴嘴的進液端與噴孔上遠離中空的一端連接；在噴環的內側面上設置有進漆孔，所述進漆孔與噴環的中空連通，所述輸送管道上遠離泵的一端與進漆孔連通；所述噴孔和進漆孔的軸線均與噴環的軸線垂直相交；所述支撐裝置用於支撐噴環，所述驅動裝置驅動支撐裝置移動。

將石油套管水平放置並固定，將噴環、支撐裝置和驅動裝置從石油套管的一端放入石油套管中，然後啟動驅動裝置，使整個裝置向石油套管的另一端移動，當其移動到石油套管另一端時，啟動泵，使噴塗液體從儲漆箱中流進噴嘴，並從噴嘴噴射到石油套管的內壁上；同時使驅動裝置帶著整個裝置沿著之前的路徑回退到石油套管的開口處。隨著整個裝置的移動，噴嘴將塗料噴塗在石油套管的內壁上。這種噴塗裝置無需修建塗料池，因此避免了塗料長時間曝露在空氣中、摻雜雜質的情況出現，不僅提高了套管塗覆層的質量、降低了成本，還除去了塗料池這個安全隱患。

進一步地，還包括進漆管，所述輸送管道通過進漆管與進漆孔連通；

所述支撐裝置包括支撐杆和支撐板，所述支撐杆為l型杆，其一端與進漆管側面上遠離進漆孔的一端連接，其另一端與支撐板互相垂直連接；所述驅動裝置包括滾輪和電機，所述滾輪為與支撐板上遠離支撐杆的一端，所述電機驅動滾輪轉動並帶動支撐裝置移動。

進一步地，在支撐杆上設置有加強筋，所述加強筋與支撐杆的一個杆部側面連接，加強筋的另一端與支撐杆的另一個杆部側面連接。

進一步地，在支撐裝置的兩側均設置有擋位裝置，所述擋位裝置包括檔位杆和擋位件，所述檔位杆的一端與支撐裝置連接，檔位杆的另一端與擋位件連接。使用過程中，擋位件上遠離檔位杆的一端與石油套筒的內壁接觸。由於石油套筒內壁的橫截面為圓形，滾輪在滾動過程中，容易使整個裝置沿石油套筒的徑向晃動，不利於噴塗作業的順利進行，因此設置檔位裝置，當整個裝置晃動時，檔位裝置與石油套筒的內壁接觸，避免其晃動，利於噴塗作業的順利進行。

所述擋位件為弧板，其內凹面與檔位杆連接，且擋位件的軸線與噴環的軸線共線。擋位件的外凸面與石油套筒的筒壁接觸，進一步提高其限制裝置晃動的功能。

進一步地，所述檔位杆為伸縮杆。可根據實際噴塗的石油套管尺寸，將檔位杆調整到合適的位置，使之適應不同尺寸的石油管套筒；同時根據實際噴塗的石油套管尺寸，選擇合適的泵的輸出功率，時噴嘴獲得所需的塗料噴出速度。

進一步地，還包括繞線裝置，繞線裝置用於收繞泵和噴環之間的輸送管道。隨著噴塗作業的進行，整個裝置不斷向石油套管口移動，並縮短噴環與泵之間的距離，因此通過繞線裝置將噴環與泵之間多餘的輸送管道收攏並纏繞起來。繞線裝置可選擇現有的收繞電線的裝置。

進一步地，所述噴嘴和噴孔均有若干個，且彼此數量一個，噴孔以噴環的軸線為中心對稱線，均勻地設置在噴環上，且噴孔分別各與一個噴嘴連通。均勻地設置多個噴嘴和噴孔，使噴塗油漆時，石油套管能獲得更加均勻並全面覆蓋的塗覆層。

進一步地，所述進漆孔有若干個，進漆孔以噴環的軸線為中心對稱線，均勻地設置在噴環上。進漆孔有若干個，使每個噴嘴噴出的油漆一致，以獲得更加均勻的塗覆層。

本發明與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果：

1、本發明噴塗石油套管內壁的機構，隨著整個裝置的移動，噴嘴將塗料噴塗在石油套管的內壁上。這種噴塗裝置無需修建塗料池，因此避免了塗料長時間曝露在空氣中、摻雜雜質的情況出現，不僅提高了套管塗覆層的質量、降低了成本，還除去了塗料池這個安全隱患；

2、本發明噴塗石油套管內壁的機構，可根據實際噴塗的石油套管尺寸，將檔位杆調整到合適的位置，使之適應不同尺寸的石油管套筒；同時根據實際噴塗的石油套管尺寸，選擇合適的泵的輸出功率，時噴嘴獲得所需的塗料噴出速度；

3、本發明噴塗石油套管內壁的機構，均勻地設置多個噴嘴和噴孔，使噴塗油漆時，石油套管能獲得更加均勻並全面覆蓋的塗覆層。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發明實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，並不構成對本發明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為噴環的結構示意圖。

附圖中標記及對應的零部件名稱：

1-噴嘴，2-輸送管道，3-泵，4-儲漆箱，5-噴環，6-噴孔，7-進漆孔，8-進漆管，9-支撐杆，10-支撐板，11-滾輪，12-加強筋，13-繞線裝置，14-檔位杆，15-擋位件。

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本發明作進一步的詳細說明，本發明的示意性實施方式及其說明僅用於解釋本發明，並不作為對本發明的限定。

實施例1

如圖1-圖2所示，本發明噴塗石油套管內壁的機構，包括依次連通的噴嘴1、輸送管道2、泵3和儲漆箱4，在噴嘴1和輸送管道2之間設置有噴環5、支撐裝置和驅動裝置；

其中：所述噴環5中空，且在噴環5的外側面上設置有噴孔6，所述噴孔6與噴環5的中空連通，所述噴嘴1的進液端與噴孔6上遠離中空的一端連接；在噴環5的內側面上設置有進漆孔7，所述進漆孔7與噴環5的中空連通，所述輸送管道2上遠離泵3的一端與進漆孔7連通；所述噴孔6和進漆孔7的軸線均與噴環5的軸線垂直相交；所述支撐裝置用於支撐噴環5，所述驅動裝置驅動支撐裝置移動。

將石油套管水平放置並固定，將噴環5、支撐裝置和驅動裝置從石油套管的一端放入石油套管中，然後啟動驅動裝置，使整個裝置向石油套管的另一端移動，當其移動到石油套管另一端時，啟動泵3，使噴塗液體從儲漆箱4中流進噴嘴1，並從噴嘴1噴射到石油套管的內壁上；同時使驅動裝置帶著整個裝置沿著之前的路徑回退到石油套管的開口處。隨著整個裝置的移動，噴嘴1將塗料噴塗在石油套管的內壁上。這種噴塗裝置無需修建塗料池，因此避免了塗料長時間曝露在空氣中、摻雜雜質的情況出現，不僅提高了套管塗覆層的質量、降低了成本，還除去了塗料池這個安全隱患。

實施例2

本發明是在實施例1的基礎上，對本發明作出進一步說明。

如圖1-圖2所示，本發明噴塗石油套管內壁的機構，還包括進漆管8，所述輸送管道2通過進漆管8與進漆孔7連通；

所述支撐裝置包括支撐杆9和支撐板10，所述支撐杆9為l型杆，其一端與進漆管8側面上遠離進漆孔7的一端連接，其另一端與支撐板10互相垂直連接；所述驅動裝置包括滾輪11和電機，所述滾輪11為與支撐板10上遠離支撐杆9的一端，所述電機驅動滾輪11轉動並帶動支撐裝置移動。

進一步地，在支撐杆9上設置有加強筋12，所述加強筋12與支撐杆9的一個杆部側面連接，加強筋12的另一端與支撐杆9的另一個杆部側面連接。

實施例3

本發明是在實施例1的基礎上，對本發明作出進一步說明。

如圖1-圖2所示，本發明噴塗石油套管內壁的機構，在支撐裝置的兩側均設置有擋位裝置，所述擋位裝置包括檔位杆14和擋位件15，所述檔位杆14的一端與支撐裝置連接，檔位杆14的另一端與擋位件15連接。使用過程中，擋位件15上遠離檔位杆14的一端與石油套筒的內壁接觸。由於石油套筒內壁的橫截面為圓形，滾輪11在滾動過程中，容易使整個裝置沿石油套筒的徑向晃動，不利於噴塗作業的順利進行，因此設置檔位裝置，當整個裝置晃動時，檔位裝置與石油套筒的內壁接觸，避免其晃動，利於噴塗作業的順利進行。

所述擋位件15為弧板，其內凹面與檔位杆14連接，且擋位件15的軸線與噴環5的軸線共線。擋位件15的外凸面與石油套筒的筒壁接觸，進一步提高其限制裝置晃動的功能。

進一步地，所述檔位杆14為伸縮杆。可根據實際噴塗的石油套管尺寸，將檔位杆14調整到合適的位置，使之適應不同尺寸的石油管套筒；同時根據實際噴塗的石油套管尺寸，選擇合適的泵3的輸出功率，時噴嘴1獲得所需的塗料噴出速度。

進一步地，還包括繞線裝置13，繞線裝置13用於收繞泵3和噴環5之間的輸送管道2。隨著噴塗作業的進行，整個裝置不斷向石油套管口移動，並縮短噴環5與泵3之間的距離，因此通過繞線裝置13將噴環5與泵3之間多餘的輸送管道2收攏並纏繞起來。繞線裝置可選擇現有的收繞電線的裝置。

實施例4

本發明是在實施例1的基礎上，對本發明作出進一步說明。

如圖1-圖2所示，本發明噴塗石油套管內壁的機構，所述噴嘴1和噴孔6均有若干個，且彼此數量一個，噴孔6以噴環5的軸線為中心對稱線，均勻地設置在噴環5上，且噴孔6分別各與一個噴嘴1連通。均勻地設置多個噴嘴1和噴孔6，使噴塗油漆時，石油套管能獲得更加均勻並全面覆蓋的塗覆層。

進一步地，所述進漆孔7有若干個，進漆孔7以噴環5的軸線為中心對稱線，均勻地設置在噴環5上。進漆孔7有若干個，使每個噴嘴1噴出的油漆一致，以獲得更加均勻的塗覆層。

以上所述的具體實施方式，對本發明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的具體實施方式而已，並不用於限定本發明的保護範圍，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。