風力發電機薄殼機艙罩模具及其製造方法
2023-04-27 04:38:11 3
專利名稱：風力發電機薄殼機艙罩模具及其製造方法
技術領域：
本發明涉及一種風力發電機薄殼機艙罩模具及其製造方法，屬於風力發電機組用設備。
背景技術：
由於目前市場上慣用的真空導入工藝是在底模上鋪設纖維材料後再鋪設真空導流網、脫模布和嵌入密封膠條，這種方法雖然解決了製品由人工操作不可避免的質量問題， 但帶來了輔佐材料和大量人工工時的浪費。現在大多數風力發電機機艙罩都採用真空導入工藝製作，從社會綜合經濟效益和環境效應方面考慮，這是一筆相當驚人的數字，以製作一臺1. 5MW的風力發電機機艙罩為例，一次性耗材達到2700元左右，目前我國風力發電機裝機容量平均每年以2000MW的遞增速度發展，則意味著每年要消耗真空導入一次性耗材價值360萬元，還不包括處理這些耗材的人力物力等費用以及製造的環境影響，另外，目前這種真空導入的模具上模由於採用脫模布成型，製品內表面平整度欠佳，法蘭邊緣修復工作量較大，鋪設真空導流網、脫模布和嵌入密封條的人工用時也較多。此外，又由於大型玻璃鋼薄殼結構屈曲性能對初始幾何缺陷十分敏感，微量的變形都會引起整體性能的下降，然而現有的製作大型玻璃鋼薄殼結構的模具普遍存在制模尺寸不精確的問題，其對風力發電機薄殼機艙罩的質量有較大的影響。矽膠膜模具，一次性投入可以反覆使用200-300次，無需任何輔材，能節約大量生產成本和杜絕環境汙染，但傳統的觀念，矽膠膜只適合於工藝品和醫療器械等領域的小型製品，像如此大型且形狀複雜的風力發電機機艙罩薄殼製品，由於目前工藝水平達不到要求，還沒有能夠運用矽膠膜來製造。
發明內容
本發明的目的是克服現有技術存在的缺陷，提供一種用於製作大型玻璃鋼薄殼結構並以矽膠軟模作為上模的模具，其不但節約耗材和人力，且其製成的大型玻璃鋼薄殼邊緣光滑齊整，不需要再進行二次加工，節約大量生產成本和杜絕環境汙染。本發明解決其技術問題所採用的技術方案是一種風力發電機薄殼機艙罩模具， 包括底模和上模，所述的底模是凸硬模，所述的上模由與底模相匹配的凹硬模和塗覆在其形成面上的矽膠軟模一體構成。進一步地，為了能使底模和上模精確定位，所述上模上平行於其形成槽軸線方向的兩側邊緣設置有定位凹槽，且該定位凹槽朝向底模，所述的底模上設置有與所述定位凹槽相對應的可上下調節的定位銷，所述定位銷上端嵌入所述定位凹槽內。進一步地，所述的定位凹槽至少設置有四個，並以形成槽的軸線為對稱軸兩兩對稱設置，且位於同側的定位凹槽平行於形成槽軸線排布。進一步地，所述底模上開有用於安裝定位銷的通孔，所述定位銷豎直設置在通孔內，且通孔內壁與定位銷的外表面貼合，所述定位銷下端與氣缸固定連接，採用這種結構，就能調節底模與上模之間的距離。進一步地，為了方便行車起吊，所述的上模外側頂端設置有掛鈎。一種製造如權利要求1所述的風力發電機薄殼機艙罩模具的方法，步驟如下a、 原型處理，b、配置軟膜材料，採用，c、三維檢測，d、校正原模，e、製作軟模，f、待固化保養、g、 復檢，h、修補處理。本發明的有益效果(一)成功地將矽膠軟模和FRP (纖維增強複合塑料)硬模有機結合，在提高製品性能的同時解決了耗材和人工浪費，取得了較高的經濟效益和社會效益。(二)本發明的模具一次性投入可以反覆使用200-300次，無需任何輔材，製品邊緣光滑齊整，不需要再進行二次加工，節約大量生產成本和杜絕環境汙染。(三)本模具採用了電腦模擬測量技術和先進的高精度雷射測距儀等，通過三維測量，成功地解決了大型薄殼不規則製品制模尺寸不精確的難題。(四)矽膠軟膜在大型複雜曲面體薄殼製品中的應用在國內尚屬首次，在使用功能和使用壽命上都超過了目前慣用的真空導入法模具，使用成本比傳統模具低90%，且具有環保功能。(五)可修補，修補後的模具不影響產品加工，外觀如初。(六)所製得的產品表面光滑潔淨似鏡面，無瑕疵、無缺陷，緻密性好，強度高，使用壽命長。
下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步詳細的說明。圖1是風力發電機薄殼機艙罩模具的優選實施例的結構示意圖。其中1、底模；2、上模；21、凹硬模；22矽膠軟膜；23、定位銷；24、氣缸；25、掛鈎。
具體實施例方式如圖1所示的一種風力發電機薄殼機艙罩模具，包括底模1和上模2，所述的底模 1是凸硬模，所述的上模2由與底模1相匹配的凹硬模21和塗覆在其形成面上的矽膠軟膜 22 一體構成，所述矽膠軟膜22布滿上模2的整個形成面。。所述上模2的平行於其形成槽軸線方向的兩側邊緣上設置有定位凹槽，且該定位凹槽朝向底模1，所述底模1上開有與上述定位凹槽相對應的通孔，所述通孔內安裝有豎直放置的定位銷23，且通孔內壁與定位銷 23的外表面貼合，所述定位銷23下端與氣缸M固定連接，其上端伸出通孔嵌入所述定位凹槽內，通過調節氣缸M來調節底模1和上模2之間的形成腔的厚度。所述的定位凹槽至少設置有四個，並以形成槽的軸線為對稱軸兩兩對稱設置，且位於同側的定位凹槽平行於形成槽軸線排布，所述的上模2外側頂端設置有便於行車起吊的掛鈎25。一種製造如權利要求1所述的風力發電機薄殼機艙罩模具的方法，步驟如下a、 原型處理，b、配置軟膜材料，採用，c、三維檢測，d、校正原模，e、製作軟模，f、待固化保養、g、 復檢，h、修補處理。
權利要求
1.一種風力發電機薄殼機艙罩模具，包括底模⑴和上模O)，所述的底模⑴是凸硬模，其特徵在於所述的上模O)由與底模(1)相匹配的凹硬模和塗覆在其形成面上的矽膠軟模02) —體構成。
2.根據權利要求1所述的風力發電機薄殼機艙罩模具，其特徵在於所述上模(2)上平行於其形成槽軸線方向的兩側邊緣設置有定位凹槽，且該定位凹槽朝向底模(1)，所述的底模(1)上設置有與所述定位凹槽相對應的可上下調節的定位銷(23)，所述定位銷03)上端嵌入所述定位凹槽內。
3.根據權利要求2所述的風力發電機薄殼機艙罩模具，其特徵在於所述的定位凹槽至少設置有四個，並以形成槽的軸線為對稱軸兩兩對稱設置，且位於同側的定位凹槽平行於形成槽軸線排布。
4.根據權利要求2或3所述的風力發電機薄殼機艙罩模具，其特徵在於所述底模(1) 上開有用於安裝定位銷03)的通孔，所述定位銷03)豎直設置在通孔內，且通孔內壁與定位銷的外表面貼合，所述定位銷下端與氣缸04)固定連接。
5.根據權利要求1所述的風力發電機薄殼機艙罩模具，其特徵在於所述的上模(2) 外側頂端設置有便於行車起吊的掛鈎05)。
6.一種製造如權利要求1所述的風力發電機薄殼機艙罩模具的方法，其特徵在於步驟如下a、原型處理，b、配置軟膜材料，採用，C、三維檢測，d、校正原模，e、製作軟模，f、待固化保養、g、復檢，h、修補處理。
全文摘要
本發明涉及一種風力發電機薄殼機艙罩模具及其製造方法，包括底模和上模，所述的底模是凸硬模，所述的上模由與底模相匹配的凹硬模和塗覆在其形成面上的矽膠軟模一體構成。本發明提供了一種用於製作大型玻璃鋼薄殼結構並以矽膠軟模作為上模的模具，其不但節約了耗材和人力，且其製成的大型玻璃鋼薄殼邊緣光滑齊整，不需要再進行二次加工，節約大量生產成本和杜絕了環境汙染。
文檔編號B29C70/34GK102407606SQ201010287750
公開日2012年4月11日 申請日期2010年9月20日 優先權日2010年9月20日
發明者於秋江, 談曉鋒 申請人:江蘇環球龍聖環境科技發展有限公司