通過從石腦油進料中分餾和進一步裂化c的製作方法
2023-04-27 18:36:16 5
專利名稱：通過從石腦油進料中分餾和進一步裂化c的製作方法
技術領域：
本發明涉及選擇性生產C3烯烴的方法，其中通過催化裂化或熱裂化石腦油流獲得C6餾分，並將C6餾分在其餘石腦油進料注入點下遊的升管中、在到汽提器中、在汽提器中和/或在緊接處理單元汽提器下遊或處理單元汽提器上方的稀相中進料。
背景技術：
對低排放燃料的需求已經產生了增大了的對用於烷基化、低聚化、MTBE和ETBE合成過程的輕烯烴的需求。另外，輕烯烴尤其是丙烯的低成本供應一直有作為聚烯烴尤其是聚丙烯生產的原料的需求。為了提高烯烴的生產量，輕烯烴脫氫反應的固定床過程最近已經重新引起人們的興趣。然而，這樣類型的過程通常需要相對高的資金投資以及高的運行成本。由此，使用要求相對低資金投資的過程來提高烯烴的產率是有利的。在催化裂化過程中來提高烯烴產率尤其有利。Herbst等人的美國專利4830728公開了一種被用來最大化生產烯烴的FCC單元。FCC單元有兩個獨立的升管，其中引入不同的原料流。對升管的操作進行設計，使得在一根升管中，一種適宜的催化劑將轉換重瓦斯油，而在另一根升管中，另一種適宜的催化劑將裂化輕石腦油進料。可以對在重瓦斯油升管內的條件進行調節來最大化汽油或烯烴的生產。最大化所希望產物的生產的主要手段是使用一種有利於所希望產物系列生產的催化劑。Adewuyi等人的美國專利5389232描述了一個FCC過程，在這個過程裡，催化劑含有高達90重量％的常規大孔裂化催化劑和含有超過3.0重量％(以純晶體計)無定形載體上的ZSM-5(一種中孔催化劑)的添加劑。該專利指出雖然ZSM-5增加了C3和C4烯烴，但是高溫降低了ZSM-5的效率。因此升管底部的950°F到1100°F(510℃到593℃)的溫度被底部下遊的輕循環油驟冷到在升管中的10°F到100°F(5.6℃到55.6℃)。ZSM-5和驟冷增加了C3/C4輕烯烴的產率，但是沒有明顯的乙烯產物。歐洲專利說明書490435-B和372632-B及歐洲專利申請385538-A描述了通過固定床或移動床將烴類原料轉變成烯烴和汽油的過程。催化劑包括在粘合物質中的ZSM-5，粘合物質中含有大量的氧化鋁。美國專利5069776講述了一個烴類原料轉化的方法，其中將原料與含有0.3到0.7nm中孔沸石的沸石催化劑移動床，在高於500℃的溫度和停留時間少於10秒下接觸。烯烴被生產出來，並且一起生成相對少量的飽和氣態烴類。同樣，Mobil的美國專利第3928172號講述了一個轉化烴類原料的方法，其中在ZSM-5催化劑的存在下，由上述的原料生產烯烴。在使用FCC單元生產烯烴產物的固有問題是工藝依賴於特定的催化劑平衡來最大化輕烯烴生產，同時也獲得650°F+進料成分到燃料產物的高轉化率。另外，即使可以保持特定的催化劑平衡來最大化相對於燃料的總烯烴生產，烯烴的選擇性一般比較低，這歸咎於不希望的副反應，例如大量的裂化、異構化、芳香化和氫轉移反應。從不希望的副反應所產生的輕飽和氣體導致了回收需要的輕烯烴成本增加。因此希望在一個允許高度控制C3和C4選擇性的過程中最大化烯烴生產，同時產生最小化的副產物。
發明概述本發明的一個實施方案是用來從石腦油沸程原料流中，在一個含有至少反應區，汽提區，再生區和至少一個分餾區的處理單元中來生產增量丙烯的方法，其中方法包括(a)分餾石腦油沸程原料流以生產至少一種富C6-餾分和貧C6-餾分；
(b)注入至少部分上述貧C6-餾分到反應區，上述反應區含有一種裂化催化劑，該催化劑含有至少一種平均孔直徑小於0.7nm的分子篩，其中在有效條件下使上述貧C6-餾分接觸上述裂化催化劑，從而得到了至少其上沉積有碳的廢催化劑顆粒和產物流；(c)在處理單元中，在選自以下的位置注入至少部分上述富C6-餾分i)貧C6-餾分下遊；ii)汽提區；和iii)汽提區上方的稀相；(d)將至少部分上述廢催化劑顆粒與汽提氣在可以有效地從那裡除去至少部分任何揮發物的條件下接觸，從而得到至少已汽提過的廢催化劑顆粒；(e)在再生區中，在可以有效地燃燒掉至少部分上述沉積於已汽提過的廢催化劑上的碳的條件下，在含氧氣體存在下，再生至少部分上述已汽提過的廢催化劑，從而得到至少再生的催化劑顆粒；(f)循環至少部分上述再生過的催化劑顆粒到上述反應區；(g)分餾至少部分步驟(b)的上述產物流以得到至少一個富含丙烯的餾分；和(h)收集至少部分富含丙烯的餾分。本發明的另一個實施方案提供一個方法，用來從石腦油沸程原料流中，在一個含有至少一個反應區，一個汽提區，一個再生區和至少一個分餾區的處理單元中來生產增量丙烯的方法，該方法包括(a)將石腦油沸程的原料注入到反應區，上述反應區含有一種裂化催化劑，該催化劑含有至少一種平均孔直徑小於0.7nm的分子篩，其中在有效條件下使上述貧C6-餾分接觸上述裂化催化劑，從而得到了至少其上沉積有碳的廢催化劑顆粒和產物流；(b)在汽提區，將至少部分上述廢催化劑顆粒與汽提氣在可以有效地從那裡除去至少部分任何揮發物的條件下接觸，從而得到至少已汽提過的廢催化劑顆粒；(c)在再生區中，在可以有效地燃燒掉至少部分上述沉積於已汽提過的廢催化劑上的碳的條件下，在含氧氣體存在下，再生至少部分上述已汽提過的廢催化劑，從而得到至少再生的催化劑顆粒；(d)循環至少部分上述再生過的催化劑顆粒到上述反應區；(e)分餾至少部分步驟(a)的上述產物流生產至少一個富含丙烯的餾分，一個富C6-餾分，和一個貧C6-餾分；以及(f)收集至少部分富含丙烯的餾分和貧C6-餾分，將至少部分富C6-餾分循環到循環處理的選自以下的位置i)貧C6-餾分下遊；ii)汽提區；iii)和貧C6-餾分一起；和iv)汽提區上方的稀相；本發明的另一個實施方案是用來從石腦油沸程原料流中，在一個含有至少一個反應區，一個汽提區，一個再生區和至少一個分餾區的處理單元中來生產增量的丙烯的方法，其中方法包括(a)分餾石腦油沸程原料流以生產至少一種富C6-進料餾分和貧C6-進料餾分；(b)注入至少部分上述貧C6-進料餾分到反應區，上述反應區含有一種裂化催化劑，該催化劑含有至少一種平均孔直徑小於0.7nm的分子篩，其中在有效條件下使上述貧C6-進料餾分接觸上述裂化催化劑，從而得到至少其上沉積有碳的廢催化劑顆粒和產物流；(c)在處理單元中，在選自以下的位置注入至少部分上述富C6-進料餾分i)貧C6-進料餾分下遊；ii)汽提區；和iii)稀相反應區；(d)使至少部分上述廢催化劑顆粒與汽提氣在汽提區中在可以有效地從那裡除去至少部分任何揮發物的條件下接觸，從而得到至少已汽提過的廢催化劑顆粒；(e)在再生區中，在可以有效地燃燒掉至少部分上述沉積於已汽提過的廢催化劑上的碳的條件下，在含氧氣體存在下，再生至少部分上述已汽提過的廢催化劑；(f)循環至少部分上述再生過的催化劑顆粒到上述反應區；(g)分餾至少部分步驟(b)的上述產物流以得到至少一個富含丙烯的餾分；一個富C6-產物餾分，和貧C6-產物餾分；和(h)收集至少部分富含丙烯的餾分和貧C6-產物餾分，並將至少部分富C6-產物餾分循環到循環處理的選自以下的位置i)貧C6-進料餾分下遊；ii)汽提區；和iii)汽提區上方的稀相。
發明詳述雖然已經嘗試在流化催化裂化(「FCC」)處理單元中提高輕烯烴產率，本發明優選使用自己獨特的處理單元，如在下面將描述到的，它可以接受從精煉廠任何適宜來源而來的石腦油沸程原料流。在本發明的實際實施中，處理單元的反應區是在可以有效地最大化C2到C4烯烴(尤其是丙烯)選擇性的處理條件下操作。因此，本發明涉及從催化裂化或熱裂化石腦油沸程原料流選擇性生產C3烯烴的方法。在處理單元中，石腦油沸程原料流被進一步裂化，該處理單元含有石腦油被注入其中的升管、反應區、汽提區、再生區和至少一個分餾區的反應器。反應區含有至少一個動態催化劑床。動態催化劑床的非限制性的例子包括流化床、淤漿床或沸騰床。適合在此使用的原料流是沸點在65°F到430°F、優選從65°F到300°F範圍裡的石腦油沸程原料流。適合在此使用的石腦油沸程原料流的非限定例子包括輕石腦油或殘油，其含有足量的C4-C9烯烴和/或鏈烷烴，從輕石腦油或殘油而來的C4-C9餾分，催化裂化石腦油，焦化石腦油，蒸汽裂化熱解汽油，含有足量的C4-C9烯烴和/或鏈烷烴或任何其他含有足量的C4-C9烯烴和/或鏈烷烴的烴類的合成化學物流。含有高水平二烯，硫，氮，和氧化物的原料流在被用在此處所公開的方法之前可先進行選擇性加氫處理。但是，具有低水平二烯，硫，氮，金屬化合物和氧化物的適當原料不需任何預處理就可以直接從FCC單元，焦化器或蒸汽裂化器加工。本發明的一個實施方案是通過在第一分餾區對石腦油沸程原料流進行分餾，從而生產出至少一個富C6-餾分和一個貧C6-餾分來實施的。本發明的富C6-餾分將被視為通常含有至少50重量％，優選至少60重量％，並更優選至少70重量％的C6化合物的餾分。將至少部分、優選基本全部貧C6-餾分注入到反應區。貧C6-餾分的注入通常是通過將它進料到一個所謂的「第一升管」來獲得的。將至少部分、優選基本全部富C6-餾分注入到處理單元的選自以下的位置i)貧C6-餾分注入點的下遊；ii)汽提區；和iii)汽提區上方的稀相，其中「下遊」是與貧C6-餾分的流動相對而言的。稀相，如在此用到的，意思是指汽提區上方的部分，在其中催化劑密度顯著低於汽提區其他部分的催化劑密度。在處理單元內的反應區中，富C6-餾分和貧C6-餾分與熱的催化劑顆粒在可有效「裂化」各自餾分的條件下在反應區中接觸。各餾分與熱的催化劑在有效的條件包括溫度從500℃到650℃，優選從525℃到600℃下接觸。裂化反應得到了至少一種產物流和其上有碳沉積的「廢催化劑顆粒」。將從裂化反應得到的產物流和催化劑顆粒分離並送到第二分餾器。至少部分、優選基本全部廢催化劑顆粒通過汽提區，在那裡汽提介質在可以有效地從廢催化劑顆粒除去至少部分任何揮發物的條件下與廢催化劑顆粒接觸。汽提介質可以是在現有技術已知的可以有效地將揮發物從廢催化劑顆粒除去的汽提介質，例如蒸汽。廢催化劑顆粒的汽提產生了隨後基本被再生的被汽提的廢催化劑顆粒。應該注意，適用於此的優選的汽提階段將在汽提器的密相上方具有一個稀相。汽提區可以逆流(也就是汽提介質以逆向於廢催化劑顆粒流動方向和廢催化劑顆粒接觸)或並流的方式操作。但是，優選催化劑顆粒以逆流的方式與汽提介質相接觸。同樣也優選在低苛刻程度的條件下操作汽提區。「低苛刻程度的條件」指的是為了熱平衡而被選擇用來保留更大部分的任何被吸收烴類餾分的那些條件。如上面所提到的，將被汽提的廢催化劑顆粒再生。在被汽提催化劑顆粒的再生中，將至少部分、優選基本全部被汽提廢催化劑顆粒輸送到再生區。在再生區中，被汽提的廢催化劑顆粒通過在含氧氣體、優選空乇的存在下，從催化劑上燃燒掉至少部分碳沉積而再生。廢的汽提催化劑顆粒恢復了催化活性，同時將催化劑從650℃加熱到750℃。這樣，再生區就在有效地將至少部分碳沉積從廢催化劑顆粒上燃燒掉的條件下操作從而得到了在此被稱作「再生的催化劑顆粒」的催化劑顆粒。然後將熱再生的催化劑顆粒循環到反應區與新鮮的石腦油原料進行反應。將至少部分、優選基本全部產物流從反應區輸送到分餾區，在那裡回收各種產物，尤其是富C3-餾分，也就是富丙烯餾分，和也可以是富C4-餾分，和富C6-產物餾分和/或貧C6-產物餾分。然後可以收集至少部分、優選基本全部富C3(丙烯)-餾分。C3和C4餾分通常將富含烯烴。在本發明的實施中，可將至少部分、優選基本全部富C6-產物餾分循環到處理單元的各點上以增加丙烯的產率。例如可以將它循環到反應區或汽提器的稀相中。稀相一般處在位於處理單元下部的汽提區的密相的上方。通過將被循環的富C6-產物餾分注入到石腦油原料流或貧C6-餾分進料流注入點(這通常是在處理單元的升管部分)的下遊也可以將其引入到反應區。這部分被循環的富C6-產物餾分也可以被引入到第二升管，如果使用雙升管處理單元的話。適用於本發明實施中的催化劑是含有至少一種平均孔直徑小於0.7納米(nm)的分子篩的裂化催化劑。至少的一種分子篩通常含有從10重量％到50重量％的總流化催化劑組合物。適用於此的分子篩選自那些在現有技術上被稱作沸石和矽鋁磷酸鹽(SAPO)的材料。優選至少一種分子篩選自被稱為沸石的一類材料，並更優選沸石選自中孔的沸石。可用於本發明實施中的中孔沸石是那些在「沸石結構類型圖集」(eds.W.H.Meier和D.H.Olson，Butterworth-Heineman，Third Edition，1992)中所描述的，因此它被結合作為參考。中孔沸石的平均孔直徑一般小於0.7nm，通常為從0.5nm，到0.7nm，包括例如MFI、MFS、MEL、MTW、EUO、MTT、HEU、FER和TON結構類型的沸石(IUPAC委員會沸石命名法)。這樣的中孔沸石非限定例子包括ZSM-5、ZSM-12、ZSM-22、ZSM-23、ZSM-34、ZSM-35、ZSM-38、ZSM-48、ZSM-50、矽質巖和矽質巖2。最優選用於所公開方法的沸石裂化催化劑是ZSM-5，它在美國專利3702886和3770614中有描述。ZSM-11描述於美國專利3709979中；ZSM-12描述於美國專利3832449中；ZSM-21和ZSM-38描述於美國專利3948758中；ZSM-23描述於美國專利4076842中；ZSM-35描述於美國專利4016245中。所有上述專利被結合在此作為參考。特別令人感興趣的是二氧化矽對氧化鋁的摩爾比例小於75∶1，優選小於50∶1、更優選小於40∶1的中孔沸石。孔直徑，有時在此稱作「有效孔直徑」，可以通過標準吸附方法和已知最小動態直徑的烴類化合物來測量。見Breck，Zeolite Molecular Sieves，1974和Anderson等，J.Catalysis 58，114(1979)，兩者都被結合在此作為參考。如上所提及的，適用於此的分子篩也包括被稱作矽鋁磷酸鹽(SAPO)的一類材料，例如在美國專利4440871中所描述到的SAPO-11、SAPO-34、SAPO-41、SAPO-42。其他適宜的分子篩可以選自鉻矽酸鹽；矽酸鎵；矽酸鐵；磷酸鋁(ALPO)，例如描述於美國專利4310440的ALPO-11；鋁矽酸鈦(TASO)，例如在EP-A 229295中所描述的TASO-45；矽酸硼，在美國專利4254297中所描述的；鈦鋁磷酸鹽(TAPO)，例如在美國專利4500651中所描述到的TAPO-11；和鋁矽酸鐵。含有至少一種分子篩的裂化催化劑也指包含被認為由於在沸石的合成過程中在晶體或晶面內產生的缺陷而導致的「晶體混合物」。ZSM-5和ZSM-11的晶體混合物例子在被結合在此作為參考的美國專利4229424中公開。晶體混合物本身是中孔沸石，不應與沸石的物理混合物混淆，在沸石的物理混合物中，不同沸石微晶的特定晶體物理存在於同一催化劑複合物或熱液反應混合物中。用無機氧化物基體組分將本發明的裂化催化劑結合起來。無機氧化物基體組分將催化劑組分連接在一起，使得催化劑顆粒足夠硬，在粒間和與反應壁之間的碰撞下能存留下來。無機氧化物基體組分可由無機氧化物溶膠或凝膠來製得(使它乾燥來將催化劑成分粘合在一起)。優選無機氧化物基體組分不具有催化活性，並包含矽和鋁的氧化物。也優選將單獨的氧化鋁相混到無機氧化物基體組分中。可以使用各種氫氧化鋁-g-氧化鋁、勃姆石、水鋁石和例如a-氧化鋁，b-氧化鋁，g-氧化鋁，d-氧化鋁，c-氧化鋁，k-氧化鋁和r-氧化鋁的過渡氧化鋁。優選氧化鋁為三氫氧化鋁如三水鋁石、拜耳石、新三水鋁石或doyelite。基體材料也可以含有磷或磷酸鋁。參考下面的實施例對本發明有進一步的了解。
實施例實施例1通過將輕催化石腦油蒸餾成五個不同餾分來研究在石腦油裂化中原料的影響。根據ASTM對石腦油蒸餾的規定，ASTM D-86，來實施蒸餾。在表1中給出了蒸餾輕催化石腦油的原料成分特性的結果。
表1進料成分特性 LCN被蒸餾成五種餾份來研究在石腦油裂化中原料的影響■IBP-130°F餾分烯烴大部分為戊烯■130-150/150-170°F餾分烯烴大部分為己烯■190°F+主要為庚烯實施例2在一個小桌面反應器中進行輕催化石腦油各種沸騰餾分的一系列試驗。所有的試驗都是在575℃，72hr1WHSV在0.3g的ZSM-5中孔沸石催化劑固定床上實施的。在裂化試驗之前，將ZSM-5催化劑在816℃和1大氣壓下用100％水蒸氣進行老化16小時。在表2中給出了從這些一系列試驗中所得到的關鍵產物的收率。反應器流出流通過在線氣相色譜(「GC」)進行分析。分析中使用60m長填充熔融石英柱。所使用GC是雙FID Hewlett-Packed 5880型。
表2OLEFINSMAX在LCN裂化中 ■用OlefinsMax裂化催化劑，C6餾分(130-150°F和150-170°F)表現出最高的丙烯收率實施例3除了ZSM-5外，也可以用SAPO-11催化劑對輕催化石腦油的各種沸騰餾分進行試驗。在SAPO-11的情形中，測試新鮮沸石。除此以外，使用SAPO-11的試驗與使用ZSM-5的試驗所使用的程序名義上是一樣的。在表3中給出了所得到的結果。
表3SAPO-11在LCN裂化中 ■用SAPO-11，C6餾分(130-150°F和150-170°F)也表現出最高的丙烯收率。
權利要求
1.生產增量丙烯的方法，在該方法中，在至少含有反應區，汽提區，再生區和至少一個分餾區的處理單元中，從石腦油沸程原料流中生產增量丙烯，該方法包括(a)分餾石腦油沸程原料流以生產富C6-餾分和貧C6-餾分；(b)將至少部分上述貧C6-餾分注入到反應區，上述反應區含有裂化催化劑，該催化劑含有至少一種平均孔直徑小於0.7nm的分子篩，其中在有效條件下使上述貧C6-餾分接觸上述裂化催化劑，從而至少得到其上沉積有碳的廢催化劑顆粒和產物流；(c)在處理單元中，在選自以下的位置注入至少部分上述富C6-餾分i)貧C6-餾分下遊；ii)汽提區；和iii)汽提區上方的稀相；(d)將至少部分上述廢催化劑顆粒與汽提氣在可以有效地從那裡除去至少部分任何揮發物的條件下接觸，從而至少得到已汽提過的廢催化劑顆粒；(e)在再生區中，在可以有效地燃燒掉至少部分上述沉積於上述已汽提過的廢催化劑上的碳的條件下，在含氧氣體存在下，再生至少部分上述已汽提過的廢催化劑，從而至少得到再生的催化劑顆粒；(f)循環至少部分上述再生過的催化劑顆粒到上述反應區；(g)分餾至少部分步驟(b)的上述產物流以至少得到富含丙烯的餾分；和(h)收集至少部分富含丙烯的餾分。
2.生產增量丙烯的方法，在該方法中，在至少含有反應區，汽提區，再生區和至少一個分餾區的處理單元中，從石腦油沸程原料流中生產增量丙烯，該方法包括(a)將石腦油沸程的原料注入到反應區，上述反應區含有裂化催化劑，該催化劑含有至少一種平均孔直徑小於0.7nm的分子篩，其中在有效條件下使上述貧C6-餾分接觸上述裂化催化劑，從而至少得到其上沉積有碳的廢催化劑顆粒和產物流；(b)在汽提區中，使至少部分上述廢催化劑顆粒與汽提氣在可以有效地從那裡除去至少部分任何揮發物的條件下接觸，從而至少得到已汽提過的廢催化劑顆粒；(c)在再生區中，在可以有效地燃燒掉至少部分上述沉積於上述已汽提過的廢催化劑上的碳的條件下，在含氧氣體存在下，再生至少部分上述已汽提過的廢催化劑，從而至少得到再生的催化劑顆粒；(d)循環至少部分上述再生過的催化劑顆粒到上述反應區；(e)分餾至少部分步驟(a)的上述產物流以至少生產富含丙烯的餾分，富C6-餾分，和貧C6-餾分；以及(f)收集至少部分富含丙烯的餾分和貧C6-餾分，將至少部分富C6-餾分單元在選自以下的位置i)貧C6-餾分下遊；ii)汽提區；iii)和貧C6-餾分一起；和iv)汽提區上方的稀相，循環到處理單元；
3.生產增量丙烯的方法，在該方法中，在至少含有反應區，汽提區，再生區和至少一個分餾區的處理單元中，從石腦油沸程原料流中生產增量丙烯，該方法包括(a)分餾石腦油沸程原料流以生產富C6-進料餾分和貧C6-進料餾分；(b)將至少部分上述貧C6-進料餾分注入到反應區，上述反應區含有裂化催化劑，該催化劑含有至少一種平均孔直徑小於0.7nm的分子篩，其中在有效條件下使上述貧C6-進料餾分接觸上述裂化催化劑，從而得到了至少一個其上沉積有碳的廢催化劑顆粒和產物流；(c)在處理單元中，在選自以下的位置注入至少部分上述富C6-進料餾分i)貧C6-餾分下遊；ii)汽提區；和iii)汽提區上方的稀相；(d)將至少部分上述廢催化劑顆粒與汽提氣在汽提區中在可以有效地從那裡除去至少部分任何揮發物的條件下接觸，從而得到至少已汽提過的廢催化劑顆粒；(e)在再生區中，在可以有效地燃燒掉至少部分上述沉積於上述已汽提過的廢催化劑上的碳的條件下，在含氧氣體存在下，再生至少部分上述已汽提過的廢催化劑；(f)循環至少部分上述再生過的催化劑顆粒到上述反應區；(g)分餾至少部分步驟(b)的上述產物流以至少得到富含丙烯的餾分；富C6-產物餾分，和貧C6-產物餾分；以及(h)收集至少部分丙烯和貧C6-產物餾分，並將至少部分富C6-產物餾分循環到處理單元的選自以下的位置i)貧C6-進料餾分下遊；ii)汽提區；和iii)汽提區上方的稀相。
4.上述權利要求中任一項的方法，其中至少一種分子篩選自沸石和矽鋁磷酸鹽。
5.上述權利要求中任一項的方法，其中至少一種分子篩是中孔沸石。
6.權利要求5的方法，其中中孔沸石選自ZSM-5、ZSM-11、ZSM-12、ZSM-22、ZSM-23、ZSM-48和ZSM-50。
7.權利要求4的方法，其中矽鋁磷酸鹽選自SAPO-11、SAPO-34、SAPO-41和SAPO-42。
8.上述權利要求中任一項的方法，其中富丙烯餾分的丙烯濃度大於60重量％。
9.上述權利要求中任一項的方法，其中在反應區中的上述有效條件包括溫度從500℃到650℃。
10.上述權利要求中任一項的方法，其中富C6-餾分含有至少50重量％的C6化合物。
11.上述權利要求中任一項的方法，其中上述反應區含有至少一個選自動態催化劑床的催化劑床，其中上述動態催化劑床選自流化催化劑床、淤漿催化劑床和沸騰催化劑床。
12.上述權利要求中任一項的方法，其中上述分子篩含有10重量％到50重量％的總流化催化劑組合物。
13.上述權利要求中任一項的方法，其中上述至少一種分子篩選自鉻矽酸鹽、矽酸鎵、矽酸鐵、磷酸鋁(ALPO)、鋁矽酸鈦(TASO)、矽酸硼、鋁磷酸鈦(TAPO)和鋁矽酸鐵。
14.上述權利要求中任一項的方法，其中上述裂化催化劑另外含有無機氧化物基體組分。
15.上述權利要求中任一項的方法，其中上述無機氧化物基體組分不具有催化活性，並選自矽和鋁的氧化物。
全文摘要
本發明涉及一個通過分餾石腦油進料以獲得一個C
文檔編號C07C4/06GK1753974SQ200480005475
公開日2006年3月29日 申請日期2004年2月13日 優先權日2003年2月28日
發明者陳誕仁, B·E·亨利, P·F·科伊森科藤, P·A·魯茲卡 申請人:埃克森美孚研究工程公司