一種預塑式雙階注塑機注射裝置的製作方法

2023-04-27 02:59:31

專利名稱：一種預塑式雙階注塑機注射裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及聚合物注塑成型加工設備，特別涉及注塑機的注塑裝置。
背景技術：
在有高精密要求的製品成型中，熔融料流計量精度控制的高低對製品成型有著極 其重要的影響。特別在微、小型注射成型中，製品的質量小的僅以毫克計量，微、小注射成型 機注射過程必須具備精密的計量控制，其質量控制的精度要求達到毫克級。成型機好的精 度控制能夠保證製品的尺寸精度和縮小批量製品的尺寸偏差，提高所加工製品的價值和競爭力。現今雙階注塑機在控制注射精度方面基本上都是採用阻斷注射腔和預塑腔，減少 熔化的料流回流的方案。主要實施的方案有1、採用球形類單向閥結構。用一個鋼球將預塑流道和注射流道隔開。預塑時，熔料可以從鋼球和貼面的分流 道通過；注射時，鋼球受壓退回，與貼面緊密結合。這種方式有兩個缺點預塑結束後鋼球 不能自動回退，需要靠注射壓力回程；線面密封狀態不穩定，貼合面有洩漏。2、採用內彈簧結構。在預塑流道和注射流道之間裝一個受彈簧控制的錐閥，預塑時，料流通過錐閥和 貼面間的分流道通過，預塑結束，錐閥上的彈簧回復力主動使錐閥回退，在注射動作之前與 貼面貼緊，實現主動計量的精確控制。缺點是內彈簧式結構積料嚴重，清料麻煩。3、採用小行程螺杆往複方式。封料油缸的往復推動預塑螺杆，由螺杆前端與前機筒貼緊實現封料功能。主要缺 點是額外增加一套封料油缸系統、結構複雜、密封要求高、成本高。4、採用轉閥式開合結構。通過一個油缸或者其他執行單元來推動轉閥開關。主要缺點是結構複雜、密封要 求高、維護成本高。
發明內容本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術的上述缺陷而提供一種預塑式 雙階注塑機注射裝置，使其封料好、計量準確。本實用新型解決上述技術問題所採用的技術方案為一種預塑式雙階注塑機注射裝置，包括預塑機筒和預塑前機筒，還包括主動計量 機構，主動計量機構主要由移動閥芯、銷軸、彈簧、座套、類紡錘體構成，座套固定在預塑機 筒和預塑前機筒之間的內部空腔中，類紡錘體與移動閥芯連接並置於座套內，壓縮彈簧套 在座套外，彈簧一端由座套限位，彈簧另一端由穿過座套固定在移動閥芯上的銷軸限位，類 紡錘體和移動閥芯在彈簧力的驅使下在座套內移動，關閉或開啟移動閥芯與座套、座套與 類紡錘體之間的流道。[0015]上述預塑機筒和預塑前機筒的外面配套合適的電熱圈，保證料流熔融。上述雙階注塑機預塑動作時，塑膠熔料通過螺杆和機筒的間隙流動到移動閥芯內 孔流道，預塑壓力克服彈簧力，使得熔料沿著移動閥芯上的孔流道匯合到閥芯和座套間的 空間，再沿著類紡錘體的分流道槽流動，最後通過注射流道匯集到柱塞腔待用。此結構的塑 膠熔體先分流再匯總，在一定程度上也能提高熔體的混色效果。雙階注塑機預塑動作結束，預塑壓力釋放，彈簧恢復變形，彈性力主動推動銷軸， 驅使移動閥芯和類紡錘體在座套內沿螺杆方向移動，進而使類紡錘體和座套面貼合，流道c 封閉，流道d阻斷。這是主動式計量的第一步。因類紡錘體的回程，類紡錘體和預塑前機筒 間的注射腔料流壓力產生變化，注射腔料流存留的預塑壓力洩壓，這是主動式計量的第二 步，有助於注射腔料流的防流延。雙階注塑機注射時，注射高壓通過注射流道的熔料對類紡 錘體施加高壓，使類紡錘體和座套面受高壓貼合愈緊，達到更緊密的阻斷效果。這是主動式 計量的第三步。在雙階注塑機應用該種主動式計量裝置時，除了注射柱塞與柱塞筒的間隙存在微 量的洩漏外，沒有其他的洩漏。從而使得在柱塞作注射動作之前，柱塞腔內的熔料基本上不 會變動。也由於沒有變動，在注射成型加工中，只要提供準確的注射行程，就能夠為製品提 供準確的料量。與現有結構相比，本實用新型的優點在於1、與內彈簧式結構相比，預塑式雙階注塑機注射量主動計量的裝置零件數量相 近，對加工配合的要求一致，總的製造成本沒有增加，卻基本上杜絕了內彈簧式結構積料嚴 重，清料麻煩的缺點，提高了製品的生產效率。2、類紡錘體和座套面與面的貼合，較球閥式結構線與線的封料效果好。3、與小行程螺杆往複方式相比，無額外的封料油缸系統，結構簡單，拆裝方便，成 本低。4、自鎖式外彈簧主動式計量結構整體安裝在機筒內部，外面包附電熱圈，整體外 觀簡潔。

圖1為本實用新型實施例的立體圖。圖2為本實用新型實施例預塑時的局部放大示意圖。圖3為本實用新型實施例注射時的局部放大示意圖。圖4為本實用新型實施例移動閥芯的結構示意圖。圖5為本實用新型實施例類紡錘體的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖實施例對本實用新型作進步一詳細描述。如圖1所示，預塑式雙階注塑機的預塑單元和注射單元分開，整個預塑式雙階注 塑機注射量主動計量機構全部包附在電熱圈、預塑機筒和預塑前機筒之內。如圖2所示，座套4位於預塑機筒8的前端，座套4可嵌入或者不嵌入預塑機筒8 內，座套4的右端面與預塑機筒8面貼合緊密，座套4右端的內錐度與螺杆或螺桿頭9的錐度相同或接近，座套4的左端面與預塑前機筒2面貼合緊密，也可採用嵌入預塑前機筒2內 也可不採用嵌入式結構。預塑機筒8和預塑前機筒2兩者用螺釘1擰緊，預塑機筒8和預塑前機筒2之間 留有少許間隙，保證座套4與預塑機筒8和預塑前機筒2相接觸的兩端面緊密貼合。彈簧6 —端限位在座套4上，彈簧6另一端由穿過座套4固定在位於座套4中間 的移動閥芯5上的銷軸7限位。在彈性恢復力的作用下，彈簧6可推動銷軸7帶動移動閥 芯5在座套4的長腰型槽內移動。上述也可採用彈簧拉伸結構，此時彈簧固定位置需作適當調整，同樣能夠實現彈 簧6推動銷軸7帶動移動閥芯5在座套4的長腰型槽內移動。如圖5，移動閥芯5右端結構為尖端內錐結構或小平面內錐結構，移動閥芯5的右 端51內錐度與螺杆或螺桿頭9的錐度相同或接近，當移動閥芯5在彈簧6作用力下移動到 最右邊時，移動閥芯5的右側內錐面51與螺杆或螺桿頭9的外錐面留有間隙，保證預塑熔 料通過間隙流道進入移動閥芯5內孔流道，移動閥芯5的外徑表面與座套的內孔表面貼合 緊密，既要避免熔料的洩漏，又保證移動閥芯5在座套4內的滑動順暢。移動閥芯5的內孔 與外圈之間開有多組小流道52，熔料通過這些小流道可往注射柱塞腔流動。移動閥芯5上還開設有固定銷軸7的孔M。類紡錘體3左端的外斜側面31錐度與預塑前機筒2的內孔斜側面錐度相同或者 相近，在類紡錘體3的斜側面錐面上開有小流道32，類紡錘體3外斜側面錐度與預塑前機筒 2的內孔斜側面兩面貼合時，依靠小流道保證料流的通暢。類紡錘體3右端的外斜側面32 錐度與座套4左端內斜側面錐度相同或者相近，兩面可貼合阻斷預塑料流和注射料流。類紡錘體3通過緊固方式固定在移動閥芯5上，類紡錘體3的最右端有外凸的錐 形結構34，嵌在移動閥芯5的內孔53中，避免積料長時間受熱造成的分解或降解。預塑時，熔料對移動閥芯5施壓，克服彈簧6的彈簧力使得預塑流道通過f、e、d、 c、b、a各小流道與注射腔的流道連通，源源不斷地向注射腔輸送預塑料流。預塑結束，注射之前，彈簧6回復力驅動類紡錘體3，使得類紡錘體3大段右側錐 面與座套4的左內錐端面貼合緊密，熔料在流道c和d處產生兩道阻斷。類紡錘體的回程， 類紡錘體和預塑前機筒間的注射腔料流壓力產生變化，注射腔料流存留的預塑壓力釋放洩 壓，對注射腔料流的防流延有很大幫助。注射動作時，類紡錘體左端的施加的高壓又加強了兩個錐面的貼緊力，料流更加 不容易洩漏，因此除了注射柱塞與柱塞筒的間隙存在微量的洩漏外，沒有了其他的洩漏。達 到準確計量。
權利要求1. 一種預塑式雙階注塑機注射裝置，包括預塑機筒和預塑前機筒，其特徵在於還包 括主動計量機構，主動計量機構主要由移動閥芯、銷軸、彈簧、座套、類紡錘體構成，座套固 定在預塑機筒和預塑前機筒之間的內部空腔中，類紡錘體與移動閥芯連接並置於座套內， 壓縮彈簧套在座套外，彈簧一端由座套限位，彈簧另一端由穿過座套固定在移動閥芯上的 銷軸限位，類紡錘體和移動閥芯在彈簧力的驅使下在座套內移動，關閉或開啟移動閥芯與 座套、座套與類紡錘體之間的流道。
專利摘要一種預塑式雙階注塑機注射裝置，包括預塑機筒和預塑前機筒，還包括主動計量機構，主動計量機構主要由移動閥芯、銷軸、彈簧、座套、類紡錘體構成，座套固定在預塑機筒和預塑前機筒之間的內部空腔中，類紡錘體與移動閥芯連接並置於座套內，壓縮彈簧套在座套外，彈簧一端由座套限位，彈簧另一端由穿過座套固定在移動閥芯上的銷軸限位，類紡錘體和移動閥芯在彈簧力的驅使下在座套內移動，關閉或開啟移動閥芯與座套、座套與類紡錘體之間的流道。其封料好、計量準確。
文檔編號B29C45/46GK201856357SQ201020604568
公開日2011年6月8日 申請日期2010年11月14日 優先權日2010年11月14日
發明者葉盛, 高華 申請人:寧波海天華遠機械有限公司