一種新型製冷劑淨化節能器的製作方法
2023-04-27 02:48:11 1
專利名稱：一種新型製冷劑淨化節能器的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及製冷設備技術領域，具體涉及一種新型製冷劑淨化節能器。
技術背景
製冷行業中，製冷設備在長期運行的過程中，由於冷凍油與製冷劑的相溶性，導致少量的冷凍油進入製冷循環系統，由此帶來以下問題
1、 冷凍油與製冷劑的混合物進入蒸發器中，冷凍油會影響製冷劑的蒸發量，降低熱轉換效率。
2、 冷凍油進入蒸發器中，會粘附在蒸發器的銅管壁上，影響蒸發器的熱傳遞效率。
3、 冷凍油與製冷劑的混合物進入蒸發器後，製冷劑的純度降低，製冷劑
蒸發量減少，從而降低製冷劑的蒸發效率。同時，製冷系統在安裝及維護保養過程中，多少存在空氣、溼氣及其它雜質進入製冷設備中的現象，影響製冷劑純度，降低機組效率，使得製冷系統能效降低，耗電量增加。
4、 目前市場上的有些製冷劑淨化設備， 一般都是通過電能或化學方法或物理方法來對製冷劑進行淨化，雖提高了製冷劑的純度，但消耗了其它能源或者產生新的汙染，不能達到真正節能、環保的目的。
發明內容
本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現有技術存在的問題，而提供一種新型製冷劑淨化節能器，它通過跨接在製冷設備上，解決製冷設備因冷耗電增加的問題，具有提高能效，節省製冷設備用電的效果。
本實用新型採用的技術方案是這種新型製冷劑淨化節能器，包括壓縮機、油槽、冷凝器、節流裝置、蒸發器，本實用新型其特徵在於增設儲液罐，儲液罐底部左側連接製冷劑提取電磁閥一端，製冷劑提取電磁閥另 一端連接蒸發器底部，儲液罐底部右側連接回油電磁閥一端，回油電磁閥另一端連接制冷機組油槽，儲液罐頂部連接連通洩壓恆壓閥一端，洩壓恆壓閥另一端連接乾燥過濾器，乾燥過濾器再連接蒸發器上部，儲液罐頂部還連接洩壓電磁閥的一端，洩壓電磁閥的另一端連接至壓縮機的吸氣口，儲液罐的內底部或外底部安裝有導熱箱體，導熱箱體的輸入、輸出口分別連接連通壓縮機排氣口和吸氣口或者冷凝器冷凍水出水管和進水管。
上述技術方案中，儲液罐上部安裝有液位開關，儲液罐頂部安裝有安全閥，儲液罐的下部安裝有溫控器。
上述技術方案中，在儲液罐底部右側回油電磁閥與油槽之間的回油管路上安裝有回油過濾器。
上述技術方案中，導熱箱體的輸入端安裝有導熱電磁閥。
本實用新型根據製冷設備系統的原理與構造，將本裝置跨接在製冷設備上，利用製冷設備的熱能與壓差來淨化製冷劑，這樣，不藉助其它能源來實現製冷劑淨化，解決了製冷設備因冷凍油、溼氣及雜質進入製冷系統所帶來的能效低，耗電增加的問題，提高了製冷劑的純度，本實用新型不消耗新能源，極大提高設備能效，實現了真正節省能源的目的。
圖1為本實用新型實施例1結構示意圖
圖2為本實用新型實施例2結構示意圖
附圖標註說明
1——一製冷劑提取電磁閥2——溫控器3—回油電磁閥
4——一導熱電磁閥——視液鏡6——洩壓電磁閥
7——一洩壓恆壓閥8_—安全閥9—一製冷劑液位開關
10——儲液罐11—一導熱箱體12—一回油過濾器
13—一乾燥過濾器14—一壓縮機15——油槽
16——冷凝器17—一節流裝置18—一蒸發器
19——壓縮機排氣口20—一壓縮機吸氣口21——冷凝器冷凍水進水管22—一冷凝器冷凍水出水管具體實施方式
參見圖l、圖2，儲液裝置中儲液罐10是用耐壓的無縫鋼管焊制的封閉式容器，用於容裝從蒸發器18提取的液態製冷劑混合物。儲液罐內底部或外底部有導熱箱體ll，對進入儲液罐的製冷劑混合物進行加熱，分離製冷劑、冷凍油及其它雜質。儲液罐底部的左側開孔，裝一個製冷劑提取電磁閥1，連接到製冷設備的蒸發器底部，用於控制製冷劑混合物的流入。儲液罐底部的右側開孔，裝一個回油電磁閥3，再通過回油過濾器12連接到制冷機組油槽15，用於控制儲液罐內的冷凍油回到油槽。在儲液罐的左側上部有一個液位開關9，用於控制流入儲液罐的製冷劑的數量。
儲液罐右側的上部開孔裝有一個安全閥8，安全閥的開啟壓力根據不同的製冷劑進行配置，當洩壓恆壓闊7失效，而儲液罐10內壓力達到危險值時，安全閥8啟動排出儲液罐內的製冷劑，同時控制系統告警並停止工作。儲液罐的頂部安裝有一個洩壓恆壓閥7，它通過乾燥過濾器13連接於製冷設備蒸發器的上部。洩壓恆壓閥7保持製冷劑淨化節能器工作時儲液罐10的壓力恆定，讓罐內蒸發的製冷劑經過乾燥過濾器13過濾雜質、溼氣後，純淨的製冷劑回到蒸發器中。而在洩壓恆壓閥7和儲液罐10之間引出一管路接入洩壓電磁閥6後再連接至壓縮機的吸氣口，用於降低儲液罐10內的壓力，使蒸發器18中的製冷劑混合物能流入儲液罐10中。通過溫控器2來控制導熱箱體11中的導熱電磁閥4的啟停，加熱儲液罐10中製冷劑混合物，使製冷劑與冷凍油分離。
為進一步了解本實用新型的結構、特徵及功能，現結合附圖實施例作進一步詳細說明。
參見圖1，本實施例1通過壓縮機14的吸/排氣高溫製冷劑與壓差來加熱儲液罐，對製冷劑進行淨化。
根據製冷設備壓縮機工作原理，在壓縮機吸氣口 20與排氣口 19中間併入一導熱箱體ll，利用壓縮機排出的高溫高壓氣體，通過纏繞在儲液罐10裡的導熱箱體11來加熱製冷劑混合物，通過溫控器2來控制導熱電磁閥4開與關，達到加熱儲液罐10內製冷劑混合物、分離製冷劑與冷凍油的目的。
本實施例1用壓縮機壓縮後的製冷劑高溫來加熱儲液罐內混合物，不需額外損耗能源，真正實現了節能的目的。
具體運行方式是
1、 製冷劑提取電磁閥1與洩壓電磁閥6同時打開，儲液罐10內壓力變小，製冷劑與冷凍油的混合物進入罐內。
2、 當流入罐內的製冷劑混合物液體達到液位開關9位置後，液位開關9控制製冷劑提取電磁閥1與洩壓電磁閥7關閉，同時打開導熱電磁閥4，讓壓縮機排出的高溫高壓氣體，來加熱罐內製冷劑混合物。
3、 加熱的混合物中製冷劑開始變成氣態浮在冷凍油上空，壓力加大，洩壓恆壓閥7打開，氣態的純淨的製冷劑通過乾燥過濾器13乾燥過濾後回歸蒸發器。
4、 當溫度達到設定值68"時，溫控器2控制回油電磁閥3打開，同時關閉導熱電磁閥4，讓液體的冷凍油通過回油過濾器12回到壓縮機內的油槽。
5、 被分離出來的酸、溼氣及不凝結氣體通過過濾器過濾掉，定期清洗或更換過濾器來清除酸、溼氣及雜質等。
6、 處理完第一批製冷劑與冷凍油混合物後，製冷劑淨化節能器開始循環進行第二次工作。
7、 如12小時內液位開關9一直沒動作，本系統自動休眠，經人工復位後，自動開啟。
參見圖2，本實施例2通過冷凝器的冷凍水來加熱儲液罐，對製冷劑進行淨化。
根據製冷設備的冷凍水放熱的工作原理，在冷凝器出口處的冷凍水出水管22通過導熱電磁閥4接入冷凍水，併入導熱箱體ll，利用冷凍水的熱量來加熱製冷劑混合物，通過溫控器2來控制導熱電磁閥4開與關，加熱儲液罐10內製冷劑混合物，蒸發分離製冷劑與冷凍油，提高製冷設備能效，導熱水箱的出水管連接至冷凝器冷凍水進水管21。
本實施例2用冷凍水對製冷劑混合物進行加熱分離，不需額外消耗能源，實現了真正節能的功效。
權利要求1、一種新型製冷劑淨化節能器，包括壓縮機、油槽、冷凝器、節流裝置、蒸發器，其特徵在於增設儲液罐，儲液罐底部左側連接製冷劑提取電磁閥一端，製冷劑提取電磁閥另一端連接蒸發器底部，儲液罐底部右側連接回油電磁閥一端，回油電磁閥另一端連接制冷機組油槽，儲液罐頂部連接連通洩壓恆壓閥一端，洩壓恆壓閥另一端連接乾燥過濾器，乾燥過濾器再連接蒸發器上部，儲液罐頂部還連接洩壓電磁閥的一端，洩壓電磁閥的另一端連接至壓縮機的吸氣口，儲液罐的內底部或外底部安裝有導熱箱體，導熱箱體的輸入、輸出口分別連接壓縮機排氣口和吸氣口，或者導熱箱體的輸入、輸出口分別連接冷凝器冷凍水出水管和進水管。
2、 根據權利要求1所述的新型製冷劑淨化節能器，其特徵在於儲液罐上部安裝有液位開關，儲液罐頂部安裝有安全閥，儲液罐的下部安裝有溫控器。
3、 根據權利要求1所述的新型製冷劑淨化節能器，其特徵在於在儲液罐底部右側回油電磁閥與油槽之間的回油管路上安裝有回油過濾器。
4、 根據權利要求1所述的新型製冷劑淨化節能器，其特徵在於導熱箱體的輸入端安裝有導熱電磁閥。
專利摘要一種新型製冷劑淨化節能器，包括壓縮機、油槽、冷凝器、節流裝置、蒸發器及增設的儲液罐，儲液罐底部左側連接製冷劑提取電磁閥，儲液罐底部右側連接回油電磁閥，儲液罐頂部連接洩壓恆壓閥，洩壓恆壓閥再通過乾燥過濾器連接蒸發器上部，在儲液罐頂部還連接洩壓電磁閥，儲液罐的內底部或外底部安裝有導熱箱體，導熱箱體的輸入、輸出口分別連接壓縮機排氣口和吸氣口或冷凝器冷凍水出水管和進水管。本實用新型跨接在製冷設備，解決了製冷設備因冷凍油、溼氣及雜質進入製冷系統而帶來的能效降低、耗電增加的問題，本實用新型淨化製冷劑提高設備能效，用電省，節能環保。
文檔編號F25B49/02GK201425384SQ20092006455
公開日2010年3月17日 申請日期2009年5月22日 優先權日2009年5月22日
發明者君 熊 申請人:湖南艾捷能節能科技有限公司