大規格坯料熱軋設備的製作方法

2023-04-27 22:10:01 2

大規格坯料熱軋設備的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種大規格坯料熱軋設備，它包括熱軋機，所述熱軋機包括機架，所述機架上安裝有上下成對設置的軋輥，在所述軋輥的橫向兩側分別設有一個將坯料輸送至軋輥處的輸送帶機構，並在每個輸送帶機構的上方均設有一個將輸送帶機構上的坯料推入所述軋輥內進行軋制的推料機構。本實用新型這種大規格坯料熱軋設備安全性好，生產效率高，而且可大大降低工人的勞動強度。
【專利說明】大規格坯料熱軋設備
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種熱軋設備，尤其是一種可加工大規格坯料的熱軋設備。
【背景技術】
[0002]在現有技術中，鑰板一般採用傳統的熱軋機進行生產，受設備條件的限制，需加工的大規格坯料加熱後需要多人抬到軋輥前，進行人工餵料。這種加工方式，其生產安全無法得到保障，而且生產效率低，生產人員多且勞動強度大。
實用新型內容
[0003]本實用新型目的是:針對上述問題，提供一種安全性好、生產效率高、勞動強度低的大規格坯料熱軋設備。
[0004]本實用新型的技術方案是:一種大規格坯料熱軋設備，包括熱軋機，所述熱軋機包括機架，所述機架上安裝有上下成對設置的軋輥，在所述軋輥的橫向兩側分別設有一個將坯料輸送至軋輥處的輸送帶機構，並在每個輸送帶機構的上方均設有一個將輸送帶機構上的坯料推入所述軋輥內進行軋制的推料機構。
[0005]作為優選，所述輸送帶機構由水平布置的輸送滾輪帶、以及通過鏈條與所述輸送滾輪帶傳動連接的可逆電機構成。
[0006]作為優選，所述推料機構包括水平固定在所述機架上氣缸固定板，該氣缸固定板上固定一豎直布置的豎向氣缸，所述豎向氣缸具有向下伸出的氣缸軸且該氣缸軸的伸出端固定一氣缸安裝板，所述氣缸安裝板上固定一水平布置的橫向氣缸，所述橫向氣缸具有伸向所述軋輥的氣缸軸且該氣缸軸的伸出端安裝一推板。
[0007]作為優選，所述氣缸固定板和氣缸安裝板之間設有至少兩根豎直布置的豎嚮導向杆，所述豎嚮導向杆的一端固定連接在所述氣缸安裝板上，另一端穿設在固定於所述氣缸固定板上的豎向滑行軸承中。
[0008]作為優選，所述推板和氣缸安裝板之間設有至少兩根水平布置的橫嚮導向杆，所述橫嚮導向杆的一端固定連接在所述推板上，另一端穿設在固定於所述氣缸安裝板上的橫向滑行軸承中。
[0009]本實用新型的優點是:本實用新型這種大規格坯料熱軋設備，在普通熱軋機的結構基礎上，增設了將坯料輸送至軋輥處的輸送帶機構、以及將輸送帶機構上的坯料推入軋輥內進行軋制的推料機構，並且輸送帶機構和推料機構的動作由電氣控制箱進行智能控制，從而加快了生產效率，提高了設備的生產能力，使生產人力減少2人以上，並降低了生產人員的勞動強度，為加工更大規格的坯料提供了可能性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述:
[0011]圖1為本實用新型實施例中大規格坯料熱軋設備的結構示意圖；[0012]其中:1-軋棍,2-輸送滾輪帶,3-鏈條,4-可逆電機,5-豎向氣缸,6-橫向氣缸，7-豎嚮導向杆,8-豎向滑行軸承,9-氣缸固定板,10-橫嚮導向杆，11-橫向滑行軸承，12-推板，13-氣缸安裝板。
【具體實施方式】
[0013]本實施例的這種大規格坯料熱軋設備，是在普通熱軋機的結構基礎上加裝一些輔助裝置而得到的新型熱軋設備，其包括普通的熱軋機，普通熱軋機具有機架，機架上安裝有上下成對設置的軋輥1，如圖1。
[0014]本實施例的關鍵改進點在於:在所述軋輥I的橫向兩側(圖中的左側和右側)分別設有一個將坯料輸送至軋輥處的輸送帶機構，並在每個輸送帶機構的上方均設有一個將輸送帶機構上的坯料推入所述軋輥I內以讓軋輥I對坯料進行軋制的推料機構。
[0015]在本實施例中，所述輸送帶機構的詳細結構可參照圖1所示，它由水平布置的輸送滾輪帶2、以及通過鏈條3與所述輸送滾輪帶傳動連接的可逆電機4構成。
[0016]在本實施例中，所述推料機構的詳細結構也可參照圖1所示，它包括水平固定在所述機架上氣缸固定板9,該氣缸固定板9上固定一豎直布置的豎向氣缸5,所述豎向氣缸5具有向下伸出的氣缸軸且該氣缸軸的伸出端固定一氣缸安裝板13，所述氣缸安裝板13上固定一水平布置的橫向氣缸6，所述橫向氣缸6具有伸向所述軋輥I的氣缸軸且該氣缸軸的伸出端安裝一推板12。
[0017]再參照圖1所不，氣缸固定板9和氣缸安裝板13之間設有至少兩根豎直布置的豎嚮導向杆9,氣缸固定板9上固定有至少兩個豎直布置的豎向滑行軸承8 (豎向滑行軸承與所述豎嚮導向杆 對應)，所述豎嚮導向杆9的一端固定連接在氣缸安裝板13上,另一端穿設在固定於氣缸固定板9上的豎向滑行軸承8中。推板12和氣缸安裝板13之間設有至少兩根水平布置的橫嚮導向杆10，氣缸安裝板13上固定有至少兩個水平布置的橫向滑行軸承11 (橫向滑行軸承與橫嚮導向杆一一對應)，所述橫嚮導向杆10的一端固定連接在推板12上，另一端穿設在固定於氣缸安裝板13上的橫向滑行軸承11中。
[0018]工作時，將軋制的坯料送至輸送滾輪帶2上，可逆電機4通過鏈條3帶動輸送滾輪帶2運動，從而將輸送滾輪帶2上的坯料向軋輥I處傳送。在坯料的傳送過程中，豎向氣缸5的氣缸軸向上縮回從而使其下安裝的氣缸安裝板13、橫向氣缸6和推板12等部件整體上移，以避免這些部件與輸送滾輪帶4上的坯料發生碰撞而影響坯料的傳輸。當輸送滾輪帶4將其上的坯料傳送至軋輥I處附近時，豎向氣缸5的氣缸軸向下伸長從而使其下安裝的氣缸安裝板13、橫向氣缸6和推板12等部件整體下移，以讓推板12的高度低於或等於坯料的高度，然後控制橫向氣缸6的氣缸軸向外伸出從而帶動推板12向軋棍I的方向移動，移動的推板12將軋輥I處的坯料推入軋輥I內，由軋輥I對坯料進行軋制。工作過程中，豎嚮導向杆9和豎向滑行軸承8對豎向氣缸5氣缸軸的伸縮運動起導向作用，橫嚮導向杆10和橫向滑行軸承11對橫向氣缸6氣缸軸的伸縮運動起導向作用，以避免在工作過程中推板12的運動方向發生偏差。
[0019]本實施例中，上述可逆電機4、豎向氣缸5和橫向氣缸6的動作通過電氣控制箱進行智能控制。
[0020]當然，上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在於讓人們能夠了解本實用新型的內容並據以實施，並不能以此限制本實用新型的保護範圍。凡根據本實用新型主要技術方案的精神實質所做的等效變換或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種大規格坯料熱軋設備，包括熱軋機，所述熱軋機包括機架，所述機架上安裝有上下成對設置的軋輥(1)，其特徵在於:在所述軋輥(I)的橫向兩側分別設有一個將坯料輸送至軋輥處的輸送帶機構，並在每個輸送帶機構的上方均設有一個將輸送帶機構上的坯料推入所述軋輥(I)內進行軋制的推料機構。
2.根據權利要求1所述的大規格坯料熱軋設備，其特徵在於:所述輸送帶機構由水平布置的輸送滾輪帶(2)、以及通過鏈條(3)與所述輸送滾輪帶傳動連接的可逆電機(4)構成。
3.根據權利要求1所述的大規格坯料熱軋設備，其特徵在於:所述推料機構包括水平固定在所述機架上氣缸固定板(9),該氣缸固定板(9)上固定一豎直布置的豎向氣缸(5),所述豎向氣缸(5 )具有向下伸出的氣缸軸且該氣缸軸的伸出端固定一氣缸安裝板(13 )，所述氣缸安裝板(13)上固定一水平布置的橫向氣缸(6),所述橫向氣缸(6)具有伸向所述軋輥(I)的氣缸軸且該氣缸軸的伸出端安裝一推板(12 )。
4.根據權利要求3所述的大規格坯料熱軋設備，其特徵在於:所述氣缸固定板(9)和氣缸安裝板(13)之間設有至少兩根豎直布置的豎嚮導向杆(9)，所述豎嚮導向杆(9)的一端固定連接在所述氣缸安裝板(13)上，另一端穿設在固定於所述氣缸固定板(9)上的豎向滑行軸承(8)中。
5.根據權利要求3所述的大規格坯料熱軋設備，其特徵在於:所述推板(12)和氣缸安裝板(13)之間設有至少兩根水平布置的橫嚮導向杆(10)，所述橫嚮導向杆(10)的一端固定連接在所述推板(12)上，另一端穿設在固定於所述氣缸安裝板(13)上的橫向滑行軸承(11)中。
【文檔編號】B21B39/06GK203417928SQ201320467976
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年8月1日 優先權日:2013年8月1日
【發明者】劉健飛 申請人:蘇州市艾西依鈑金製造有限公司