表面放電型彩色交流氣體放電顯示屏的製作方法
2023-04-27 13:59:31
專利名稱：表面放電型彩色交流氣體放電顯示屏的製作方法
一、所屬領域本發明屬於氣體放電技術領域，可用於在交流氣體放電顯示屏(PDP)上開發顯示信息的裝置。
2.已知的一種彩色交流氣體放電顯示屏(PDP)包括帶有電極的兩塊介質基板，電極上覆蓋有介質層。在其中的一塊基板的介質層上有螢光粉(法國專利發明申請N 2212632 HOIJ 17/48 1974)。這種交流氣體放電顯示屏的缺點是因控制電壓高而控制可靠性低。
3.與本發明所提出的表面放電型彩色交流氣體放電顯示屏的結構最為接近的顯示屏包括第一塊介質基板，其內表面上有覆蓋介質層的顯示電極；第二塊介質基板，其內表面上有控制電極，在控制電極上有螢光粉塗層(歐洲專利發明申請N 0554172 HOI J 17/49 1993-原型)。這種交流氣體放電顯示屏的缺點是控制電壓高。
為了實現上述目的，本發明採用的技術方案是，在已知的表面放電型彩色交流氣體放電顯示屏的結構中包括帶有顯示電極的第一塊介質基板，電極上覆蓋有介質層；帶有控制電極的第二塊介質基板，在控制電極上有螢光粉塗層，螢光粉塗層中摻入了導電材料的粒子，導電粒子在螢光粉中的濃度比例為5％-20％。
在交流氣體放電顯示屏的螢光粉塗層中摻入上述給定數量的導電材料的粒子，由於消除了螢光粉塗層表面的電荷積累而減小了顯示電極和控制電極之間的內電場，因而提高了控制的可靠性。
在控制電極上塗敷介質層時可獲得較高的控制交流氣體放電顯示屏的可靠性。在介質層上安置導電塗層可進一步加強上述效應。
使用鋁、金屬的硼化物、貴金屬、氧化物等作為導電材料是適宜的，因為經過製作交流氣體放電顯示屏的工藝流程後，這些金屬能保證螢光粉塗層有足夠高的導電性。
參見
圖1和圖2，本發明的表面放電型彩色交流氣體放電顯示屏。包括第一塊介質基板1，在其內表面上布有顯示電極2，顯示電極表面覆蓋有介質層3；第二塊介質基板4，該基板上有控制電極5，控制電極上覆蓋有介質層6和摻有導電材料粒子的螢光粉7，分隔映象單元的介質障壁8。
介質塗層和螢光粉塗層可由導電層9分隔(圖2)。
本發明的表面放電型彩色交流氣體放電顯示屏的工作方式如下在所有的顯示電極上加不改變顯示單元狀態的維持電壓。為了有選擇的點燃顯示單元，必需在控制電極上加部分寫電壓，另一部分加在被選的顯示電極上。在被選的顯示電極和控制電極的交叉點處產生放電，並被隨後的顯示維持電壓脈衝所支持。為了改變信號，必須在控制電極和顯示電極上加擦除脈衝並重新進行書寫過程。
往氣體放電顯示屏的螢光粉塗層中摻5％-20％的導電材料的添加成分使得可減小「內部的」電場值，該電場是在顯示屏工作過程中，在顯示電極和控制電極之間點燃放電時產生的，因此也就提高了控制屏的可靠性。
申請人在研究中，在對螢光粉塗層中加導電材料的比例實驗時發現，如果螢光粉塗層中導電材料粒子的比例少於5％時，則不能觀察到反作用的「內部」電場的減小。螢光粉塗層中的粒子多於20％時，會降低顯示屏的亮度。只有在5％-20％的範圍是適合的。
因「內部」電場值的減小而使可靠性進一步提高是當在控制電極上形成介質層或帶有導電塗層的介質層時而獲得的。使用鋁、金屬的硼化物、貴金屬、氧化物作為導電材料的粒子摻入到螢光粉中，上述這些材料的導電率在製作顯示屏的過程中進行熱處理時不會發生變化。
發明人給出了以下的具體實施例。
實施例1交流顯示屏由兩塊介質基板組成。在第一塊介質基板上由金形成寬度為80μm-90μm的顯示電極，顯示電極間的距離為0.15mm。顯示電極上由低熔點玻璃形成厚度為30μm-40μm的介質層和氧化鎂的保護層。在控制電極的基板上由銀形成寬度為120μm-140μm、節距為0.35mm的控制電極。控制電極上覆蓋有介質層和摻有濃度為16％的In2O3導電粒子的螢光粉塗層。
映象單元由製作在控制電極基板上的障壁分隔。顯示屏中充有壓強為p＝450Torr的Ne+5％Xe的混合氣體。
螢光粉塗層中摻有導電粒子的顯示屏的控制電壓比螢光粉塗層中未摻入導電粒子的顯示屏的控制電壓低20V。
在螢光粉塗層中摻有導電粒子的顯示屏中在整個記憶範圍內信息的書寫和擦除都是可靠的。這使得在電路中可應用穩定性較低的電源，可降低其成本。
實施例2本實施例與實施例1所不同的是，控制電極上覆蓋有介質層和摻有濃度為20％的In2O3導電粒子的螢光粉塗層。
實施例3本實施例與實施例1所不同的是，控制電極上覆蓋有介質層和摻有濃度為5％的In2O3導電粒子的螢光粉塗層。
類似以上的實施例可以列舉出許多，如上所述，在控制電極上覆蓋有介質層和摻有濃度為5％-20％範圍的In2O3均是適合的。
因此，本發明所提出的技術方案使得可製作控制可靠性高的表面放電型交流氣體放電顯示屏。
根據申請人所進行專利和科技信息資料的檢索，以及對含有與所申請的發明相類似的產品報導的調查表明，沒有發現有和本發明的特徵類似的同類產品。申請人進行了對已知的技術方案的補充檢索，未查出這樣的技術解決方案，即提高氣體放電顯示屏的控制可靠性是通過在螢光粉塗層中摻入5％-20％的導電材料的粒子，同樣也是通過在控制電極上採用附加的介質層和帶有如由鋁、金屬的硼化物、貴金屬、氧化物而形成的導電覆蓋層的介質層這樣的技術方案。
權利要求
1.一種表面放電型彩色交流氣體放電顯示屏，包括帶有顯示電極的第一塊介質基板，顯示電極上覆蓋有介質層；帶有控制電極的第二塊介質基板，控制電極上塗敷有螢光粉塗層；其特徵在於，在螢光粉塗層中摻入了導電材料粒子，其濃度比例為5％-20％。
2.按照權利要求1所述的表面放電型彩色交流氣體放電顯示屏，其特徵在於，所述控制電極上塗敷有介質層。
3.按照權利要求2所述的表面放電型彩色交流氣體放電顯示屏，其特徵在於，所述控制電極上的介質層和螢光粉塗層之間置放有導電層。
4.按照權利要求1所述的表面放電型彩色交流氣體放電顯示屏，其特徵在於，所述螢光粉塗層中的導電材料粒子是鋁、金屬的硼化物、貴金屬、氧化物。
全文摘要
本發明公開了一種表面放電型彩色交流氣體放電顯示屏,包括:帶有顯示電極的第一塊介質基板,顯示電極上覆蓋有介質層;帶有控制電極的第二塊介質基板,控制電極上塗敷有螢光粉塗層。在螢光粉塗層中摻入了濃度比例為5%－20%的導電材料粒子,可消除螢光粉塗層表面的電荷積累從而減小顯示電極和控制電極之間的內電場,因而提高了控制的可靠性。在控制電極上塗敷介質層可進一步加強上述效應。採用鋁、金屬的硼化物、貴金屬、氧化物等作為導電材料是因為經過製作交流氣體放電顯示屏的工藝流程後,這些金屬能保證螢光粉塗層有足夠高的導電性。
文檔編號H01J17/49GK1387225SQ0211464
公開日2002年12月25日 申請日期2002年6月24日 優先權日2002年6月24日
發明者陸康寧, 孫鑑, 丁興隆, A.N.依弗留什金, N.N.列維娜, V.G.薩馬洛託夫 申請人:彩虹集團公司