一種仿金電鍍液及其使用方法
2023-04-27 10:10:16 1
一種仿金電鍍液及其使用方法
【專利摘要】一種仿金電鍍液，由氰化亞銅、氰化鋅、氰化鈉、磷酸鈉和氟化鈉組成；其中，所述氰化亞銅的濃度為70~80g/L，氰化鋅的濃度為8~10g/L；氰化鈉的濃度為90~110g/L；磷酸鈉的濃度為10~25g/L；氟化鈉的濃度為2~5g/L。本發明的仿金電鍍液，原料來源廣，配製簡單，成本低，性能穩定，電鍍性能好。本發明還公開了該仿金電鍍液使用方法，其操作簡便，電鍍效果好。
【專利說明】一種仿金電鍍液及其使用方法
[0001]
【技術領域】
[0002]本發明涉及金屬電鍍中的一種電鍍液及其使用方法，尤其是涉及一種仿金電鍍液及其使用方法。
【背景技術】
[0003]電子設備的連接零件使用的連接器等電氣接點用的零件坯料一般是使用磷青銅或鈹等的銅系坯料；電氣接點用的零件表面處理時廣泛地使用電鍍技術，其種類可以大致分為貴金屬電鍍和賤金屬電鍍。
[0004]貴金屬電鍍主要使用金電鍍，金電鍍與賤金屬電鍍比較，可以維持低的接觸電阻，且其耐腐蝕性能高，穩定性好。但貴金屬電鍍的成本偏高。
[0005]工業上廣泛使用的賤金屬電鍍是錫-鉛錫的錫鍍。但是，隨著鉛的有害性被指出，代替鉛鍍使用了無鉛的電鍍，其代表方法是在電氣接點用零件的銅系坯料上實施鍍鎳後，接著進行錫或錫合金的電鍍。但是，由於金屬無法避免發生電子電路不良的情況，錫電鍍容易出現接觸電阻值高、耐腐蝕性低等問題。
【發明內容】
[0006]本發明要解決的技術問題是:克服現有技術不足，提供一種成本低，電鍍性能好的仿金電鍍液，以及該仿金電鍍液的使用方法。
[0007]本發明解決其技術問題所採用的技術方案是:一種仿金電鍍液，由氰化亞銅、氰化鋅、氰化鈉、磷酸鈉和氟化鈉組成；其中，所述氰化亞銅的濃度為7(T80g/L，氰化鋅的濃度為8?10g/L ;氰化鈉的濃度為9(Tll0g/L ;磷酸鈉的濃度為l(T25g/L ;氟化鈉的濃度為2?5g/L。
[0008]進一步，所述仿金電鍍液的組成成分為:所述氰化亞銅的濃度為7(T80g/L，氰化鋅的濃度為10g/L ;氰化鈉的濃度為10(Tll0g/L ;磷酸鈉的濃度為15?20g/L ;氟化鈉的濃度為2?5g/L。
[0009]進一步，所述仿金電鍍液的組成成分為:氰化亞銅的濃度為80g/L，氰化鋅的濃度為10g/L ;氰化鈉的濃度為100g/L ;磷酸鈉的濃度為20g/L ;氟化鈉的濃度為3g/L。
[0010]一種仿金電鍍液的使用方法，將按組分配比配製好的電鍍液加入陽極為銅鋅合金板的電鍍槽內，調節溫度控制器，使電鍍槽的內的電鍍液溫度控制在2(T25°C ;調節電流閥，使通入電鍍液的電流密度為5?10A/dm3，然後，將需要進行電鍍的零件放入電鍍槽內，再先電鍍槽通電對零件進行電鍍處理。
[0011]進一步，所述銅鋅合金板的組成成分為:70%的銅和30%的鋅組成。
[0012]本發明的仿金電鍍液，原料來源廣，配製簡單，成本低，性能穩定，電鍍性能好。
[0013]本發明的仿金電鍍液使用方法，操作簡便，電鍍效果好。
【具體實施方式】
[0014]以下結合實施例對本發明作進一步說明。
[0015]實施例1
一種仿金電鍍液，由氰化亞銅、氰化鋅、氰化鈉、磷酸鈉和氟化鈉組成；其中，所述氰化亞銅的濃度為80g/L，氰化鋅的濃度為10g/L ;氰化鈉的濃度為100g/L ;磷酸鈉的濃度為20g/L ;氟化鈉的濃度為3g/L。
[0016]一種仿金電鍍液的使用方法，將按組分配比配製好的電鍍液加入陽極為銅鋅合金板的電鍍槽內，調節溫度控制器，使電鍍槽的內的電鍍液溫度控制在25V ;調節電流閥，使通入電鍍液的電流密度為8A/dm3，然後，將需要進行電鍍的零件放入電鍍槽內，再先電鍍槽通電對零件進行電鍍處理。
[0017]所述銅鋅合金板的組成成分為:70%的銅和30%的鋅組成。
[0018]實施例2
一種仿金電鍍液，由氰化亞銅、氰化鋅、氰化鈉、磷酸鈉和氟化鈉組成；其中，所述氰化亞銅的濃度為70g/L，氰化鋅的濃度為8g/L ;氰化鈉的濃度為90g/L ;磷酸鈉的濃度為10g/L ;氟化鈉的濃度為2g/L。
[0019]一種仿金電鍍液的使用方法，將按組分配比配製好的電鍍液加入陽極為銅鋅合金板的電鍍槽內，調節溫度控制器，使電鍍槽的內的電鍍液溫度控制在25V ;調節電流閥，使通入電鍍液的電流密度為5A/dm3，然後，將需要進行電鍍的零件放入電鍍槽內，再先電鍍槽通電對零件進行電鍍處理。
[0020]所述銅鋅合金板的組成成分為:70%的銅和30%的鋅組成。
[0021]實施例3
一種仿金電鍍液，由氰化亞銅、氰化鋅、氰化鈉、磷酸鈉和氟化鈉組成；其中，所述氰化亞銅的濃度為80g/L，氰化鋅的濃度為10g/L ;氰化鈉的濃度為110g/L ;磷酸鈉的濃度為25g/L ;氟化鈉的濃度為5g/L。
[0022]一種仿金電鍍液的使用方法，將按組分配比配製好的電鍍液加入陽極為銅鋅合金板的電鍍槽內，調節溫度控制器，使電鍍槽的內的電鍍液溫度控制在25V ;調節電流閥，使通入電鍍液的電流密度為ΙΟΑ/dm3，然後，將需要進行電鍍的零件放入電鍍槽內，再先電鍍槽通電對零件進行電鍍處理。
[0023]所述銅鋅合金板的組成成分為:70%的銅和30%的鋅組成。
[0024]實施例4
一種仿金電鍍液，由氰化亞銅、氰化鋅、氰化鈉、磷酸鈉和氟化鈉組成；其中，所述氰化亞銅的濃度為75g/L，氰化鋅的濃度為9g/L ;氰化鈉的濃度為98g/L ;磷酸鈉的濃度為23g/L ;氟化鈉的濃度為4.5g/L。
[0025]一種仿金電鍍液的使用方法，將按組分配比配製好的電鍍液加入陽極為銅鋅合金板的電鍍槽內，調節溫度控制器，使電鍍槽的內的電鍍液溫度控制在23.5°C ;調節電流閥，使通入電鍍液的電流密度為6A/dm3，然後，將需要進行電鍍的零件放入電鍍槽內，再先電鍍槽通電對零件進行電鍍處理。
[0026]所述銅鋅合金板的組成成分為:70%的銅和30%的鋅組成。
【權利要求】
1.一種仿金電鍍液，其特徵在於，由氰化亞銅、氰化鋅、氰化鈉、磷酸鈉和氟化鈉組成；其中，所述氰化亞銅的濃度為7(T80g/L，氰化鋅的濃度為8?10g/L ;氰化鈉的濃度為9(Tll0g/L ;磷酸鈉的濃度為l(T25g/L ;氟化鈉的濃度為2?5g/L。
2.如權利要求1所述仿金電鍍液，其特徵在於，所述仿金電鍍液的組成成分為:所述氰化亞銅的濃度為7(T80g/L，氰化鋅的濃度為10g/L ;氰化鈉的濃度為10(Tll0g/L ;磷酸鈉的濃度為15?20g/L ;氟化鈉的濃度為2?5g/L。
3.如權利要求1所述仿金電鍍液，其特徵在於，所述仿金電鍍液的組成成分為:氰化亞銅的濃度為80g/L，氰化鋅的濃度為10g/L ;氰化鈉的濃度為100g/L ;磷酸鈉的濃度為20g/L ;氟化鈉的濃度為3g/L。
4.一種如權利要求f 3任一項所述仿金電鍍液的使用方法，其特徵在於，將按組分配比配製好的電鍍液加入陽極為銅鋅合金板的電鍍槽內，調節溫度控制器，使電鍍槽的內的電鍍液溫度控制在2(T25°C ;調節電流閥，使通入電鍍液的電流密度為5?10A/dm3，然後，將需要進行電鍍的零件放入電鍍槽內，再先電鍍槽通電對零件進行電鍍處理。
5.如權利要求4所述仿金電鍍液的使用方法，其特徵在於，所述銅鋅合金板的組成成分為:70%的銅和30%的鋅組成。
【文檔編號】C25D3/58GK104451793SQ201410730737
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月5日 優先權日:2014年12月5日
【發明者】劉登發, 尤華勝 申請人:衡陽風順車橋有限公司