磁性顏料印刷品的磁定向裝置、製造裝置及製造方法
2023-04-27 09:17:31 2
磁性顏料印刷品的磁定向裝置、製造裝置及製造方法
【專利摘要】本發明提供一種磁性顏料印刷品的磁定向裝置、製造裝置及製造方法。該磁定向裝置包括：用於接收由印刷機輸出的印刷品襯底的第一收紙平臺；沿第一水平方向間隔設置於第一收紙平臺兩側的第一、第二定磁平臺；第一傳輸機構，包括沿第一水平方向設置的第一導軌以及滑動設置於第一導軌上的第一、第二真空吸盤組，其中第一、第二真空吸盤組沿第一導軌同步平移並沿豎直方向上下伸縮，以交替從第一收紙平臺上吸附印刷品襯底並交替平移至第一、第二定磁平臺上，以對印刷品襯底上的磁性油墨層中的磁性顏料片進行磁定向的並行操作。通過上述方式，本發明能夠在兩個定磁平臺上進行磁定向的並行操作，裝置的結構簡單且生產效率較高。
【專利說明】磁性顏料印刷品的磁定向裝置、製造裝置及製造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及磁定向印刷【技術領域】，特別是涉及一種磁性顏料印刷品的磁定向裝置、製造裝置及製造方法。
【背景技術】
[0002]目前，磁性油墨廣泛應用於印鈔、票據、證件等各種高端防偽【技術領域】，磁性油墨中通常包含能夠沿磁場方向進行定向的磁性顏料片，例如磁性光變顏料片。在磁性顏料印刷品的製造過程中，需要使用磁定向裝置在磁性油墨的內部形成特定磁場以對磁性顏料片進行磁定向，從而在磁性油墨中產生出獨特效果的磁定向圖案。
[0003]為滿足市場對具有磁定向圖案的磁性顏料印刷品的巨大需求，結構簡單且能夠快速進行磁定向的磁定向裝置變得越來越亟需。然而，當前市場上的磁定向裝置每次僅能在一個定磁平臺上進行操作，無法實現在兩個定磁平臺上進行磁定向的並行操作，致使現有技術的磁定向裝置生產效率低下，無法滿足用戶及生產商的要求。
【發明內容】
[0004]鑑於此，本發明所要解決的技術問題是提供一種磁性顏料印刷品的磁定向裝置、製造裝置及製造方法，能夠在兩個定磁平臺上進行磁定向的並行操作，磁定向裝置的結構簡單且生產效率較高。
[0005]為解決上述技術問題，本發明採用的一個技術方案是:提供一種磁定向裝置，包括:第一收紙平臺，用於接收由印刷機輸出的印刷有磁性油墨層的印刷品襯底；第一定磁平臺和第二定磁平臺，第一定磁平臺和第二定磁平臺沿第一水平方向間隔設置於第一收紙平臺兩側，用於對印刷品襯底上的磁性油墨層中的磁性顏料片進行磁定向；第一傳輸機構，包括沿第一水平方向設置的第一導軌以及滑動設置於第一導軌上的第一真空吸盤組和第二真空吸盤組，第一真空吸盤組和第二真空吸盤組沿第一導軌同步平移，並沿豎直方向上下伸縮，以交替從第一收紙平臺吸附印刷品襯底，並將印刷品襯底交替平移至第一定磁平臺和第二定磁平臺上，以使第一定磁平臺和第二定磁平臺能夠並行操作。
[0006]其中，第一定磁平臺和第二定磁平臺上設置有多個定位擋件，多個定位擋件沿第一定磁平臺和第二定磁平臺的相互垂直的至少兩個方向設置，用以對印刷品襯底進行定位。
[0007]其中，當第一真空吸盤組移動至第一收紙平臺上方並吸附印刷品襯底時，第二真空吸盤組移動至第二定磁平臺上方並釋放所吸附的印刷品襯底；當第二真空吸盤組移動至第一收紙平臺上方並吸附印刷品襯底時，第一真空吸盤組移動至第一定磁平臺上方並釋放所吸附的印刷品襯底。
[0008]其中，磁定向裝置進一步包括:第一固化平臺和第二固化平臺，第一固化平臺和第二固化平臺沿第一水平方向間隔設置，用於分別接收經第一定磁平臺和第二定磁平臺磁定向後的印刷品襯底，並對印刷品襯底上的磁性油墨層進行固化；第二收紙平臺，第二收紙平臺沿第一水平方向間隔設置於第一固化平臺和第二固化平臺之間，並用於接收第一固化平臺和第二固化平臺進行固化後的印刷品襯底；第二傳輸機構，第二傳輸機構包括沿第一水平方向設置的第二導軌以及滑動設置於第二導軌上的第三真空吸盤組和第四真空吸盤組，第三真空吸盤組和第四真空吸盤組沿第二導軌同步平移，並沿豎直方向上下伸縮，以交替從第一固化平臺和第二固化平臺吸附印刷品襯底，並將印刷品襯底交替平移至第二收紙平臺上，以使第一固化平臺和第二固化平臺能夠並行操作。
[0009]其中，當第三真空吸盤組移動至第一固化平臺上方並吸附印刷品襯底時，第四真空吸盤組移動至第二收紙平臺上方並釋放所吸附的印刷品襯底；當第三真空吸盤組移動至第二收紙平臺上方並釋放印刷品襯底時，第四真空吸盤組移動至第二固化平臺上方並釋放所吸附的印刷品襯底。
[0010]其中，第一固化平臺與第一定磁平臺沿垂直於第一水平方向的第二水平方向間隔設置，磁定向裝置進一步包括第三傳輸機構，第三傳輸機構包括沿第二水平方向設置的第三導軌以及滑動設置於第三導軌上的第五真空吸盤組，第五真空吸盤組沿第三導軌平移，並沿豎直方向上下收縮，以從第一定磁平臺吸附印刷品襯底，並將印刷品襯底平移至第一固化平臺上。
[0011]其中，第二固化平臺與第二定磁平臺沿第二水平方向間隔設置，磁定向裝置進一步包括第四傳輸機構，第四傳輸機構包括沿第二水平方向設置的第四導軌以及滑動設置於第四導軌上的第六真空吸盤組，第六真空吸盤組沿第四導軌平移，並沿豎直方向上下收縮，以從第二定磁平臺吸附印刷品襯底，並將印刷品襯底平移至第二固化平臺上。
[0012]其中，第一收紙平臺與印刷機沿第二水平方向間隔設置，磁定向裝置進一步包括第五傳輸機構，第五傳輸機構包括沿第二水平方向設置的第五導軌以及滑動設置於第五導軌上的第七真空吸盤組，第七真空吸盤組沿第五導軌平移，並沿豎直方向上下收縮，以從印刷機吸附印刷品襯底，並將印刷品襯底平移至第一收紙平臺上。
[0013]為解決上述技術問題，本發明採用的另一個技術方案是:提供一種磁性顏料印刷品的製造裝置，包括印刷機以及上述磁定向裝置。
[0014]為解決上述技術問題，本發明採用的又一個技術方案是:提供一種磁性顏料印刷品的製造方法，基於上述製造裝置，該製造方法包括:第一收紙平臺接收由印刷機輸出的印刷有磁性油墨層的印刷品襯底；第一真空吸盤組和第二真空吸盤組沿第一導軌同步平移且沿豎直方向上下伸縮，以交替從第一收紙平臺吸附印刷品襯底，並將印刷品襯底交替平移至第一定磁平臺和第二定磁平臺上；第一定磁平臺和第二定磁平臺並行操作，以對印刷品襯底上的磁性油墨層中的磁性顏料片進行磁定向。
[0015]本發明的有益效果是:區別於現有技術的情況，本發明設計磁定向裝置的第一傳輸機構包括第一導軌以及滑動設置於第一導軌上的第一真空吸盤組和第二真空吸盤組，通過第一真空吸盤組和第二真空吸盤組沿第一導軌同步平移，並沿豎直方向上下伸縮，交替從第一收紙平臺上吸附印刷品襯底並交替平移至第一定磁平臺和第二定磁平臺上，從而使得第一定磁平臺和第二定磁平臺能夠對印刷品襯底上的磁性油墨層中的磁性顏料片進行磁定向的並行操作，生產效率大大提高。
【專利附圖】
【附圖說明】[0016]圖1是本發明磁性顏料印刷品的製造裝置優選實施例的結構示意圖；
[0017]圖2是圖1所示第五傳輸機構的優選實施例的工作示意圖；
[0018]圖3是圖1所不第一傳輸機構的優選實施例的第一工作不意圖；
[0019]圖4是圖1所示第一傳輸機構的優選實施例的第二工作示意圖；
[0020]圖5是圖1所不第一傳輸機構的優選實施例的第三工作不意圖；
[0021]圖6是圖1所不第一傳輸機構的優選實施例的第四工作不意圖；
[0022]圖7是圖1所不第一傳輸機構的優選實施例的第五工作不意圖；
[0023]圖8是圖1所不第一傳輸機構的優選實施例的第六工作不意圖；
[0024]圖9是圖1所示第一傳輸機構的優選實施例的第七工作示意圖；
[0025]圖10是圖1所示第一傳輸機構的優選實施例的第八工作示意圖；
[0026]圖11是圖1所示第一傳輸機構的優選實施例的第九工作示意圖；
[0027]圖12是圖1所示第一傳輸機構的優選實施例的第十工作示意圖；
[0028]圖13是圖1所不第一傳輸機構的優選實施例的第^ 工作不意圖；
[0029]圖14是本發明磁性顏料印刷品的製造方法優選實施例的流程圖。
【具體實施方式】
[0030]為使本發明的目的、技術方案和技術效果更加清楚，下面結合附圖對本發明的實施例作進一步地的詳細描述。需要說明的是，在本發明全文的描述中所提及到的方向用語，例如上、下、左、右、前、後、水平或豎直等，僅是配合附圖用以說明，並非用來限制本發明。
[0031]圖1是本發明磁性顏料印刷品的製造裝置優選實施例的結構示意圖。請參閱圖1所示，本實施例的製造裝置包括印刷機10和磁定向裝置20。其中，優選印刷機10設置有印刷工位，用以收容待印刷的印刷品襯底30至指定位置，從而便於後續在印刷品襯底30的表面上印刷磁性油墨層，磁定向裝置20包括第一收紙平臺21、第一定磁平臺22、第二定磁平臺23、第一固化平臺24、第二固化平臺25和第二收紙平臺26，以及用於在各個平臺之間進行印刷品襯底30平移的第一傳輸機構31、第二傳輸機構32、第三傳輸機構33、第四傳輸機構34和第五傳輸機構35，各個傳輸機構與主控系統電連接，以接收主控系統下發的控制指令並據此平移印刷品襯底30。在本實施例中:
[0032]第一定磁平臺22和第二定磁平臺23沿第一水平方向X間隔設置於第一收紙平臺21的左右兩側。第一固化平臺24和第二固化平臺25沿第一水平方向X間隔設置，並且第一固化平臺24與第一定磁平臺22沿第二水平方向Y間隔設置，第二固化平臺25與第二定磁平臺23沿第二水平方向Y間隔設置，其中第一水平方向X和第二水平方向Y相互垂直，即圖中所示的水平方向和豎直方向。第二收紙平臺26沿第一水平方向X間隔設置於第一固化平臺24和第二固化平臺25之間，並且第一收紙平臺21與印刷機10沿第二水平方向Y間隔設置。
[0033]第五傳輸機構35用於在印刷機10和第一收紙平臺21之間進行印刷品襯底30的平移。第一傳輸 機構31用於在第一收紙平臺21和第一定磁平臺22、第二定磁平臺23之間進行印刷品襯底30的平移。第三傳輸機構33用於在第一定磁平臺22和第一固化平臺24之間進行印刷品襯底30的平移。第四傳輸機構34用於在第二定磁平臺23和第二固化平臺25之間進行印刷品襯底30的平移。第二傳輸機構32用於在第一固化平臺24、第二固化平臺25和第二收紙平臺26之間進行印刷品襯底30的平移。基於本發明能夠在兩個定磁平臺上進行磁定向的並行操作，下面介紹各個傳輸機構的結構以及製造裝置的工作原理:
[0034]首先，請參閱圖2所示的本發明第五傳輸機構35優選實施例的工作示意圖，第五傳輸機構35包括沿第二水平方向Y設置的第五導軌351以及滑動設置於第五導軌351上的第七真空吸盤組352，第七真空吸盤組352設置有多個吸盤0，為保證吸附的穩定性優選吸盤O的數量為四個。在製造過程中，當印刷機10完成在印刷品襯底30上的磁性油墨層的印刷工序時，第七真空吸盤組352沿第五導軌351平移，並通過吸盤O的吸頭沿豎直方向上下收縮，以從印刷機10 (的印刷工位)吸附印刷品襯底30，然後將印刷品襯底30平移至第一收紙平臺21上的指定位置並釋放所吸附的印刷品襯底30，以使第一收紙平臺21接收由印刷機10輸出的印刷有磁性油墨層的印刷品襯底30。
[0035]然後，請參閱圖3所示的本發明第一傳輸機構31優選實施例的工作示意圖，第一傳輸機構31包括沿第一水平方向X設置的第一導軌311以及滑動設置於第一導軌311上的第一真空吸盤組312和第二真空吸盤組313，第一真空吸盤組312和第二真空吸盤組313也分別設置有多個吸盤0，為保證吸附的穩定性優選吸盤O的數量分別為四個。在製造過程中，當第五傳輸機構35完成收紙工序時，第一真空吸盤組312和第二真空吸盤組313沿第一導軌311同步平移，並通過各自吸盤O的吸頭沿圖3中箭頭所示的豎直方向上下伸縮，以交替從第一收紙平臺21吸附印刷品襯底30，並將印刷品襯底30交替平移至第一定磁平臺22和第二定磁平臺23上，以使第一定磁平臺22和第二定磁平臺23能夠進行磁定向的並行操作。具體而言:
[0036]請結合圖3?7所示，第一真空吸盤組311移動至第一收紙平臺21上方，並通過其吸盤O的吸頭沿豎直方向伸出吸附印刷品襯底30，而後其吸盤O的吸頭沿豎直方向收縮以使印刷品襯底30離開第一收紙平臺21。接著，第一真空吸盤組311將印刷品襯底30移動至第一定磁平臺22的上方，並通過其吸盤O的吸頭將印刷品襯底30釋放至第一定磁平臺22的指定位置，以使得第一定磁平臺22對印刷品襯底30上的磁性油墨層中的磁性顏料片進行磁定向。由於第二真空吸盤組313和第一真空吸盤組312沿第一導軌同步移動，故此時第二真空吸盤組313移動至第一收紙平臺21上方(如圖8所示)。
[0037]接著，請結合圖8?13所示，第二真空吸盤組313通過其吸盤O的吸頭沿豎直方向伸出吸附印刷品襯底30，需要說明的是，圖8?13所示的印刷品襯底30與圖3?圖7所示的並不是同一個。而後其吸盤O的吸頭沿豎直方向收縮以使印刷品襯底30離開第一收紙平臺21。接著，第二真空吸盤組313將印刷品襯底30移動至第二定磁平臺23的上方，並通過其吸盤O的吸頭沿豎直方向伸出將印刷品襯底30釋放至第二定磁平臺23的指定位置，以使得第二定磁平臺23對印刷品襯底30上的磁性油墨層中的磁性顏料片進行磁定向。
[0038]需要說明的是，為確保將印刷品襯底30釋放至形成磁定向圖案對應的指定位置，優選第一定磁平臺22和第二定磁平臺23上分別設置有多個定位擋件221，多個定位擋件221沿第一定磁平臺22和第二定磁平臺23的相互垂直的至少兩個方向設置，用以對印刷品襯底30進行定位，其中至少兩個方向分別對應與第一水平方向X和第二水平方向Y相平行，即矩形的相鄰的兩邊。
[0039]基於上述描述，可知當第一真空吸盤組312移動至第一收紙平臺21上方並吸附印刷品襯底30時，第二真空吸盤組313移動至第二定磁平臺23上方並釋放所吸附的印刷品襯底30 ;當第二真空吸盤組313移動至第一收紙平臺21上方並吸附印刷品襯底30時，第一真空吸盤組312移動至第一定磁平臺22上方並釋放所吸附的印刷品襯底30。同時結合第一真空吸盤組312和第二真空吸盤組313沿第一導軌的同步移動，本實施例可以實現第一定磁平臺22和第二定磁平臺23對印刷品襯底30上的磁性油墨層中的磁性顏料片進行磁定向的並行操作。
[0040]由於第一定磁平臺22和第二定磁平臺23用於對印刷品襯底30上的磁性油墨層中的磁性顏料片進行磁定向，因此為了確保實時對磁定向效果的監測，本實施例優選第一定磁平臺22和第二定磁平臺23分別在其指定位置設置有磁定向成像機構231。
[0041]再接著，第三傳輸機構33在第一定磁平臺22和第一固化平臺24之間進行印刷品襯底30的平移。本實施例的第三傳輸機構33包括沿第二水平方向Y設置的第三導軌(圖未示)以及滑動設置於第三導軌上的第五真空吸盤組，第五真空吸盤組的結構與圖2所示第七真空吸盤組352的結構相同。在製造過程中，當第一定磁平臺22完成對印刷品襯底30上的磁性油墨層中的磁性顏料片的磁定向工序時，第五真空吸盤組沿第三導軌平移，並通過其吸盤的吸頭沿豎直方向上下收縮，從第一定磁平臺22吸附印刷品襯底30，然後將印刷品襯底30平移至第一固化平臺24上。本實施例優選第五真空吸盤組將印刷品襯底30平移至傳輸帶331上，通過傳輸帶331將經第一定磁平臺22磁定向後的印刷品襯底30傳送至第一固化平臺24並對印刷品襯底30上的磁性油墨層進行固化，以完成固化工序。
[0042]與此同時，第四傳輸機構34在第二定磁平臺23和第二固化平臺25之間進行印刷品襯底30的平移。本實施例的第四傳輸機構34包括沿第二水平方向Y設置的第四導軌以及滑動設置於第四導軌上的第六真空吸盤組，第六真空吸盤組的結構與圖2所示第七真空吸盤組352的結構相同。在製造過程中，當第二定磁平臺23完成對印刷品襯底30上的磁性油墨層中的磁性顏料片的磁定向工序時，第六真空吸盤組沿第四導軌平移，並通過其吸盤的吸頭沿豎直方向上下收縮，從第二定磁平臺23吸附印刷品襯底30，然後將印刷品襯底30平移至第二固化平臺25上。本實施例優選第六真空吸盤組將印刷品襯底30平移至傳輸帶332上，通過傳輸帶332將經第二定磁平臺23磁定向後的印刷品襯底30傳送至第二固化平臺25並對印刷品襯底30上的磁性油墨層進行固化，以完成固化工序。
[0043]進一步地，第二傳輸機構32用於在第一固化平臺24、第二固化平臺25和第二收紙平臺26之間進行印刷品襯底30的平移。本實施例的第二傳輸機構32包括沿第一水平方向X設置的第二導軌以及滑動設置於第二導軌上的第三真空吸盤組和第四真空吸盤組，第三真空吸盤組和第四真空吸盤組的結構與圖2所示第七真空吸盤組352的結構相同，即分別設置有多個吸盤，為保證吸附的穩定性優選吸盤的數量分別為四個。在製造過程中，當第三傳輸機構33和第四傳輸機構34完成固化工序時，第三真空吸盤組和第四真空吸盤組沿第二導軌同步平移，並通過各自吸盤的吸頭沿豎直方向上下伸縮，以交替從第一固化平臺24和第二固化平臺25吸附印刷品襯底30，並將印刷品襯底30交替平移至第二收紙平臺26上，由此可知:在印刷過程中，當第三真空吸盤組移動至第一固化平臺24上方並吸附印刷品襯底30時，第四真空吸盤組移動至第二收紙平臺26上方並釋放所吸附的印刷品襯底30 ;當第三真空吸盤組移動至第二收紙平臺26上方並釋放印刷品襯底30時，第四真空吸盤組移動至第二固化平臺25上方並釋放所吸附的印刷品襯底30，以此使得第一固化平臺24和第二固化平臺25能夠並行操作。本實施例的第二傳輸機構32的具體工作過程及原理與圖3?13所示第五傳輸機構35的相類似，此處不再贅述。
[0044]最後，第二收紙平臺26通過第二傳輸機構32接收第一固化平臺24和第二固化平臺25進行固化後的印刷品襯底30，以完成磁性顏料印刷品的製造。
[0045]在本發明所提供的上述實施方式中，應該理解到，所揭露的各個傳輸機構的具體結構以及圖中所示的位置關係僅僅是示意性的，在實際應用場景中還可以有其他設置方式，例如第一定磁平臺22和第二定磁平臺23、第一固化平臺24和第二固化平臺25並不採用圖1所示的分別對稱間隔設置於第一收紙平臺21 (第二收紙平臺26)的兩側；每一傳輸機構在設置有吸盤的一側設置有視覺成像系統，用以對平移過程進行實時監測。
[0046]綜上所述，本發明的目的是在現有技術的基礎上，設計磁定向裝置20的第一傳輸機構31包括第一導軌311以及滑動設置於第一導軌311上的第一真空吸盤組312和第二真空吸盤組313，通過第一真空吸盤組312和第二真空吸盤組313沿第一導軌311同步平移，並通過各自吸盤O的吸頭沿豎直方向上下伸縮，交替從第一收紙平臺21上吸附印刷品襯底30並交替平移至第一定磁平臺22和第二定磁平臺23上，從而使得第一定磁平臺22和第二定磁平臺23能夠對印刷品襯底30上的磁性油墨層中的磁性顏料片進行磁定向的並行操作。
[0047]進一步地，設計磁定向裝置20的第二傳輸機構32包括第二導軌以及滑動設置於第二導軌上的第三真空吸盤組和第四真空吸盤組，通過第三真空吸盤組和第四真空吸盤組沿第二導軌同步平移，並通過各自吸盤的吸頭沿豎直方向上下伸縮，交替從第一固化平臺24和第二固化平臺25上吸附印刷品襯底30並交替平移至第二收紙平臺26上，從而使得第一固化平臺24和第二固化平臺25能夠對印刷品襯底30上的磁性油墨層進行固化的並行操作，相比較於現有技術中每次僅能在一個定磁平臺上進行磁定向操作及一個固化平臺上進行固化操作，本發明的生產效率大大提高，能夠更好的滿足生產商及市場對磁性顏料印刷品的巨大需求，並且裝置的結構也比較簡單。
[0048]本發明還提供一種磁性顏料印刷品的製造方法，基於圖1?13所示的製造裝置，請參閱圖14所示,本實施例的製造方法包括:
[0049]步驟S141:第一收紙平臺21接收由印刷機10輸出的印刷有磁性油墨層的印刷品襯底30。
[0050]步驟S142:第一真空吸盤組312和第二真空吸盤組313沿第一導軌311同步平移，並沿豎直方向上下伸縮，以交替從第一收紙平臺21吸附印刷品襯底30，並將印刷品襯底30交替平移至第一定磁平臺22和第二定磁平臺23上。
[0051]步驟S143:第一定磁平臺22和第二定磁平臺23並行操作，以對印刷品襯底30上的磁性油墨層中的磁性顏料片進行磁定向。
[0052]步驟S144:第三真空吸盤組和第四真空吸盤組沿第二導軌同步平移，並沿豎直方向上下伸縮，以交替從第一固化平臺24和第二固化平臺25上吸附印刷品襯底30，並將印刷品襯底30交替平移至第二收紙平臺26上。
[0053]本實施例的磁性顏料印刷品的製造方法由於基於圖1?13所示的製造裝置，因此其具有與上述製造裝置相同的有益效果。
[0054]以上所述僅為本發明的實施例，並非因此限制本發明的專利範圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，例如各實施例之間技術特徵的相互結合，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本發明的專利保護範圍內。
【權利要求】
1.一種磁定向裝置，其特徵在於，所述磁定向裝置包括: 第一收紙平臺，所述第一收紙平臺用於接收由印刷機輸出的印刷有磁性油墨層的印刷品襯底； 第一定磁平臺和第二定磁平臺，所述第一定磁平臺和所述第二定磁平臺沿第一水平方向間隔設置於所述第一收紙平臺的兩側，用於對所述印刷品襯底上的磁性油墨層中的磁性顏料片進行磁定向； 第一傳輸機構，包括沿所述第一水平方向設置的第一導軌以及滑動設置於所述第一導軌上的第一真空吸盤組和第二真空吸盤組，所述第一真空吸盤組和所述第二真空吸盤組沿所述第一導軌同步平移，並沿豎直方向上下伸縮，以交替從所述第一收紙平臺吸附所述印刷品襯底，並將所述印刷品襯底交替平移至所述第一定磁平臺和所述第二定磁平臺上，以使所述第一定磁平臺和所述第二定磁平臺能夠並行操作。
2.根據權利要求1所述的磁定向裝置，其特徵在於，所述第一定磁平臺和所述第二定磁平臺上設置有多個定位擋件，所述多個定位擋件沿所述第一定磁平臺和所述第二定磁平臺的相互垂直的至少兩個方向設置，用以對所述印刷品襯底進行定位。
3.根據權利要求1所述的磁定向裝置，其特徵在於，當所述第一真空吸盤組移動至所述第一收紙平臺上方並吸附所述印刷品襯底時，所述第二真空吸盤組移動至所述第二定磁平臺上方並釋放所吸附的所述印刷品襯底；當所述第二真空吸盤組移動至所述第一收紙平臺上方並吸附所述印刷品襯底時，所述第一真空吸盤組移動至所述第一定磁平臺上方並釋放所吸附的所述印刷品襯底。
4.根據權利要求1所述的磁定向裝置，其特徵在於，所述磁定向裝置進一步包括: 第一固化平臺和第二固化平臺，所述第一固化平臺和所述第二固化平臺沿所述第一水平方向間隔設置，用於分別接收經所述第一定磁平臺和所述第二定磁平臺磁定向後的所述印刷品襯底，並對所述印刷品襯底上的磁性油墨層進行固化； 第二收紙平臺，所述第二收紙平臺沿所述第一水平方向間隔設置於所述第一固化平臺和所述第二固化平臺之間，並用於接收所述第一固化平臺和所述第二固化平臺進行固化後的所述印刷品襯底； 第二傳輸機構，包括沿所述第一水平方向設置的第二導軌以及滑動設置於所述第二導軌上的第三真空吸盤組和第四真空吸盤組，所述第三真空吸盤組和所述第四真空吸盤組沿所述第二導軌同步平移，並沿豎直方向上下伸縮，以交替從所述第一固化平臺和所述第二固化平臺吸附所述印刷品襯底，並將所述印刷品襯底交替平移至所述第二收紙平臺上，以使所述第一固化平臺和所述第二固化平臺能夠並行操作。
5.根據權利要求4所述的磁定向裝置，其特徵在於，當所述第三真空吸盤組移動至所述第一固化平臺上方並吸附所述印刷品襯底時，所述第四真空吸盤組移動至所述第二收紙平臺上方並釋放所吸附的所述印刷品襯底；當所述第三真空吸盤組移動至所述第二收紙平臺上方並釋放所述印刷品襯底時，所述第四真空吸盤組移動至所述第二固化平臺上方並釋放所吸附的所述印刷品襯底。
6.根據權利要求4所述的磁定向裝置，其特徵在於，所述第一固化平臺與所述第一定磁平臺沿垂直於所述第一水平方向的第二水平方向間隔設置，所述磁定向裝置進一步包括第三傳輸機構，所述第三傳輸機構包括沿所述第二水平方向設置的第三導軌以及滑動設置於所述第三導軌上的第五真空吸盤組，所述第五真空吸盤組沿所述第三導軌平移，並沿豎直方向上下收縮，以從所述第一定磁平臺吸附所述印刷品襯底，並將所述印刷品襯底平移至所述第一固化平臺上。
7.根據權利要求6所述的磁定向裝置，其特徵在於，所述第二固化平臺與所述第二定磁平臺沿所述第二水平方向間隔設置，所述磁定向裝置進一步包括第四傳輸機構，所述第四傳輸機構包括沿所述第二水平方向設置的第四導軌以及滑動設置於所述第四導軌上的第六真空吸盤組，所述第六真空吸盤組沿所述第四導軌平移，並沿豎直方向上下收縮，以從所述第二定磁平臺吸附所述印刷品襯底，並將所述印刷品襯底平移至所述第二固化平臺上。
8.根據權利要求7所述的磁定向裝置，其特徵在於，所述第一收紙平臺與所述印刷機沿所述第二水平方向間隔設置，所述磁定向裝置進一步包括第五傳輸機構，所述第五傳輸機構包括沿所述第二水平方向設置的第五導軌以及滑動設置於所述第五導軌上的第七真空吸盤組，所述第七真空吸盤組沿所述第五導軌平移，並沿豎直方向上下收縮，以從所述印刷機吸附所述印刷品襯底，並將所述印刷品襯底平移至所述第一收紙平臺上。
9.一種磁性顏料印刷品的製造裝置，其特徵在於，所述製造裝置包括印刷機以及權利要求I~8任意一項所述的磁定向裝置。
10.一種磁性顏料印刷品的製造方法，其特徵在於，所述製造方法基於權利要求9所述的製造裝置，所述製造方法包括: 所述第一收紙平臺接收由所述印刷機輸出的印刷有磁性油墨層的印刷品襯底； 所述第一真空吸盤組和所述第二真空吸盤組沿所述第一導軌同步平移，並沿豎直方向上下伸縮，以交替從所述第一收紙平臺吸附所述印刷品襯底，並將所述印刷品襯底交替平移至所述第一定磁平臺和所述第二定磁平臺上； 所述第一定磁平臺和所述第二定磁平臺並行操作，以對所述印刷品襯底上的磁性油墨層中的磁性顏料片進行磁定向。
【文檔編號】B41M3/06GK103991272SQ201410150795
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年4月15日 優先權日:2014年4月15日
【發明者】趙冰, 廖榆敏, 孔繁輝, 徐軍 申請人:惠州市華陽光學技術有限公司