一種試驗室專用泡沫混凝土全自動生產加工設備的製作方法

2023-05-19 08:04:26 2

本實用新型涉及一種泡沫混凝土製備裝置，尤其涉及一種試驗室專用泡沫混凝土全自動生產加工設備。

背景技術：
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泡沫混凝土是發泡劑充分發泡後，將泡沫與水泥漿均勻混合後澆築或模具成型的一種新型建築材料。

在試驗室製備泡沫混凝土，原料質量的小小差異會對泡沫混凝土的試驗結果產生極大影響，因此，是根據不同實驗要求，每一種原料均要精確稱重；先將多種原料定量稱重後加入加料鬥中，人工攪拌混合製備成水泥漿，再按照原料質量比例添加發泡劑，再進行人工攪拌；從加料、攪拌、出料、成形全部由人工操作，勞動強度大，人工操作存在原料稱重質量不精確、攪拌時間不精確的弊端。

技術實現要素：
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本實用新型的目的在於提供一種從加料、攪拌、出料、成形全部實現自動化操作，解決了以往試驗室全部靠人工完成，精確度不高問題的一種試驗室專用泡沫混凝土全自動生產加工設備。

本實用新型由如下技術方案實施：一種試驗室專用泡沫混凝土全自動生產加工設備，其包括機架、五個以上的原料倉、一次攪拌倉、二次攪拌倉、發泡劑料倉、裝料裝置、plc控制器；在所述機架上由上倒下依次設有所述原料倉、所述一次攪拌倉、所述二次攪拌倉和所述裝料裝置，在所述機架側壁上設有所述plc控制器；所述原料倉底部的原料下料管的管口置於所述一次攪拌倉的倉口上方；所述一次攪拌倉底部的所述卸料溜管的管口置於所述二次攪拌倉的倉口上方；在所述二次攪拌倉上方設有所述發泡劑料倉；所述發泡劑料倉底部的發泡劑下料管的管口置於所述二次攪拌倉上方；在所述二次攪拌倉底部的所述出料溜管的管口下方水平往復設有所述裝料裝置的模具槽；所述原料倉外壁上的原料計重傳感器和所述原料下料管上設置的原料電磁閥分別與所述plc控制器電連接；所述一次攪拌倉外壁上的一次計重傳感器和所述一次攪拌倉上方設置的一次攪拌電機分別與所述plc控制器電連接；所述卸料溜管上設置的卸料電磁閥與所述plc控制器電連接；所述發泡劑料倉外壁上的發泡劑計重傳感器和所述發泡劑下料管上設置的發泡劑電磁閥分別與所述plc控制器電連接；所述二次攪拌倉外壁上的二次計重傳感器和所述二次攪拌倉上方設置的二次攪拌電機分別與所述plc控制器電連接；所述出料溜管上設置的出料流量計和出料電磁閥分別與所述plc控制器電連接；所述裝料裝置的輥道輸送機與所述plc控制器電連接。

在所述原料倉外壁上設有所述原料計重傳感器；在所述原料倉底部的出料口上設有所述原料下料管，在所述原料下料管上設有所述原料電磁閥。

在所述一次攪拌倉上方設有攪拌軸豎直設置的所述一次攪拌電機，所述一次攪拌電機的攪拌葉片置於所述一次攪拌倉內；在所述一次攪拌倉外壁上設有所述一次計重傳感器；在所述一次攪拌倉底部的出料口設有所述卸料溜管，在所述卸料溜管上設有所述卸料電磁閥。

在所述發泡劑料倉外壁上設有所述發泡劑計重傳感器；在所述發泡劑料倉底部的出料口設有所述發泡劑下料管，在所述發泡劑下料管上設有所述發泡劑電磁閥。

在所述二次攪拌倉上方設有攪拌軸豎直設置的所述二次攪拌電機，所述二次攪拌電機的攪拌葉片置於所述二次攪拌倉內；在所述二次攪拌倉外壁設有所述二次計重傳感器；在所述二次攪拌倉底部設有所述出料溜管，在所述出料溜管上延物料流向依次設有所述出料流量計和所述出料電磁閥。

所述裝料裝置包括輥道輸送機和模具槽，所述輥道輸送機置於所述出料溜管的管口下方，所述模具槽在所述出料溜管的管口下方的所述輥道輸送機上水平往復運動。

本實用新型的優點：結構簡單、易於操作，節省人力，實現從加料、攪拌、出料、成形全部實現自動化操作，具有自動定量加料、定時攪拌功能，保證實驗效果的精確性。

附圖說明：

圖1為本實用新型的整體結構示意圖。

圖2為本實用新型的控制連接示意圖。

機架1、原料倉2、原料計重傳感器21、原料下料管22、原料電磁閥23、一次攪拌倉3、一次攪拌電機31、一次計重傳感器32、卸料溜管33、卸料電磁閥34、二次攪拌倉4、二次攪拌電機41、二次計重傳感器42、出料溜管43、出料流量計44、出料電磁閥45、發泡劑料倉5、發泡劑計重傳感器51、發泡劑下料管52、發泡劑電磁閥53、裝料裝置6、輥道輸送機61、模具槽62。

具體實施方式：

如圖1所示，一種試驗室專用泡沫混凝土全自動生產加工設備，其包括機架1、五個原料倉2、一次攪拌倉3、二次攪拌倉4、發泡劑料倉5、裝料裝置6和plc控制器7；在機架1上由上倒下依次設有原料倉2、一次攪拌倉3、二次攪拌倉4、裝料裝置6，在機架1側壁上設有plc控制器7；在每個原料倉2外壁上設有原料計重傳感器21，原料計重傳感器21測量原料倉2內物料的重量；在原料倉2底部的出料口上設有原料下料管22，在原料下料管22上設有原料電磁閥23；原料下料管22的管口置於一次攪拌倉3的倉口上方；在一次攪拌倉3上方設有攪拌軸豎直設置的一次攪拌電機31，一次攪拌電機31的攪拌葉片置於一次攪拌倉3內；在一次攪拌倉3外壁上設有一次計重傳感器32，一次計重傳感器32測量一次攪拌倉3內物料的重量；在一次攪拌倉3底部的出料口設有卸料溜管33，在卸料溜管33上設有卸料電磁閥34；卸料溜管33的管口置於二次攪拌倉4的倉口上方；在二次攪拌倉4上方設有發泡劑料倉5；在發泡劑料倉5外壁上設有發泡劑計重傳感器51，發泡劑計重傳感器51測量發泡劑料倉5內物料的重量；在發泡劑料倉5底部的出料口設有發泡劑下料管52，在發泡劑下料管52上設有發泡劑電磁閥53；發泡劑下料管52的管口置於二次攪拌倉4的倉口上方；在二次攪拌倉4上方設有攪拌軸豎直設置的二次攪拌電機41，二次攪拌電機41的攪拌葉片置於二次攪拌倉4內；在二次攪拌倉4外壁上設有二次計重傳感器42，二次計重傳感器42測量二次攪拌倉4內物料的重量；在二次攪拌倉4底部的出料口設有出料溜管43，在出料溜管43上延物料流向依次設有出料流量計44和出料電磁閥45，出料流量計44測量出料溜管43物料的流量數據；裝料裝置6包括輥道輸送機61和模具槽62，輥道輸送機21置於出料溜管43的管口下方，模具槽62在出料溜管43的管口下方的輥道輸送機61上水平往復運動。

如圖2所示，原料計重傳感器21和原料電磁閥23分別與plc控制器7電連接，原料計重傳感器21將原料倉2內物料的重量數據發送到plc控制器7中，plc控制器7控制原料電磁閥23的開閉；一次攪拌電機31和一次計重傳感器32分別與plc控制器7電連接，plc控制器7控制一次攪拌電機31的啟停，一次計重傳感器32將一次攪拌倉3內物料的重量數據發送到plc控制器7中；卸料電磁閥34與plc控制器7電連接，plc控制器7控制卸料電磁閥34的開閉；二次攪拌電機41和二次計重傳感器42分別與plc控制器7電連接，plc控制器7控制二次攪拌電機41的啟停，二次計重傳感器42將二次攪拌倉4內物料的重量數據發送到plc控制器7中；發泡劑計重傳感器51和發泡劑電磁閥53分別與plc控制器7電連接，發泡劑計重傳感器51將發泡劑料倉5內物料的重量數據發送到plc控制器7中，plc控制器7控制發泡劑電磁閥53的開閉；出料溜管43的上設置的出料流量計44和出料電磁閥45分別與plc控制器7電連接，出料流量計44將流經出料溜管43的物料流量數據發送到plc控制器7中，plc控制器7控制出料電磁閥45的開閉；輥道輸送機61與plc控制器7電連接，plc控制器7控制輥道輸送機61的啟停。

工作說明：

在五個原料倉2內分別放入水泥、粉煤灰、活性填料、減水劑、水等五種原料，原料倉2的數量可根據不同實驗要求的原料種類而相應增加；根據實驗要求向plc控制器7輸入不同原料的投放量、一次攪拌物料重量與時間比、發泡劑投放比例、二次攪拌物料重量與時間比、模具槽容量及尺寸等參數；plc控制器7控制打開每個原料倉2的原料電磁閥23，將原料倉2內的物料投放到一次攪拌倉3內，其中每個原料倉2上的原料計重傳感器21將原料倉2內物料的重量數據實時發送到plc控制器7內，當某個原料倉2內物料減少的重量達到輸入的設定值時，plc控制器7控制對應的原料電磁閥23關閉；當所有原料倉2的原料投放完畢後，plc控制器7根據一次計重傳感器32測量的一次攪拌倉3內物料的重量參數及一次攪拌物料重量與時間比計算得出一次攪拌電機31的工作時間，並控制一次攪拌電機31開始計時攪拌；當一次攪拌電機31完成攪拌後，plc控制器7控制卸料電磁閥34打開，將一次攪拌倉3內攪拌完成後的物料經卸料溜管33投放到二次攪拌倉4內；plc控制器7根據二次計重傳感器42讀取二次攪拌倉4內物料的重量參數及輸入的發泡劑投放比例計算得出發泡劑投放量，控制發泡劑電磁閥53打開，將發泡劑料倉5內的發泡劑經發泡劑下料管52投放到二次攪拌倉4內，其中，發泡劑計重傳感器51將發泡劑料倉5內發泡劑的重量數據實時發送到plc控制器7內，當發泡劑減少的重量達到計算得出發泡劑投放量時，plc控制器7控制發泡劑電磁閥53關閉；當發泡劑電磁閥53關閉後，plc控制器7根據二次計重傳感器42測量的二次攪拌倉4內物料的重量參數及二次攪拌物料重量與時間比計算得出二次攪拌電機41的工作時間，並控制二次攪拌電機41開始計時攪拌；當二次攪拌電機41完成攪拌後，plc控制器7控制出料電磁閥45打開，將二次攪拌倉4內攪拌完成後的物料經出料溜管43投放到模具槽62內，模具槽62可以根據不同實驗要求進行選擇，製成不同尺寸的泡沫混凝土試塊，解決了以往試驗室形成試塊後仍要按照尺寸進行切割的弊端；在向模具槽62投放物料時，出料流量計44將流經出料溜管43內的物料流量數據實時發送到plc控制器7內，當物料流量達到輸入的模具容量時，plc控制器7控制出料電磁閥45關閉；出料電磁閥45關閉後，plc控制器7根據輸入的模具槽尺寸數據控制輥道輸送機61進行步進，將出料溜管43管口下方已裝滿物料的模具槽62移開，完成自動裝料操作；當模具槽62為多個時，plc控制器7重複上述自動裝料操作對多個模具槽62依次進行自動裝料操作。