一種用於大排量工程機械的變速箱的製作方法

2023-05-17 07:17:56

本發明屬於工程機械領域，尤其涉及一種用於大排量工程機械的變速箱。

背景技術：

現有的自動變速箱AT和CVT兩者都各有優缺點，AT實際上就是自動換檔的手動變速箱，其工作原理為齒輪在花鍵軸上滑動，且其為軸向嚙合，利用同步齒輪調整，去除打齒、發出異響等弊端，但是由於同步齒輪的結構特點，不能傳遞大扭矩；而CVT不用齒輪改變速比變速，利用鋼帶傳遞動力，通過改變主動輪和被動輪的直徑變速，鋼帶容易打滑，兩者都只適宜小型乘用車，所以在中型、重型等甚至排量稍大的轎車都不能進行使用，特別是工程機械變速箱大都採用手動換檔或動力換檔。

技術實現要素：

本發明目的是為了克服現有技術的不足而提供一種結構實用，不易打滑，且能傳遞大扭矩，適用於大排量的工程機械的變速箱。

為達到上述目的，本發明採用的技術方案是：一種用於大排量工程機械的變速箱，包括箱體、調整機構、伺服馬達、蝸杆、渦輪、聯接板、第一輸出齒輪、第二輸出齒輪、輸出摩擦輪、第一齒輪、第二齒輪、第三齒輪、第四齒輪和摩擦輪；所述箱體上下兩端設有對稱分布的一對調整機構；所述箱體一側設有伺服馬達；所述伺服馬達與箱體內的蝸杆和渦輪依次相連；所述渦輪與聯接板相連；所述聯接板兩端上設有與渦輪相嚙合的第一輸出齒輪和第二輸出齒輪；所述第一輸出齒輪和第二輸出齒輪的背面設有輸出摩擦輪；所述蝸杆上端設有位於一對調整機構兩側的第一齒輪和第二齒輪；所述蝸杆下端設有與第一齒輪和第二齒輪相對應的第三齒輪和第四齒輪；所述第一齒輪、第二齒輪、第三齒輪和第四齒輪的背面設有摩擦輪；所述伺服馬達通過蝸杆推動渦輪往逆時針方向轉動時，箱體上端的調整機構與第一齒輪的摩擦輪和第一輸出齒輪的輸出摩擦輪相接觸，箱體下端的調整機構與第四齒輪的摩擦輪和第二輸出齒輪的輸出摩擦輪相接觸，隨著渦輪的轉動，調整機構逐漸被壓縮，第一齒輪和第四齒輪分別與第一輸出齒輪和第二輸出齒輪相嚙合；反之，當蝸杆推動渦輪往順時針方向轉動時，第二齒輪和第三齒輪分別與第一輸出齒輪和第二輸出齒輪相嚙合。

優選的，所述調整機構包括位於箱體上的彈簧、第一摩擦輪、第二摩擦輪和連接板； 所述彈簧下端設有可轉動的第一摩擦輪；所述第一摩擦輪通過連接板與第二摩擦輪相連；所述第二摩擦輪可轉動的設置在連接板上；渦輪往逆時針方向轉動時，箱體上端的調整機構中的第一摩擦輪與第一輸出齒輪的輸出摩擦輪相接觸，第二摩擦輪與第一齒輪的摩擦輪相接觸，箱體下端的調整機構中的第一摩擦輪與第二輸出齒輪的輸出摩擦輪相接觸，第二摩擦輪與第四齒輪的摩擦輪相接觸；渦輪往順時針方向轉動時，箱體上端的調整機構中的第一摩擦輪與第一輸出齒輪的輸出摩擦輪相接觸，第二摩擦輪與第二齒輪的摩擦輪相接觸，箱體下端的調整機構中的第一摩擦輪與第二輸出齒輪的輸出摩擦輪相接觸，第二摩擦輪與第三齒輪的摩擦輪相接觸。

優選的，所述第一軸、第二軸、第三軸、第四軸分別與第一齒輪、第二齒輪、第三齒輪、第四齒輪通過矩形花鍵相連；所述第一軸、第二軸、第三軸、第四軸與箱體之間設有軸承，分別隨著第一齒輪、第二齒輪、第三齒輪、第四齒輪一起轉動。

由於上述技術方案的運用，本發明與現有技術相比具有下列優點：

本發明方案的用於大排量工程機械的變速箱，將現用嚙合方式改變成徑向壓力嚙合，在兩個齒輪嚙合前通過第一摩擦輪和第二摩擦輪先將兩個齒輪的轉速調整好，同時提高了傳遞動力的能力，非常適合於工程機械、農業機械中，滿足了實際的應用和需求，具有較高的實用性。

附圖說明

下面結合附圖對本發明技術方案作進一步說明。

附圖1為本發明用於大排量工程機械的變速箱的結構示意圖。

附圖2為附圖1的局部放大圖。

附圖3為本發明用於大排量工程機械的變速箱內的渦輪逆時針旋轉後的結構示意圖。

附圖4為第一齒輪的結構示意圖。

其中：1、箱體；2、調整機構；3、伺服馬達；4、蝸杆；5、渦輪；6、聯接板；7、第一輸出齒輪；8、第二輸出齒輪；9、第一齒輪；10、第二齒輪；11、第三齒輪；12、第四齒輪；13、第一軸；14、第二軸；15、第三軸；16、第四軸；17、第一摩擦輪；18、第二摩擦輪；19、彈簧；20、連接板；21、摩擦輪。

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施例對本發明作進一步的詳細說明。

如附圖1-4所示的本發明所述的一種用於大排量工程機械的變速箱，包括箱體1、調整 機構2、何服馬達3、蝸杆4、渦輪5、聯接板6、第一輸出齒輪7、第二輸出齒輪8、輸出摩擦輪、第一齒輪9、笫二齒輪10、第三齒輪11、第四齒輪12和摩擦輪；所述箱體1上下兩端設有對稱分布的一對調整機構2；所述箱體1一側設有伺服馬達3；所述伺服馬達3與箱體1內的蝸杆4和渦輪5依次相連；所述渦輪5與聯接板6相連；所述聯接板6兩端上設有與渦輪5相嚙合的第一輸出齒輪7和第二輸出齒輪8；所述第一輸出齒輪7和第二輸出齒輪8的背面設有輸出摩擦輪；所述蝸杆4上端設有位於一對調整機構2兩側的第一齒輪9和第二齒輪10；所述蝸杆4下端設有與第一齒輪9和第二齒輪10相對應的第三齒輪11和第四齒輪12；所述第一齒輪9、第二齒輪10、第三齒輪11和第四齒輪12的背面設有摩擦輪；所述伺服馬達3通過蝸杆4推動渦輪5往逆時針方向轉動時，箱體1上端的調整機構2與第一齒輪9的摩擦輪和第一輸出齒輪7的輸出摩擦輪相接觸，箱體1下端的調整機構2與第四齒輪12的摩擦輪和第二輸出齒輪8的輸出摩擦輪相接觸，隨著渦輪5的轉動，調整機構逐漸被壓縮，第一齒輪9和第四齒輪12分別與第一輸出齒輪7和第二輸出齒輪8相嚙合；反之，當蝸杆4推動渦輪5往順時針方向轉邊時，第二齒輪10和第三齒輪11分別與第一輸出齒輪7和第二輸出齒輪8相嚙合；所述調整機構2包括位於箱體上的彈簧19、第一摩擦輪17、第二摩擦輪18和連接板20；所述彈簧19下端設有可轉動的第一摩擦輪17；所述第一摩擦輪17通過連接板20與第二摩擦輪18相連；所述第二摩擦輪18可轉動的設置在連接板20上；渦輪5往逆時針方向轉動時，箱體1上端的調整機構2中的第一摩擦輪17與第一輸出齒輪7的輸出摩擦輪相接觸，第二摩擦輪18與第一齒輪9的摩擦輪相接觸，箱體1下端的調整機構2中的第一摩擦輪17與第二輸出齒輪8的輸出摩擦輪相接觸，第二摩擦輪18與第四齒輪12的摩擦輪相接觸；渦輪5往順時針方向轉動時，箱體1上端的調整機構2中的第一摩擦輪17與第一輸出齒輪7的輸出摩擦輪相接觸，第二摩擦輪18與第二齒輪10的摩擦輪相接觸，箱體1下端的調整機構2中的第一摩擦輪17與第二輸出齒輪8的輸出摩擦輪相接觸，第二摩擦輪18與第三齒輪11的摩擦輪相接觸；所述第一軸13、第二軸14、第三軸15、第四軸16分別與第一齒輪9、第二齒輪10、第三齒輪11、第四齒輪12通過矩形花鍵相連；所述第一軸13、第二軸14、第三軸15、第四軸16與箱體1之間設有軸承，分別隨著第一齒輪9、第二齒輪10、第三齒輪11、第四齒輪12一起轉動。

如附圖1-4所示的本發明所述的一種用於大排量工程機械的變速箱，實際開始工作時，當伺服馬達通過控制系統接受到一檔嚙合信號開始轉動，驅動蝸杆推動渦輪進行逆時針轉動時，箱體上端的調整機構中的第一摩擦輪和第二摩擦輪分別接觸第一齒輪背面的摩擦輪和第一輸出齒輪的輸出摩擦輪，隨著渦輪的轉動，第一摩擦輪和第二摩擦輪逐漸被壓縮，其中的壓縮力由彈簧提供，第一齒輪和第一輸出齒輪逐漸接近直到相互嚙合，由於每一組 摩擦輪的傳動比與每一組的齒輪的傳動比相同，所以在第一齒輪和第一輸出齒輪嚙合前就將兩者的轉速調整好，同時箱體下端的第二輸出齒輪和第四齒輪也在嚙合前就將兩者的轉速調整好，並且每一組齒輪與摩擦輪同時參與傳遞動力，使得傳遞動力的能力大大增強；當伺服馬達接受到二檔嚙合的信號時，就會驅動蝸杆推動渦輪往反方向轉動，使得第二齒輪和第一輸出齒輪、第三齒輪和第二輸出齒輪嚙合都能在嚙合前將轉速調整好，並且提高了傳遞動力的能力。

本發明的用於大排量工程機械的變速箱，將現用嚙合方式改變成徑向壓力嚙合，在兩個齒輪嚙合前通過第一摩擦輪和第二摩擦輪先將兩個齒輪的轉速調整好，同時提高了傳遞動力的能力，非常適合於工程機械、農業機械中，滿足了實際的應用和需求，具有較高的實用性。

以上僅是本發明的具體應用範例，對本發明的保護範圍不構成任何限制。凡採用等同變換或者等效替換而形成的技術方案，均落在本發明權利保護範圍之內。