一種脫除石油輕烴中硫化氫的工藝的製作方法

2023-05-17 17:01:46

專利名稱：一種脫除石油輕烴中硫化氫的工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種對石油化工企業中石油輕烴的精製工藝，尤其涉及一種脫除石油輕烴中硫化氫的精製工藝。
背景技術：
石化企業中的催化裂化液化氣、乙烯裂解氣中含有大量硫化氫，為了除去這些硫化氫，現有技術中常採用如下工藝:將需要處理的物料與事先配置好的一定濃度的氫氧化鈉鹼溶液混合，其物料中所含有的硫化氫與氫氧化鈉反應，生成硫化鈉進入到鹼液中，從而脫除了物料中的硫化氫，其反應方程式為:2Na0H+H2S=Na2S+2H20。上述現有技術中存在的主要問題是:一方面，在用氫氧化鈉脫除硫化氫的過程中會產生大量廢鹼渣，而廢鹼渣中含有大量硫化鈉，硫化鈉很不穩定，在儲存、運輸等過程中會分解釋放出大量硫化氫汙染環境；另一方面，大量未反應的氫氧化鈉得不到有效利用，造成浪費。因此，開發一種石油輕烴鹼精製工藝，使鹼液氫氧化鈉得到循環利用勢在必行。由此可見，現有技術有待於發展和進步。

發明內容
為了解決現有技術中存在的問題本發明提出了一種脫除石油輕烴中硫化氫的工藝，該工藝既克服了硫化鈉在運輸過程中產生的不穩定等問題，又使鹼液氫氧化鈉溶液得到了循環利用。本發明的技術方案包 括:—種脫除石油輕烴中硫化氫的工藝，所述石油輕烴為乙烯裂解氣或催化裂化液化氣，所述工藝包括以下步驟:a將含有硫化氫的輕烴與氫氧化鈉水溶液在混合器中混合，充分接觸反應，其中氫氧化鈉水溶液起始的濃度為10 20%，然後順著混合器的出口管道進入沉降罐中；b將脫除硫化氫以後的輕烴從沉降罐上部的出口處排出，所述氫氧化鈉水溶液通過泵抽出，循環到混合器中；c待氫氧化鈉水溶液循環使用8 10h，在沉降罐的出口端取氫氧化鈉水溶液進行檢測，若氫氧化鈉水溶液的濃度降低到5 9 %時，調節三通閥，將抽出的廢鹼液通入裝有氧化鋅的再生罐中，攪拌充分混合，待反應完全後，過濾，得到濾液和濾渣，濾液返回混合器中，重複依次循環上述步驟a、b、c。 所述步驟c中的廢鹼液為氫氧化鈉水溶液和硫化鈉的混合物。優選地，所述步驟c氧化鋅按照與廢鹼液中硫化鈉等摩爾的量加入。所述步驟c氧化鋅可用氫氧化鋅代替。優選地，所述步驟c中氫氧化鈉水溶液的濃度降低到步驟a中氫氧化鈉濃度的50%,也就是步驟c中氫氧化鈉溶液的濃度降低為原始氫氧化鈉(步驟a中氫氧化鈉濃度)的一半時，調節三通閥，將抽出的廢鹼液通入裝有氧化鋅的再生罐中進行再生。
本發明所取得的有益技術效果:本發明提出了一種脫除石油輕烴中硫化氫的工藝，該工藝首先將含有硫化氫的輕烴與氫氧化鈉水溶液在混合器中混合，充分接觸反應，然後順著混合器的出口管道進入沉降罐中；將脫除硫化氫以後的輕烴從沉降罐上部的出口處排出，所述氫氧化鈉水溶液通過泵抽出，循環到混合器中；對沉降罐中的氫氧化鈉水溶液濃度進行檢測，待氫氧化鈉濃度降低到一定程度時，調節三通閥，用泵抽出沉降罐中的廢鹼液到再生罐；將廢鹼液與氧化鋅或者氫氧化鋅在再生罐中按照一定的比例混合均勻，反應完全後，過濾，得到濾液和濾渣，濾液即氫氧化鈉水溶液，濾洛為硫化鋅，濾液返回混合器中。該工藝在傳統處理硫化氫的基礎上，利用了再生罐中的氧化鋅或氫氧化鋅，氧化鋅或氫氧化鋅可以和具有不穩定性的硫化鈉進行反應，使其轉化為具有利用價值的氫氧化鈉水溶液，該工藝在一定程度上既克服了硫化鈉的不穩定性所帶來的諸多不方便，又使氫氧化鈉水溶液得到了循環利用，該工藝簡單易行、節約成本。


下面結合附圖對本發明的具體實施方式
作進一步詳細的說明:圖1為本發明實施例的工藝流程圖。
具體實施例方式本發明提供了一種脫除石油輕烴中硫化氫的工藝，為了使本發明的目的、技術方案以及優點更清楚、明確，以下將結合具體實施例，對本發明進一步詳細說明。該發明所處理物料為石油輕烴，其為乙烯裂解氣或催化裂化液化氣，該石油輕烴中含有溶於氫氧化鈉水溶液的硫化氫氣體和不溶於氫氧化鈉水溶液的其它氣體。如圖1所示，用於脫除石油輕烴中硫化氫的設備，包括混合器1、沉降罐2和再生罐4，再生罐4的出口端處連接有帶有過濾機5、循環泵6的管道，混合器I包括兩個進口端和一個出口端，兩個進口端分別為進口一、進口二，進口一用於石油輕烴(乙烯裂解氣或催化裂化液化氣)的通入，進口二用於鹼液循環通入或再生罐4中氫氧化鈉鹼溶液的通入，混合器I的出口端經過出口管道通入沉降罐2中，沉降罐2有兩個出口端，分別為出口一、出口二，出口一為脫除硫化氫以後的輕烴的排出口，出口二的出口端與管道相連接，該管道上設置有閥門，該閥門處設置有兩條管道，其中一條管道通過閥門的控制可以採出沉降罐2中的氫氧化鈉水溶液，另一條管道連接有泵3，泵3的另一端連接有帶有三通閥7的管道，三通閥7用於控制氫氧化鈉水溶液的流向，正常開工時(也就是除了下面所述的鹼液再生的情況)，調節三通閥7，使鹼液通過三通閥進入混合器循環使用；當鹼液再生時(也就是沉降罐的出口二處氫氧化鈉水溶液的濃度降低到5 9 %時)，調節三通閥7，使鹼液通入再生罐中，再生罐4的出口端經過濾機、循環泵、通入混合器的進口二。實施例1:一種脫除石油輕烴中硫化氫的工藝，該工藝包括以下步驟:步驟一:在混合器中通入10 %的氫氧化鈉水溶液，將石油輕烴快速通入混合器中並與氫氧化鈉水溶液充分接觸反應，然後順著混合器的出口管道進入沉降罐中；步驟二:沉降罐中脫除硫化氫以後的輕烴則從沉降罐上部的出口一排出，氫氧化鈉水溶液通過泵抽出、循環到混合器中，待氫氧化鈉水溶液循環8h時，在沉降罐的出口管道閥門處取氫氧化鈉水溶液進行檢測，若氫氧化鈉水溶液的濃度降低到5 %時，調節三通閥將沉降罐中的廢鹼液抽出到再生罐，該廢鹼液為氫氧化鈉和硫化鈉的混合物；步驟三:將抽出的廢鹼液(氫氧化鈉和硫化鈉的混合物)通入裝有氧化鋅的再生罐中，氧化鋅按照與廢鹼液中硫化鈉等摩爾的量加入，攪拌充分混合，待反應完全後，過濾，得到濾液和濾渣，濾液即為氫氧化鈉的水溶液，濾液從混合器的進口二通入混合器中，然後再重複步驟a、b、c ;a、b、c ;依次循環重複。實施例2:一種脫除石油輕烴中硫化氫的工藝，該工藝包括以下步驟:步驟一:在混合器中通入15 %的氫氧化鈉水溶液，將石油輕烴快速通入混合器中並與氫氧化鈉水溶液充分接觸反應，然後順著混合器的出口管道進入沉降罐中；步驟二:沉降罐中脫除硫化氫以後的輕烴則從沉降罐上部的出口一排出，氫氧化鈉水溶液通過泵抽出、循環到混合器中，待氫氧化鈉水溶液循環使用9h時，在沉降罐的出口管道閥門處取氫氧化鈉水溶液進行檢測，若氫氧化鈉水溶液的濃度降低到7 %時，調節三通閥將沉降罐中的廢鹼液抽出到再生罐，該廢鹼液為氫氧化鈉和硫化鈉的混合物；步驟三:將抽出的廢鹼液(氫氧化鈉和硫化鈉的混合物)通入裝有氧化鋅的再生罐中，氧化鋅按照與廢鹼液中硫化鈉等摩爾的量加入，攪拌充分混合，待反應完全後，過濾，得到濾液和濾渣，濾液即為氫氧化鈉的水溶液，濾液從混合器的進口二通入混合器中，然後再重複步驟a、b、c ;a、b、c ;依次循環重複。實施例3:一種脫除石油輕烴·中硫化氫的工藝，該工藝包括以下步驟:步驟一:在混合器中通入20 %的氫氧化鈉水溶液，將石油輕烴快速通入混合器中並與氫氧化鈉水溶液充分接觸反應，然後順著混合器的出口管道進入沉降罐中；步驟二:沉降罐中脫除硫化氫以後的輕烴則從沉降罐上部的出口一排出，鹼液再通過泵抽出循環到混合器中，待氫氧化鈉水溶液循環使用IOh時，在沉降罐的出口管道閥門處取氫氧化鈉水溶液進行檢測，若氫氧化鈉水溶液的濃度降低到9 %時，調節三通閥將沉降te中的廢喊液抽出到再生te，該廢喊液為龜!氧化納和硫化納的混合物；；步驟三:將抽出的廢鹼液(氫氧化鈉和硫化鈉的混合物)通入裝有氧化鋅的再生罐中，氧化鋅按照與廢鹼液中硫化鈉等摩爾的量加入，攪拌充分混合，待反應完全後，過濾，得到濾液和濾渣，濾液即為氫氧化鈉的水溶液，濾液從混合器的進口二通入混合器中，然後再重複步驟a、b、c ;a、b、c ;依次循環重複。上述三個實施例,步驟三中所採用的氧化鋅也可用氫氧化鋅代替。應當理解的是，上述針對實施例的描述較為詳細，並不能因此而認為是對本發明專利保護範圍的限制，本領域的普通技術人員在本發明的啟示下，在不脫離本發明權利要求所保護的範圍情況下，還可以做出替換、簡單組合等多種變形，本發明的請求保護範圍應以所附權利要求為準。
權利要求
1.一種脫除石油輕烴中硫化氫的工藝，所述石油輕烴為乙烯裂解氣或催化裂化液化氣，其特徵在於所述工藝包括以下步驟: a含有硫化氫的輕烴與氫氧化鈉水溶液在混合器中混合,充分接觸反應，其中氫氧化鈉水溶液起始的濃度為10 20%，然後順著混合器的出口管道進入沉降罐中； b步驟a完成後，將脫除硫化氫以後的輕烴從沉降罐上部的出口處排出，所述氫氧化鈉水溶液通過泵抽出，循環到混合器中； c待氫氧化鈉水溶液循環使用8 IOh,在沉降罐的出口端取氫氧化鈉水溶液進行檢測，若氫氧化鈉水溶液的濃度降低到5 9 %時，調節三通閥，將抽出的廢鹼液通入裝有氧化鋅的再生罐中，攪拌充分混合，待反應完全後，過濾，得到濾液和濾渣，濾液返回混合器中，重複依次循環上述步驟a、b、c。
2.根據權利要求1所述的一種脫除石油輕烴中硫化氫的工藝，其特徵在於:所述步驟c中的廢鹼液為氫氧化鈉水溶液和硫化鈉的混合物。
3.根據權利要求2所述的一種脫除石油輕烴中硫化氫的工藝，其特徵在於:所述步驟c氧化鋅按照與廢鹼液中硫化鈉等摩爾的量加入。
4.根據權利要求3所述的一種脫除石油輕烴中硫化氫的工藝，其特徵在於:所述步驟c氧化鋅可用氫氧化鋅代替。
5.根據權利要求3或4所述的一種脫除石油輕烴中硫化氫的工藝，其特徵在於:所述步驟c中氫氧化鈉水溶液的 濃度降低到步驟a中氫氧化鈉濃度的50%。
全文摘要
本發明提出了一種脫除石油輕烴中硫化氫的工藝，屬於石油化工企業中石油輕烴的精製工藝領域，該工藝包括首先將含有硫化氫的輕烴與氫氧化鈉水溶液一起送入混合器中，充分接觸反應後進入沉降罐；精製後的輕烴從沉降罐頂部引出，鹼液從沉降罐底部引出，再通過泵循環到混合器中；待氫氧化鈉水溶液濃度消耗到一定程度時，通過調節氫氧化鈉鹼液泵出口的三通閥將鹼液送入鹼液再生罐，鹼液在再生罐中與氧化鋅或者氫氧化鋅按照一定的比例混合均勻，反應完全後，過濾，濾液即再生後的鹼液返回混合器中繼續參與反應。該工藝在一定程度上既克服了硫化鈉的不穩定性所帶來的諸多不方便，又使氫氧化鈉水溶液得到了循環利用，該工藝簡單易行、節約成本。
文檔編號C10G53/12GK103232855SQ20131016321
公開日2013年8月7日 申請日期2013年5月7日 優先權日2013年5月7日
發明者康東會, 李娜, 牛毓, 吳嫡, 甘為民, 陳德民 申請人:中海油(青島)重質油加工工程技術研究中心有限公司