一種聚丙烯複合材料的配方及生產工藝的製作方法

2023-05-17 09:28:06

專利名稱：一種聚丙烯複合材料的配方及生產工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及環保的食品塑料包裝容器原料技術領域，特別涉及一種聚丙烯複合材料的配方及生產工藝。
背景技術：
隨著人民生活水平的不斷提高，尤其是食品安全事故的頻繁發生，廣大消費者對食品包裝容器的要求不僅只是局限於其方便性和快捷性，而且對包裝容器和材料的質量和安全性能要求更加嚴格，特別是隨著國家禁塑令的發布，更加提醒了人們對於食品包裝容器的安全性和環保性的關注。現在國內市場上的環保食品塑料包裝容器的在配方上多採用聚丙烯及滑石粉複合的方法，聚丙烯是通過石油提煉的，如果聚丙烯含量過高，會增加石油的進口量，浪費能源，增加生產成本，如果聚丙烯含量過低，最終產品質量大、脆性高，不符合一次性餐具輕便的要求。另外，現有技術中，在生產過程中，由於溫度高，滑石粉被燒焦，影響後續工序及產品美觀；或者，由於溫度低，聚丙烯不足以融化，影響擠出成型工序。

發明內容
本發明提供一種聚丙烯複合材料的配方及生產工藝，既能保證滑石粉不被燒焦，也能保證聚丙烯能充分融化，保證後續擠出成型工序的順利進行，從而保證最終產品的質量，且該配方材料輕、耐高溫、又增加了通過該配方生產出來的食品包裝容器的硬度和可降解性，且生產出來的食品包裝容器在焚燒時可防止毒氣二噁英的產生，可回收利用。為了實現上述目的，本發明提供以下技術方案:一種聚丙烯複合材料的配方，其按照質量百分比，包括:65-70%的食品級滑石粉、26-31%的聚丙烯和4%的聚乙二醇。 優選地，按照質量百分比，包括:65%的食品級滑石粉、31%的聚丙烯和4%的聚
乙二醇。優選地，按照質量百分比，包括:70%的食品級滑石粉、26%的聚丙烯和4%的聚
乙二醇。優選地，按照質量百分比，包括:68%的食品級滑石粉、28%的聚丙烯和4%的聚
乙二醇。本發明還提供一種聚丙烯複合材料的生產工藝，其包括步驟:A、按照上述技術方案提供的配方按照相應的比例，將聚丙烯樹脂、食品級滑石粉和聚乙二醇投入儲料罐中；B、經過真空泵的抽送作用，聚丙烯樹脂、食品級滑石粉和聚乙二醇通過送料管到達上料機；C、聚丙烯樹脂、食品級滑石粉和聚乙二醇在混合罐中混合的同時經220_240°C的溫度加熱融化；
D、加熱融化後的原料進入雙螺杆擠出機，經過該雙螺杆擠出機的螺杆前段210-230°C，出口處180-200°C溫度的條件下擠出成型，擠出條狀材料；E、高溫的條狀材料經擠出機擠出後立刻傳送入冷卻池冷卻定型。優選地，在所述步驟E之後，進一步的，還包括:冷卻定型後的條狀材料經切粒機切割為顆粒狀。優選地，該冷卻池的長度為3米。優選地,該顆粒狀產品的長3mm、直徑3mm。優選地,該條狀材料的直徑3mm。優選地，所述步驟C中，將所述聚丙烯樹脂、食品級滑石粉和聚乙二醇在混合罐中混合的同時經230°C的溫度加熱融化。優選地，所述步驟D中，加熱融化後的原料進入雙螺杆擠出機，經過該雙螺杆擠出機的螺杆前段220°C、出口處190°C溫度的條件下擠出成型，擠出條狀材料。通過實施以上技術方案，具有以下技術效果:本發明提供的聚丙烯複合材料的配方及生產工藝，既能保證滑石粉不被燒焦，也能保證聚丙烯能充分融化，保證後續擠出成型工序的順利進行，從而保證最終產品的質量。且該配方材料輕、耐高溫、又增加了通過該配方生產出來的食品包裝容器的硬度和可降解性，且生產出來的食品包裝容器在焚燒時可防止毒氣二噁英的產生，可回收利用。
具體實施例方式為了更好的理解本發明的技術方案，下面詳細描述本發明提供的實施例。

本發明實施例提供一種聚丙烯複合材料的配方，按照質量百分比，包括:65-70%的食品級滑石粉、26-31 %的聚丙烯和4%的聚乙二醇。實施例一:所述配方按照質量百分比，包括:65%的食品級滑石粉、31%的聚丙烯和4%的聚乙二醇。實施例二:所述配方按照質量百分比，包括:70%的食品級滑石粉、26%的聚丙烯和4%的聚乙二醇。實施例三:所述配方按照質量百分比，包括:68%的食品級滑石粉、28%的聚丙烯和4%的聚乙二醇。上述聚丙烯複合材料的配方的加工工藝為:將按照上述各實施例提供的各組份的比例，將聚丙烯和滑石粉在高溫下邊混合邊融化，溶化後的原液進入擠出成型機。該工藝包括以下具體步驟:A、按照上述各實施例提供的配方及相應的比例，將聚丙烯樹脂和食品級滑石粉投入儲料罐中。B、經過真空泵的抽送作用，聚丙烯樹脂和食品級滑石粉通過送料管到達上料機。C、聚丙烯樹脂和食品級滑石粉在混合罐中混合的同時經220_240°C的溫度加熱融化，優選地，所述溫度為230°C。D、加熱融化後的原料進入雙螺杆擠出機，經過該雙螺杆擠出機的螺杆前段210-230°C、出口處180-200°C溫度的條件下擠出成型，擠出條狀材料，優選地，該條狀材料的直徑3mm。優選地，該雙螺杆擠出機的螺杆前段220°C、出口處190°C溫度的條件下擠出成型。E、高溫的條狀材料經擠出機擠出後立刻傳送入冷卻池冷卻定型，優選地，該冷卻池的長度為3米。另外，在其他的實施例中，更進一步的，可以根據實際使用的需要，還包括步驟:F、冷卻後的條狀材料經切粒機切割為顆粒狀，優選地，該顆粒的長3mm、直徑3mm。以上對本發明實施例所提供的一種聚丙烯複合材料的配方進行了詳細介紹，對於本領域的一般技術人員，依據本發明實施例的思想，在具體實施方式
及應用範圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容 不應理解為對本發明的限制。
權利要求
1.一種聚丙烯複合材料的配方。其特徵在於，按照質量百分比，包括:65-70%的食品級滑石粉、26-31 %的聚丙烯和4%的聚乙二醇。
2.如權利要求1所述配方，其特徵在於，按照質量百分比，包括:65%的食品級滑石粉、31%的聚丙烯和4%的聚乙二醇。
3.如權利要求1所述配方，其特徵在於，按照質量百分比，包括:70%的食品級滑石粉、26%的聚丙烯和4%的聚乙二醇。
4.如權利要求1所述配方，其特徵在於，按照質量百分比，包括:68%的食品級滑石粉、28%的聚丙烯和4%的聚乙二醇。
5.一種聚丙烯複合材料的生產工藝，其特徵在於，包括步驟: A、按照權利要求1-4任意所述的配方和比例，將聚丙烯樹脂、食品級滑石粉和聚乙二醇投入儲料罐中； B、經過真空泵的抽送作用，聚丙烯樹脂、食品級滑石粉和聚乙二醇通過送料管到達上料機； C、聚丙烯樹脂、食品級滑石粉和聚乙二醇在混合罐中混合的同時經220-240°C的溫度加熱融化； D、加熱融化後的原料進入雙螺杆擠出機，經過該雙螺杆擠出機的螺杆前段210-230°C，出口處180-200°C溫度的條件下擠出成型，擠出條狀材料； E、高溫的條狀材料經擠出機擠出後立刻傳送入冷卻池冷卻定型。
6.如權利要求5所述生產工藝，其特徵在於，在所述步驟E之後，進一步的，還包括:冷卻定型後的條狀材料經切粒機切IllJ為顆粒狀。
7.如權利要求5所述生產工藝，其特徵在於，該冷卻池的長度為3米，該條狀材料的直徑 3mm。
8.如權利要求6所述生產工藝,其特徵在於,該顆粒狀產品的長3mm、直徑3mm。
9.如權利要求5所述生產工藝，其特徵在於，所述步驟C中，將所述聚丙烯樹脂、食品級滑石粉和聚乙二醇在混合罐中混合的同時經230°C的溫度加熱融化。
10.如權利要求5所述生產工藝，其特徵在於，所述步驟D中，加熱融化後的原料進入雙螺杆擠出機，經過該雙螺杆擠出機的螺杆前段220°C、出口處190°C溫度的條件下擠出成型，擠出條狀材料。
全文摘要
本發明提供一種聚丙烯複合材料的配方及生產工藝，該配方按照質量百分比，包括65-70％的食品級滑石粉、26-31％的聚丙烯和4％的聚乙二醇。該生產工藝包括步驟A、將聚丙烯樹脂、食品級滑石粉和聚乙二醇投入儲料罐中；B、通過送料管到達上料機；C、在混合罐中混合的同時經220-240℃的溫度加熱融化；D、加熱融化後經過該雙螺杆擠出機的螺杆前段210-230℃，出口處180-200℃溫度的條件下擠出成型，擠出條狀材料；E、高溫的條狀材料經擠出機擠出後立刻傳送入冷卻池冷卻定型。該配方及生產工藝既能保證滑石粉不被燒焦，也能保證聚丙烯能充分融化，且該配方材料輕、耐高溫、又增加了通過該配方生產出來的食品包裝容器的硬度和可降解性。
文檔編號B29C47/92GK103224665SQ20131002840
公開日2013年7月31日 申請日期2013年1月1日 優先權日2013年1月1日
發明者劉關清 申請人:深圳迅寶環保股份有限公司