軸瓦的刮研工具的製作方法
2023-05-17 15:51:41 1
軸瓦的刮研工具的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種軸瓦的刮研工具，所述刮研工具包括直線型的平刃。本發明提供的軸瓦的刮研工具，具有直線型的平刃，當需要刮研軸瓦的時候，用直線型的平刃的刃鋒貼近被刮面，按住刮研工具，從刮研位置一次刮研到瓦口端部。本發明所提供的刮研工具的刃鋒是一條直線，所以與被刮研的面線接觸，而不是點接觸，一次刮拉，便能刮研大面積的被刮研面，所以大大提高了刮研效率，因為是線接觸，能保證被刮研面上垂直於刮研方向的直線的線性度，所以能提高刮研面的平面精度。
【專利說明】軸瓦的刮研工具
【技術領域】
[0001]本發明涉及工具機械裝備【技術領域】，更具體地說，涉及一種軸瓦的刮研工具。
【背景技術】
[0002]滑動軸承是在滑動摩擦下工作的軸承，滑動軸承因工作平穩、可靠和無噪聲而被廣泛運用。在液體潤滑條件下，滑動表面被潤滑油分開而不發生直接接觸，可以大大減少摩擦損失和表面損失，且油膜具有一定的吸震能力。軸上被軸承支撐的部分稱為軸瓦。為了改善軸瓦表面的摩擦性質而在其表面上澆鑄的減摩材料層稱為軸承襯。軸瓦和軸承襯的材料統稱為滑動軸承材料。
[0003]滑動軸承的軸瓦既要與軸頸均勻細密接觸，又要有一定的配合間隙，即軸承與軸瓦的接觸角小於180度，經過試驗研究表明，接觸角的極限值為120度，當滑動軸承隨長時間的運轉，接觸角越來越大，直到大於120度時，液體潤滑就要被破壞。軸瓦一般由兩個半圓型軸瓦體組成，接觸面一般在半圓型軸瓦體的中間，即在半圓型軸瓦體的瓦口處，軸瓦與軸頸之間存在一定的間隙。
[0004]為了保證滑動軸承的壽命和質量，需要對滑動軸承的軸瓦內表面進行刮研，對軸瓦與軸頸的接觸面處，一般使用尖頭型的刮刀，使接觸面上的接觸點在25毫米乘以25毫米的範圍內，不少於12個。現有技術中，也常採用尖頭型的刮刀來刮研油槽和瓦口處未與軸頸接觸的面，這兩處都不需要凹凸型的接觸點，由於被刮研面較大，所以需要使用刮刀一條一條線的刮，這種刮研方式使得滑動軸承的瓦口處和油槽的刮研平面精度低，且刮研效率低下。
[0005]綜上所述，如何有效地解決滑動軸承的瓦口處和油槽的刮研平面精度低且工作效率低下的問題，是目前本領域技術人員急需解決的問題。
【發明內容】
[0006]有鑑於此，本發明的目的在於提供一種軸瓦的刮研工具，該軸瓦的刮研工具能有效地解決滑動軸承的瓦口處和油槽的刮研平面精度低且工作效率低下的問題。
[0007]為了達到上述第一個目的，本發明提供如下技術方案:
[0008]一種軸瓦的刮研工具，所述刮研工具包括直線型的平刃。
[0009]優選地，所述平刃的刃鋒的直線度在0.02毫米以下。
[0010]優選地，所述刮研工具具有兩個以上且長度互不相等的所述平刃。
[0011]優選地，所述刮研工具具有六個呈六邊形設置的所述平刃，所述六邊形的六條邊互不相等。
[0012]優選地，六個所述平刃的刃鋒的長度分別為20毫米、30毫米、50毫米、70毫米、45毫米和90毫米。
[0013]優選地，所述刮研工具具有用於安裝把手的安裝孔。
[0014]本發明提供的用於刮研軸瓦的瓦口和油槽的刮研工具，具有直線型的平刃，直線型的平刃指的是刃鋒是是一條直線。
[0015]根據上述的技術方案，可以知道，本發明提供的軸瓦的刮研工具，具有直線型的平刃，當需要刮研軸瓦的時候，用直線型的平刃的刃鋒貼近被刮面，按住刮研工具，從刮研位置一次刮研到瓦口端部。本發明所提供的刮研工具的刃鋒是一條直線，所以與被刮研的面線接觸，而不是點接觸，一次刮拉，便能刮研大面積的被刮研面，所以大大提高了刮研效率，因為是線接觸，能保證被刮研面上垂直於刮研方向的直線的線性度，所以能提高刮研面的平面精度。
[0016]進一步地，將直線度控制在0.02毫米以下，是進一步提高刮研面的平面精度。
[0017]進一步地，刮研刀具具有呈六邊形設置的平刃，且六邊形的六條邊的長度均不相等，可以適應不同的刮研面。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本發明實施例提供的軸瓦的刮研工具的結構示意圖。
[0020]附圖中標記如下:
[0021]平刃1、安裝孔2。
【具體實施方式】
[0022]本發明實施例公開了一種軸瓦的刮研工具，以解決滑動軸承的瓦口處和油槽的刮研平面精度低且工作效率低下的問題。
[0023]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。
[0024]請參閱圖1，圖1為本發明實施例提供的軸瓦的刮研工具的結構示意圖。
[0025]在一種具體實施例中，本發明所提供的刮研工具具有直線型的平刃1，用於刮研軸瓦的瓦口和刮研油槽，其中軸瓦的瓦口即軸瓦的內表面上未與軸頸的接觸的部分。這裡所說的直線型的平刃1指其刃鋒是一條直線，這樣才能保證平刃1可以與被刮面線接觸。軸瓦是由上下兩個半圓型的軸瓦體構成的，直線型的平刃1要與被刮面線接觸，這需要沿軸瓦的圓周方向刮研軸瓦。由於刮刀是一個易磨損件，使用周期比較短，因此最好把把手與刀刃分為兩體，之間使用可拆卸式是連接，因此在刮研工具上最好設計有一個安裝孔2，該安裝孔2主要用於安裝把手，安裝孔2 —般為圓孔，當然也可以是扁形孔，具體的形狀可以根據實際把手的形狀來決定。若不考慮這些，根據實際情況，當然也可以在刀刃上焊接把手。
[0026]為了更好的提高刮研精度，對於直線型的平刃1的刃鋒的直線度應當做一定的限定，尤其是垂直刀刃的方向的直線度，最好把直線度控制在0.02毫米以下，這樣在對軸瓦的瓦口和油槽時，不會因為平刃1的直線度值過高而造成了刮研面呈凹凸型的，大大降低了其平面精度，從而影響了軸瓦的質量。
[0027]現在滑動軸承不僅使用數量越來越大，而且型號大小也越來越多。軸瓦沿其軸向的長度的範圍很大，為了進一步提高刮研效率，我們可以在同一把刮研工具上設置至少兩個直線型的平刃1，且所有直線型的平刃I的長度互不相等，這樣便可以根據刮研面的寬度來選擇相似長度的平刃I。具體操作可以如下，先固定好滑動軸承，然後根據滑動軸承的刮研面的寬度來選擇與刮研面寬度相近的直線型的平刃1，然後用選擇的平刃I對正刮研面，雙手按住刮研工具，從刮研位置一次刮研到瓦口處。
[0028]基於此，可以將刮研工具的平刃I數量設置為六個，六個平刃I呈六邊形設置，且六個平刃I的長度互不相等。例如:根據對一段時間內做刮研寬度的統計可以知道，刮研寬度會出現六個峰值，這六個峰值分別為20毫米、30毫米、45毫米、50毫米、70毫米和90毫米，所以便可以將六個平刃I的長度依次定為20毫米、30毫米、50毫米、70毫米、45毫米和90暈米。
[0029]本說明書中各個實施例採用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0030]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或範圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制於本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的範圍。
【權利要求】
1.一種軸瓦的刮研工具，其特徵在於，所述刮研工具包括直線型的平刃(I)。
2.根據權利要求1所述的刮研工具，其特徵在於，所述平刃(I)的刃鋒的直線度在0.02毫米以下。
3.根據權利要求1所述的刮研工具，其特徵在於，所述刮研工具具有兩個以上且長度互不相等的所述平刃(I)。
4.根據權利要求1所述的刮研工具，其特徵在於，所述刮研工具具有六個呈六邊形設置的所述平刃(I)，所述六邊形的六條邊互不相等。
5.根據權利要求4所述的刮研工具，其特徵在於，六個所述平刃(I)的刃鋒的長度分別為20毫米、30毫米、50毫米、70毫米、45毫米和90毫米。
6.根據權利要求1-5任一項所述的刮研工具，其特徵在於，所述刮研工具具有用於安裝把手的安裝孔(2)。
【文檔編號】B23D79/02GK104384617SQ201410639690
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月13日 優先權日:2014年11月13日
【發明者】孔令強, 李娜, 段西山, 高會彬 申請人:山東鋼鐵股份有限公司