一種發泡隔牆板及其製備方法與流程
2023-05-17 02:41:26
本發明涉及新型建材技術領域，具體涉及一種發泡隔牆板及其製備方法。
背景技術：
混凝土發泡輕質隔牆板產品適用的範圍很廣，適用於住宅小區，醫院辦公樓，酒店等，民用和工業建築的非承重內隔牆及建築外牆的內隔音保溫，現有的技術在生產類似的隔牆板的過程中，產品存在以下主要缺陷：容重值大、生產成本高、力學強度低，影響著產品的使用及購買力，增加了基礎和結構的經濟投入，因此，需要改善。
技術實現要素：
針對現有技術中存在的問題，本發明提供了一種發泡隔牆板及其製備方法，該種發泡隔牆板生產成本低廉，製備簡單方便，不僅具有容重值小，質輕，易施工的優點，而且還具有優良的抗壓強度及抗折強度，使用壽命長，適宜推廣應用。
為了達到上述目的，本發明通過以下技術方案來實現的：
一種發泡隔牆板，包括以下按重量份計的原料：河泥60-80份、鋁土尾礦30-40份、包膜納米粉煤灰20-30份、生石灰15-25份、方沸石粉10-20份、玄武巖纖維10-20份、丙烯酸乳液5-15份、聚醯胺樹脂3-5份、矽酸鋯4-8份、氧化鈣膨脹劑2-6份、發泡劑1-5份、穩泡劑1-3份、減水劑1-5份和緩凝劑1-5份；
所述包膜納米粉煤灰通過以下步驟製得：稱取粉煤灰用酒精進行球磨分散處理1-2h，再向其中加入相當於其重量2-4％的鋁酸酯偶聯劑、1-3％的磷酸三甲苯酯和7-9％的去離子水，於75-85℃恆溫水浴中攪拌加熱40-50min，得分散液，再向分散液裡面加入相當於其重量10-20％的濃度為25％的硫酸鋁溶液，同時加入適量氨水調節ph值為8-10，經過濾、洗滌、乾燥處理後，在480-560℃溫度下燒結1-2h，自然冷卻至室溫，磨粉，研磨成納米粉末即得。
進一步地，所述隔牆板包括以下按重量份計的原料：河泥70份、鋁土尾礦35份、包膜納米粉煤灰25份、生石灰20份、方沸石粉15份、玄武巖纖維15份、丙烯酸乳液10份、聚醯胺樹脂4份、矽酸鋯6份、氧化鈣膨脹劑4份、發泡劑3份、穩泡劑2份、減水劑3份和緩凝劑3份。
優選地，所述發泡劑為十二烷基硫酸鈉、鈉偶氮二異丁腈或偶氮二甲醯胺中的一種。
優選地，所述穩泡劑為矽樹脂聚醚乳液、聚丙烯醯胺或聚乙烯醇中的一種。
優選地，所述減水劑為木質素磺酸鈣、聚丙烯酸鈉或氨基磺酸鈉中的一種。
優選地，所述緩凝劑為三聚磷酸鈉、硼砂、氫氧化鋇、氯化鋇或多聚磷酸鈉中的一種或者一種以上。
進一步地，所述河泥的含水量為20％-30％。
上述的一種發泡隔牆板的製備方法，按照以下步驟進行：
(1)按所述重量份配比預備原料；
(2)將河泥、鋁土尾礦、包膜納米粉煤灰、生石灰、方沸石粉、玄武巖纖維和矽酸鋯輸送至混合機中，加入重量比為30％-40％的水混合處理2-3h，得混料；再將剩餘原料加入到混料中混合處理30-40min，得物料；
(3)將物料澆注至模車中，並輸送至養護室內發泡硬化2-3h，且養護室室內溫度為42～48℃，相對溼度為75～85％；
(4)將模車輸送至溫度為110-130℃、壓力為1.1-1.3mpa的蒸養釜中進行蒸壓養護，養護時間為1-2h，結束後再自然養護25-35天即可。
本發明具有如下的有益效果：
(1)本發明的發泡隔牆板通過對生產加工原料及工藝的改進優化，加入包膜納米粉煤灰、方沸石粉、玄武巖纖維等成分，協同外加助劑的功能性作用，使得成品隔牆板中具有大量分布均勻的閉合微孔，不僅減小了產品的容重值，達到質輕的目的，而且也提高了產品的保溫隔音效果；另外，經研發技術人員檢測，該種發泡隔牆板的容重值小於等於628.3kg/m3，相比市售的隔牆板減小了24％-37％；平均抗壓強度為32.6mpa，相比市售的隔牆板提高了62％-90％；平均抗折強度為25.1mpa，相比市售的隔牆板提高了55％-87％；其抗壓強度及抗折強度實現了顯著地提高，延長了隔牆板的使用壽命；
(2)本發明的發泡隔牆板通過採用河泥、鋁土尾礦、粉煤灰等成分作為原料的一部分，降低了原料的生產成本，且製備工藝簡單方便，適宜大規模量產及生產應用。
具體實施方式
下面結合實施例對本發明的具體實施方式作進一步描述，以下實施例僅用於更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護範圍。
實施例1
一種發泡隔牆板，預備以下原料待用：河泥(含水量為20％)60kg、鋁土尾礦30kg、包膜納米粉煤灰20kg、生石灰15kg、方沸石粉10kg、玄武巖纖維10kg、丙烯酸乳液5kg、聚醯胺樹脂3kg、矽酸鋯4kg、氧化鈣膨脹劑2kg、發泡劑1kg、穩泡劑1kg、減水劑1kg和緩凝劑1kg；
所述包膜納米粉煤灰通過以下步驟製得：稱取20kg的粉煤灰用酒精進行球磨分散處理1h，再向其中加入相當於其重量2％的鋁酸酯偶聯劑、1％的磷酸三甲苯酯和7％的去離子水，於75℃恆溫水浴中攪拌加熱40min，得分散液，再向分散液裡面加入相當於其重量10％的濃度為25％的硫酸鋁溶液，同時加入適量氨水調節ph值為8，經過濾、洗滌、乾燥處理後，在480℃溫度下燒結1h，自然冷卻至室溫，磨粉，研磨成納米粉末即製得本發明原料所需的包膜納米粉煤灰。
其中，上述的發泡劑採用十二烷基硫酸鈉；穩泡劑採用矽樹脂聚醚乳液；減水劑採用木質素磺酸鈣；緩凝劑採用三聚磷酸鈉。
上述的一種發泡隔牆板的製備方法，按照以下步驟進行：
(1)先將河泥、鋁土尾礦、包膜納米粉煤灰、生石灰、方沸石粉、玄武巖纖維和矽酸鋯輸送至混合機中，加入重量比為30％的水混合處理2h，得混料；再將剩餘原料加入到混料中混合處理30min，得物料；
(2)之後將物料澆注至模車中，並輸送至養護室內發泡硬化2h，且養護室室內溫度為42℃，相對溼度為75％；
(3)然後將模車輸送至溫度為110℃、壓力為1.1mpa的蒸養釜中進行蒸壓養護，養護時間為1h，結束後再自然養護25天即製得本發明的發泡隔牆板。
實施例2
一種發泡隔牆板，預備以下原料待用：河泥(含水量為25％)70kg、鋁土尾礦35kg、包膜納米粉煤灰25kg、生石灰20kg、方沸石粉15kg、玄武巖纖維15kg、丙烯酸乳液10kg、聚醯胺樹脂4kg、矽酸鋯6kg、氧化鈣膨脹劑4kg、發泡劑3kg、穩泡劑2kg、減水劑3kg和緩凝劑3kg；
所述包膜納米粉煤灰通過以下步驟製得：稱取25kg的粉煤灰用酒精進行球磨分散處理1.5h，再向其中加入相當於其重量3％的鋁酸酯偶聯劑、2％的磷酸三甲苯酯和8％的去離子水，於80℃恆溫水浴中攪拌加熱45min，得分散液，再向分散液裡面加入相當於其重量15％的濃度為25％的硫酸鋁溶液，同時加入適量氨水調節ph值為9，經過濾、洗滌、乾燥處理後，在520℃溫度下燒結1.5h，自然冷卻至室溫，磨粉，研磨成納米粉末即製得本發明原料所需的包膜納米粉煤灰。
其中，上述的發泡劑採用鈉偶氮二異丁腈；穩泡劑採用聚丙烯醯胺；減水劑採用聚丙烯酸鈉；緩凝劑採用硼砂和氫氧化鋇兩種混合物，且兩者之間的質量比為1:2。
上述的一種發泡隔牆板的製備方法，按照以下步驟進行：
(1)先將河泥、鋁土尾礦、包膜納米粉煤灰、生石灰、方沸石粉、玄武巖纖維和矽酸鋯輸送至混合機中，加入重量比為35％的水混合處理2.5h，得混料；再將剩餘原料加入到混料中混合處理35min，得物料；
(2)之後將物料澆注至模車中，並輸送至養護室內發泡硬化2.5h，且養護室室內溫度為45℃，相對溼度為80％；
(3)然後將模車輸送至溫度為120℃、壓力為1.2mpa的蒸養釜中進行蒸壓養護，養護時間為1.5h，結束後再自然養護30天即製得本發明的發泡隔牆板。
實施例3
一種發泡隔牆板，預備以下原料待用：河泥(含水量為30％)80kg、鋁土尾礦40kg、包膜納米粉煤灰30kg、生石灰25kg、方沸石粉20kg、玄武巖纖維20kg、丙烯酸乳液15kg、聚醯胺樹脂5kg、矽酸鋯8kg、氧化鈣膨脹劑6kg、發泡劑5kg、穩泡劑3kg、減水劑5kg和緩凝劑5kg；
所述包膜納米粉煤灰通過以下步驟製得：稱取30kg的粉煤灰用酒精進行球磨分散處理2h，再向其中加入相當於其重量4％的鋁酸酯偶聯劑、3％的磷酸三甲苯酯和9％的去離子水，於85℃恆溫水浴中攪拌加熱50min，得分散液，再向分散液裡面加入相當於其重量20％的濃度為25％的硫酸鋁溶液，同時加入適量氨水調節ph值為10，經過濾、洗滌、乾燥處理後，在560℃溫度下燒結2h，自然冷卻至室溫，磨粉，研磨成納米粉末即製得本發明原料所需的包膜納米粉煤灰。
其中，上述的發泡劑採用偶氮二甲醯胺；穩泡劑採用聚乙烯醇；減水劑採用氨基磺酸鈉；緩凝劑採用氯化鋇和多聚磷酸鈉兩種混合物，且兩者之間的質量比為1:1。
上述的一種發泡隔牆板的製備方法，按照以下步驟進行：
(1)先將河泥、鋁土尾礦、包膜納米粉煤灰、生石灰、方沸石粉、玄武巖纖維和矽酸鋯輸送至混合機中，加入重量比為40％的水混合處理3h，得混料；再將剩餘原料加入到混料中混合處理40min，得物料；
(2)之後將物料澆注至模車中，並輸送至養護室內發泡硬化3h，且養護室室內溫度為48℃，相對溼度為85％；
(3)然後將模車輸送至溫度為130℃、壓力為1.3mpa的蒸養釜中進行蒸壓養護，養護時間為2h，結束後再自然養護35天即製得本發明的發泡隔牆板。
以上所述僅為本發明的優選實施例而已，並不用於限制本發明，儘管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對於本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。