氣動式貝殼打孔穿串機的製作方法

2023-05-17 19:52:46

專利名稱：氣動式貝殼打孔穿串機的製作方法
技術領域：
本發明屬於貝殼加工設備，特別涉及適用於回收貝殼用作養殖海產品載體用的一種氣動式貝殼打孔穿串機。
背景技術：
眾所周知，現在國內外的海產品養殖業，許多養殖戶都將廢棄的貝殼回收處理後再穿成串，用作於養殖其它海產品的載體。通常貝殼是一種數量較大的海產品廢棄物，汙染環境，處理利用較困難。但作為海產品養殖的載體再投入海水中，是一種較好的廢棄物利用方式，可以節省許多其他材料，成本低。在把貝殼用作於養殖其它海產品的載體時，通常要 把貝殼中間打上孔，再用繩索穿成串使用，為了使串上的貝殼之間有一定的間距，作為其它海產品的生存空間，在貝殼之間加入一個一定長度塑料管，這樣就形成了貝殼和塑料管間隔穿在一起的貝殼串。目前，通常是採用人工方式來對貝殼打孔，人工方式將貝殼和塑料管穿在一起，勞動強度大，既費時費力，又效率低，無法適應貝殼在用作於養殖其它海產品的載體時的工程技術發展的需要。因此，研究開發一種氣動式貝殼打孔穿串機，將貝殼自動打孔，塑料管自動供料，自動穿串的的機械化穿串裝置是十分必要的。

發明內容
本發明旨在為了避免上述技術中存在的缺點和不足之處，而提供一種把貝殼回收用作養殖海產品載體用的一種氣動式貝殼打孔穿串機，該貝殼打孔穿串機不僅設計合理，結構緊湊，既通過機械化替代了繁重的人工勞動，又大大地提高了生產效率，而且具有打孔穿串效果好，省時省力，便於安裝製造，成本低和操作使用十分方便等優點。本發明目的是採用如下的技術方案實現的所述的氣動式貝殼打孔穿串機，其特徵在於由縱、橫梁連接組成機架，其機架的兩縱梁中段的外側裝設兩支架，所述的兩支架上的外端對稱裝設鑽孔動力頭的兩個配重組件；其內端對稱裝設鑽孔動力頭的兩個進給機構，其兩個進給機構由支承板前端的進給氣缸驅動；於兩個進給機構頂面連接動力頭連接板，所述的動力頭連接板上等距分布多個鑽孔動力頭，所述的每個鑽孔動力頭頂部連接於動力頭連接板上，其每個鑽孔動力頭的底部依序裝有鑽頭，在每個鑽孔動力頭外殼上固定連接夾緊貝殼的彈簧，所述的鑽孔動力頭由機架頂梁上的電動帶傳動裝置驅動；所述的電動帶傳動裝置由鑽孔電機、主、從動帶輪、從動帶輪軸、皮帶、支承板、軸承座、轉動軸套和驅動帶輪組成，所述的支承板後端通過螺栓垂直連接鑽孔電機，其鑽孔電機伸露在支承板外的輸出軸上裝設主動帶輪，其支承板前端底面通過螺栓連接軸承座，其軸承座內裝入轉動軸套，所述的從動帶輪軸的底端穿過轉動軸套伸露在軸承座外，其從動帶輪軸的頂端的從動帶輪通過皮帶與鑽孔電機的主動帶輪連接，伸露在軸承座底面外的從動帶輪軸上裝設驅動帶輪，所述的驅動帶輪通過驅動皮帶與每個鑽孔動力頭頂部的帶輪相連接，實現對每個貝殼上的打孔；與每個鑽頭位置相對應的機架的中梁上，裝設由電動鏈傳動機構驅動的貝殼輸送滑道組件；所述的電動鏈傳動機構由輸送電機、甲鏈輪軸、鏈輪B、鏈條A、鏈輪A、鏈條B、乙鏈輪軸和鏈輪C組成；在進口端的機架梁底部裝設輸送電機,其輸送電機輸出軸上的鏈輪A通過鏈條A與甲鏈輪軸上的鏈輪B相接，其鏈輪B通過鏈條B與乙鏈輪軸上的鏈輪C相接；所述的貝殼輸送滑道組件由貝殼支承滑道、貝殼隔離板和貝殼推板組成，與動力頭連接板位置、大小相對應機架上裝設貝殼支承滑道，所述的貝殼支承滑道沿甲、乙鏈輪軸上的鏈輪轉動，與兩毗鄰鑽頭間距中心位置相對應的貝殼支承滑道上設有貝殼隔離板，於兩毗鄰貝殼之間的貝殼支承滑道上設有貝殼推板，通過其鏈輪B帶動貝殼支承滑道的貝殼推板將一個個貝殼推向鑽頭下面實現打孔；所述的進給氣缸驅動的每個進給機構由導向柱固定座A、導向柱A和直線軸承A組成，在動力頭連接板上連接導向柱固定座A，所述的導向柱A的頂端連接在導向柱固定座內，其導向柱A的底端穿過直線軸承A伸露在直線軸承A夕卜，通過驅動配重組件和進給氣缸驅動的進給機構實現鑽孔動力頭的鑽頭對貝殼的鑽孔進給；繼貝殼輸送滑道組件後的機架上裝設氣動的塑料管分離機構，所述的氣動的塑料管分離機構由分離氣缸、底盤，供管料道，塑料管託板，直線軸承C，導向柱C和導向柱固定座C組成，在機架內的橫梁居中處連接分離氣缸的盲端，其分離氣缸的伸出杆端連接底盤，所述的底盤的兩端對稱裝設兩直線軸承C，所述的每個直線軸承C內裝入導向柱C，所述的導向柱C 的兩端分別連接在導向柱固定座C的兩端內，其每個導向柱固定座C的通過螺釘固定在機架上，與每個鑽頭位置相對應的底盤裝設直立的供管料道，其供管料道下面的機架上設有塑料管託板，通過分離氣缸驅動塑料管分離機構實現對塑料管的分離供給；與鑽孔動力頭位置相對應的機架下部裝設滑道，所述的滑道的兩端伸露在機架外，其滑道一端底面裝設進出氣缸，通過進出氣缸驅動其滑架在滑道內的進出，其滑架內裝設氣動的貝殼穿串機構，所述的氣動的貝殼穿串機構由穿串氣缸、穿串鋼針、穿串鋼針託架、直線軸承B、導向柱B和導向柱固定座B組成，與每個鑽頭位置相對應的鋼針託架頂面上裝設穿串鋼針，在機架的底梁居中處連接穿串氣缸的盲端，其穿串氣缸的伸出杆端穿過滑道鉸接在滑架底面上，其滑架的兩端對稱連接兩直線軸承B，所述的每個導向柱B上端連接在直線軸承B內，其導向柱B的下端連接在導向柱固定座B內；通過穿串氣缸驅動導向柱B，使底端裝有繩索的穿串鋼針對準相對應的已打孔的貝殼，實現對貝殼之間的穿串；當穿串鋼針託架的貝殼串上的貝殼數量裝滿後，可短暫停止運行，由人工把穿好的貝殼串從滑道的一側拉出，與此同時，將裝同樣數量的穿串鋼針的穿串鋼針託架由滑道另一側進入機架內，開始下一個循環的操作。本發明的原理、操作和特點分述於下本發明是依據貝殼打孔、穿串的操作工序，於機架頂梁上裝設由鑽孔電機、主、從動帶輪、從動帶輪軸、皮帶、支承板、軸承座、轉動軸套和驅動帶輪組成的電動帶傳動裝置，通過其電動帶傳動裝置驅動動力頭連接板上等距分布多個鑽孔動力頭，於機架的兩支架上的外端對稱裝設鑽孔動力頭的兩個配重組件；其內端對稱裝設氣動的兩個凸輪進給機構；所述的每個鑽孔動力頭頂部連接於動力頭連接板上，其每個鑽孔動力頭的底部依序裝有鑽頭和固定在鑽孔動力頭外殼上且中心線與鑽頭中心線重合的圓柱型螺旋壓縮彈簧，即夾緊貝殼的彈簧；其鑽頭的旋轉由動力頭驅動皮帶驅動，鑽孔電機通過皮帶帶動轉動軸套旋轉，轉動軸套內部為內花鍵結構，帶動從動花鍵軸旋轉，從動花鍵軸通過各個動力頭驅動皮帶帶動各個鑽頭旋轉，完成貝殼打孔動作；於機架的兩支架上的外端對稱裝設鑽孔動力頭的兩個配重組件，通過配重組件實現減小鑽頭打孔時進給與退回的驅動力；其機架兩支架上的內端對稱裝設氣動的兩個進給機構，通過進給機構實現鑽孔動力頭的進給功能；與每個鑽頭位置相對應的機架的中梁上，裝設由電動鏈傳動機構驅動由貝殼支承滑道、貝殼隔離板和貝殼推板組成的貝殼輸送滑道組件；繼貝殼輸送滑道組件後的機架上裝設氣動的塑料管分離機構，其氣動的塑料管分離機構由分離氣缸、底盤，供管料道，塑料管託板，直線軸承C，導向柱C和導向柱固定座C組成，實現塑料管的分離供給；其塑料管分離機構的分離步驟是當塑料管分離機構中的氣缸處於退回狀態時，塑料管託板託住供管料道中最下方一個塑料管；當塑料管分離機構中的氣缸伸出時，供管料道中最下方一個塑料管將被分離出來，當氣缸伸出到最大行程位置時，被分離出來的塑料管從塑料管託板上脫落下降，落在底盤和貝殼的下方，達到分離的目的，又不影響貝殼鑽孔。鑽孔動力頭下部的機架內裝設滑道，其滑道的兩端伸露在機架外，其滑道內裝設由進出氣缸驅動滑道內滑動的滑架，其滑架內裝設氣動的貝殼穿串機構，所述的氣動的貝殼穿串機構由穿串氣缸、穿串鋼針、穿串鋼針託架、直線軸承B、導向柱B和導向柱固定座B組成，通過穿串氣缸驅動導向柱B，使底端裝有繩索的穿串鋼針對準相對應的已打孔的貝殼，實現對貝殼之間的穿串。當穿串鋼針託架的貝殼串上的貝殼數量裝滿後，可短暫停止運行，由人工把穿好的貝殼串從滑道的一側拉出，與此同時，將裝同樣數量的穿串鋼針的穿串鋼針託架由滑道另一側進入機架內，開始下一 個循環的操作。綜合以上所採取的技術方案，實現本發明的目的。本發明具有以下特點I、通過電動鏈傳動機構驅動由貝殼支承滑道、貝殼隔離板和貝殼推板組成的貝殼輸送滑道組件，使貝殼自動輸送到夾緊打孔定位位置；2、鑽孔動力頭可根據需要設置多個，並由動力頭連接板連接在一起。動力頭的下部設有鑽頭和貝殼夾緊彈黃，動力頭下移鑽孔時先由彈黃夾緊貝殼再有鑽頭完成鑽孔動作；3、在機架上的動力頭兩側設有動力頭的配重組件，可以有效地減小鑽頭打孔時進給與退回的驅動力；4、打孔後穿串機構帶動穿串鋼針上移，把一個塑料管和一個貝殼穿到鋼針上，巧妙利用塑料管分離機構後退使剛剛穿到鋼針上的一個貝殼和塑料管落下，並分離提取下一個塑料管；5、由於本發明中採用進給氣缸驅動的鑽孔用的進給機構，滑道氣缸驅動的滑道，氣動的塑料管分離機構和氣動的穿串鋼針進給機構，其運行速度快，便於安裝製造，成本低；6、本發明中的機架的結構，便於移動到不同的貝殼處理加工現場。因此，本發明不僅設計合理，結構緊湊，既通過機械化替代了繁重的手工勞動，又大大地提高了生產效率，而且具有打孔穿串效果好，省時省力、便於安裝製造，成本低和操作使用十分方便等優點。


下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。本發明共有七幅附圖。其中
附圖I是本發明具體實施例的主視結構示意圖；附圖2是圖I的側視結構示意圖；附圖3是圖I的俯視結構示意圖；附圖4是圖I中A處的放大示意圖；
附圖5是圖2中B處的放大示意圖。附圖6是塑料管分離機構將塑料管2送至已打孔的貝殼I位置狀態圖；附圖7是塑料管分離機構回復到原始位置的狀態圖。圖中1、貝殼，2、塑料管，3、繩索，4、鑽孔動力頭，5、鑽頭，6、驅動皮帶，7、動力頭連接板，8、支承板，9、軸承座，10、轉動軸套，11、從動帶輪軸，12、皮帶，13、導向柱固定座A，14、導向柱A，15、直線軸承A，16、配重鏈輪，17、配重支架，18、配重鏈條，19、配重，20、支架，21、穿串鋼針，22、穿串鋼針託架，23、直線軸承B，24、導向柱B，25、導向柱固定座B，26、機架，27、穿串氣缸，28、滑道氣缸，29、滑道，30、直線軸承C，31、導向柱C，32、導向柱固定座C，33、彈簧，34、進給氣缸，35、鑽孔電機，36、貝殼支承滑道，37、貝殼隔離板，38、甲鏈輪軸，39、鏈輪B，40、軸承座C，41、貝殼支承滑道，42、鏈輪A，43、輸送貝殼電機，44、鏈條B，45、貝殼推板，46、乙鏈輪軸，47、鏈輪C，48、分離氣缸，49、底盤，50、供管料道，51、水平導向輪，52、滑架，53、垂直導向輪，54、地腳，55、塑料管託板。
具體實施例方式圖1、2、3、4、5、6、7所示是本發明的具體實施例，它的結構由縱、橫梁連接組成機架26，其機架26的兩縱梁中段的外側裝設兩支架20，所述的兩支架20上的外端(如圖I所示)對稱裝設鑽孔動力頭的兩個配重組件；其內端對稱裝設鑽孔動力頭的兩個進給機構，其兩個進給機構由支承板8前端的(如圖2所示)進給氣缸34驅動；於兩個進給機構頂面連接動力頭連接板7，所述的動力頭連接板7上等距分布11個鑽孔動力頭4，所述的每個鑽孔動力頭4頂部連接於動力頭連接板7上，其每個鑽孔動力頭4的底部依序裝有鑽頭5，在每個鑽孔動力頭外殼上固定連接夾緊貝殼I的彈簧33，所述的鑽孔動力頭4由機架26頂梁上的電動帶傳動裝置驅動；所述的電動帶傳動裝置由鑽孔電機35、主、從動帶輪、從動帶輪軸11、皮帶12、支承板8、軸承座9、轉動軸套10和驅動帶輪組成，所述的支承板8後端通過螺栓垂直連接鑽孔電機35，其鑽孔電機35伸露在支承板8外的輸出軸上裝設主動帶輪，其支承板8前端底面通過螺栓連接軸承座9，其軸承座9內裝入轉動軸套10，所述的從動帶輪軸11的底端穿過轉動軸套10伸露在軸承座9外，其從動帶輪軸11的頂端的從動帶輪通過皮帶12與鑽孔電機35的主動帶輪連接，伸露在軸承座9底面外的從動帶輪軸11上裝設驅動帶輪，所述的驅動帶輪通過驅動皮帶6與每個鑽孔動力頭4頂部的帶輪相連接,實現對每個貝殼I上的打孔；與每個鑽頭5位置相對應的機架26的中梁上，裝設(如圖2所示)由電動鏈傳動機構驅動的貝殼輸送滑道組件；所述的電動鏈傳動機構由輸送電機43、甲鏈輪軸38、鏈輪B39、鏈條A41、鏈輪A42、鏈條B44、乙鏈輪軸46和鏈輪C47組成；在進口端的機架梁底部裝設輸送電機43，其輸送電機43輸出軸上的鏈輪A42通過鏈條A41與甲鏈輪軸38上的鏈輪B39相接，其鏈輪B39通過鏈條B44與乙鏈輪軸46上的鏈輪C47相接；所述的貝殼輸送滑道組件由貝殼支承滑道36、貝殼隔離板37和貝殼推板45組成，與動力頭連接板7位置、大小相對應機架26上裝設貝殼支承滑道36，所述的貝殼支承滑道36沿甲、乙鏈輪軸上的鏈輪轉動，與兩毗鄰鑽頭5間距中心位置相對應的貝殼支承滑道36上設有貝殼隔離板37，於兩毗鄰貝殼5之間的貝殼支承滑道36上設有貝殼推板45，通過其鏈輪B39帶動貝殼支承滑道36的貝殼推板45將一個個貝殼I推向鑽頭5下面實現打孔；所述的進給氣缸34驅動的每個進給機構由導向柱固定座A13、導向柱A14和直線軸承A15組成，在動力頭連接板7上連接導向固定座A13，所述的導向柱A14的頂端連接在導向柱固定座13內，其導向柱A14的底端穿過直線軸承A15伸露在直線軸承A15外，通過驅動配重組件和進給氣缸驅動的進給機構實現鑽孔動力頭4的鑽頭5對貝殼I的鑽孔進給；繼貝殼輸送滑道組件後的機架26上裝設(如圖3所示)氣動的塑料管分離機構，所述的氣動的塑料管分離機構由分離氣缸48、底盤49、供管料道50、塑料管託板55、直線軸承C30、導向柱C31和導向柱固定座C32組成，在機架26內的橫梁居中處連接分離氣缸48的盲端，其分離氣缸48的伸出杆端連接底盤49，所述的底盤49的兩端對稱裝設兩直線軸承C30，所述的每個兩直線軸承C30內裝入導向柱C31，所述的導向柱C31的兩端分別連接在導向柱固定座C32的兩端內，其每個導向柱固定座C32通過螺釘固定在機架26上，與每個鑽頭5位置相對應的底盤49裝設直立的 供管料道50，其供管料道50下面的機架上設有塑料管託板55，通過分離氣缸48驅動塑料管分離機構實現對塑料管2的分離供給(如圖6、7所示);其塑料管分離機構的分離步驟是當塑料管分離機構中的氣缸48處於退回狀態時(如圖7所示)，塑料管託板55託住供管料道50中最下方一個塑料管2 ;當氣缸48伸出時，如圖6所示，供管料道50中最下方一個塑料管2將被分離出來，當氣缸48伸出到最大行程位置時，被分離出來的塑料管2從塑料管託板上脫落下降，落在底盤49和貝殼I的下方，達到分離的目的，又不影響貝殼鑽孔；與鑽孔動力頭4位置相對應的機架26下部裝設滑道，所述的滑道29的兩端伸露在機架外，其滑道29的一端底面裝設進出氣缸28，通過進出氣缸28驅動其滑架52在滑道29內的進出，所述的滑架52內裝設(如圖I所示)氣動的貝殼穿串機構，所述的氣動的貝殼穿串機構由穿串氣缸27、穿串鋼針21、穿串鋼針託架22、直線軸承B23、導向柱B24和導向柱固定座B25組成，與每個鑽頭5位置相對應的鋼針託架22頂面上裝設穿串鋼針21，在機架26的底梁居中處連接穿串氣缸27的盲端，其穿串氣缸27的伸出杆端穿過滑道29鉸接在滑架52底面上，其滑架52的兩端對稱連接兩直線軸承B23，所述的每個導向柱B24上端連接在直線軸承B23內，其導向柱B24的下端連接在導向柱固定座B25內；通過穿串氣缸27驅動導向柱B24，使底端裝有繩索3的穿串鋼針21對準相對應的已打孔的貝殼1，實現對貝殼I之間的穿串；當穿串鋼針託架22的貝殼串上的貝殼數量裝滿後，可短暫停止運行，由人工把穿好的貝殼串從滑道29的一側拉出，與此同時，將裝同樣數量的穿串鋼針的穿串鋼針託架22由滑道29另一側進入機架內，開始下一個循環的操作。所述的從動帶輪軸11與轉動軸套10的連接採用花鍵連接。所述的機架27底部四角分布設有地腳54。所述的每個彈簧33採用圓柱型螺旋壓縮彈簧，其圓柱型螺旋壓縮彈簧的上部固定在鑽孔動力頭外殼上部，其圓柱型螺旋壓縮彈簧的中心線與鑽頭5中心線相重合。所述的甲鏈輪軸38和乙鏈輪軸46均由軸承座C40支撐。所述的每個配重組件由配重鏈輪16、配重支架17、配重鏈條18和配重19組成，所述的配重支架17連接在支架20上，於其配重支架17頂部的轉動軸上裝配重鏈輪16，所述的配重鏈輪上。
所述的滑道29與滑架52兩側的接觸面之間的滑道29上分別設有水平導向輪51，其滑道29與滑架52底面接觸面之間兩端滑道29上分別設有垂直導向輪53。以上所述,僅為本發明的較佳的具體實施方式
，但本發明的保護範圍並不局限於此，所有熟悉本技術領域的技術人員在本發明公開的技術範圍內，根據本發明的技術方案及其本發明的構思加以等同替換或改變均應涵蓋在本發明的保護範圍之內。
權利要求
1.一種氣動式貝殼打孔穿串機，其特徵在於由縱、橫梁連接組成機架(26)，其機架(26)的兩縱梁中段的外側裝設兩支架(20)，所述的兩支架(20)上的外端對稱裝設鑽孔動力頭(4)的兩個配重組件；其內端對稱裝設鑽孔動力頭的兩個進給機構，其兩個進給機構由支承板(8)前端的進給氣缸(34)驅動；於兩個進給機構頂面連接動力頭連接板(7)，所述的動力頭連接板(7)上等距分布多個鑽孔動力頭(4)，所述的每個鑽孔動力頭(4)頂部連接於動力頭連接板(7)上，其每個鑽孔動力頭(4)的底部依序裝有鑽頭(5)，在每個鑽孔動力頭外殼上固定連接夾緊貝殼(I)的彈簧(33);所述的鑽孔動力頭(4)由機架(26)頂梁上的電動帶傳動裝置驅動；所述的電動帶傳動裝置由鑽孔電機(35)、主、從動帶輪、從動帶輪軸(11)、皮帶(12)、支承板(8)、軸承座(9)、轉動軸套(10)和驅動帶輪組成，所述的支承板(8)後端通過螺栓垂直連接鑽孔電機(35 )，其鑽孔電機(35 )伸露在支承板(8 )外的輸出軸上裝設主動帶輪，其支承板(8)前端底面通過螺栓連接軸承座(9)，其軸承座(9)內裝入轉動軸套(10)，所述的從動帶輪軸(11)的底端穿過轉動軸套(10)伸露在軸承座(9)外，其從動帶輪軸(11)的頂端的從動帶輪通過皮帶(12)與鑽孔電機(35)的主動帶輪連接，伸露在軸承座(9)底面外的從動帶輪軸(11)上裝設驅動帶輪，所述的驅動帶輪通過驅動皮帶(6)與每個鑽孔動力頭(4)頂部的帶輪相連接，實現對每個貝殼上的打孔；與每個鑽頭(5)位置相對應的機架(26)的中梁上，裝設由電動鏈傳動機構驅動的貝殼輸送滑道組件；所述的電動鏈傳動機構由輸送電機(43)、甲鏈輪軸(38)、鏈輪B (39)、鏈條A (41)、鏈輪A (42)、鏈條B(44)、乙鏈輪軸(46)和鏈輪C (47)組成；在進口端的機架梁底部裝設輸送電機(43)，其輸送電機(43)輸出軸上的鏈輪A (42)通過鏈條A (41)與甲鏈輪軸(38)上的鏈輪B (39)相接，其鏈輪B (39)通過鏈條B (44)與乙鏈輪軸(46)上的鏈輪C (47)相接；所述的貝殼輸送滑道組件由貝殼支承滑道(36 )、貝殼隔離板(37 )和貝殼推板(45 )組成，與動力頭連接板(7)位置、大小相對應機架(26)上裝設貝殼支承滑道(36)，所述的貝殼支承滑道(36)沿甲、乙鏈輪軸上的鏈輪轉動，與兩毗鄰鑽頭(5)間距中心位置相對應的貝殼支承滑道(36)設有貝殼隔離板(37)，於兩毗鄰貝殼(I)之間的貝殼支承滑道(36)上設有貝殼推板(45)，通過其鏈輪B (39)帶動貝殼支承滑道(36)的貝殼推板(45)將一個個貝殼(I)推向鑽頭(5)下面實現打孔；所述的進給氣缸(34)驅動的每個進給機構由導向柱固定座A (13)、導向柱A(14)和直線軸承A (15)組成，在動力頭連接板(7)上連接導向柱固定座A (13)，所述的導向柱A (14)的頂端連接在導向柱固定座A (13)內，其導向柱A (14)的底端穿過直線軸承A (15)伸露在直線軸承A (15)外，通過驅動配重組件和進給氣缸驅動的進給機構實現鑽孔動力頭(4)的鑽頭(5)對貝殼(I)的鑽孔進給；繼貝殼輸送滑道組件後的機架(26)上裝設氣動的塑料管分離機構，所述的氣動的塑料管分離機構由分離氣缸(48)、底盤(49)，供管料道(50)，塑料管託板(55)，直線軸承C (30)，導向柱C (31)和導向柱固定座C (32)組成，在機架(26 )內的橫梁居中處連接分離氣缸(48 )的盲端,其分離氣缸(48 )的伸出杆端連接底盤(49)，所述的底盤(49)的兩端對稱裝設兩直線軸承C (30)，所述的每個直線軸承C(30)內裝入導向柱C (31)，所述的導向柱C (31)的兩端分別連接在導向柱固定座C (32)的兩端內，其每個導向柱固定座C (32)的通過螺釘固定在機架(26)上，與每個鑽頭(5)位置相對應的底盤(49)裝設直立的供管料道(50)，其供管料道(50)下面的機架上設有塑料管託板(55)，通過分離氣缸(48)驅動塑料管分離機構實現對塑料管(2)的分離供給；與鑽孔動力頭(4)位置相對應的機架(26)下部裝設滑道(29)，所述的滑道(29)的兩端伸露在機架(26 )外，其滑道(29 ) 一端底面裝設進出氣缸(28 )，通過進出氣缸(28 )驅動其滑架(52 )在滑道(29)內的進出，其滑架(52)內裝設氣動的貝殼穿串機構，所述的氣動的貝殼穿串機構由穿串氣缸(27)、穿串鋼針(21)、穿串鋼針託架(22)、直線軸承B (23)、導向柱B (24)和導向柱固定座B (25)組成，與每個鑽頭(5)位置相對應的鋼針託架(22)頂面上裝設穿串鋼針(21)，在機架(26)的底梁居中處連接穿串氣缸(27)的盲端，其穿串氣缸(27)的伸出杆端穿過滑道(29)鉸接在滑架(52)底面上，其滑架(52)的兩端對稱連接兩直線軸承B (23)，所述的每個導向柱B (24)上端連接在直線軸承B (23)內，其導向柱B (24)的下端連接在導向柱固定座B (25)內；通過穿串氣缸(27)驅動導向柱B (24)，使底端裝有繩索(3)的穿串鋼針(21)對準相對應的已打孔的貝殼(1)，實現對貝殼(I)之間的穿串；當穿串鋼針託架(22)的貝殼串上的貝殼數量裝滿後，可短暫停止運行，由人工把穿好的貝殼串從滑道(29)的一側拉出，與此同時，將裝同樣數量的穿串鋼針的穿串鋼針託架(22)由滑道(29)另一側進入機架內，開始下一個循環的操作。
2.按權利要求I所述的氣動式貝殼打孔穿串機，其特徵在於所述的從動帶輪軸(11)與轉動軸套(10)的連接採用花鍵連接。
3.權利要求I所述的氣動式貝殼打孔穿串機，其特徵在於所述的機架(27)底部四角分布設有地腳(54)。
4.按權利要求I所述的氣動式貝殼打孔穿串機，其特徵在於所述的每個彈簧(33)採用圓柱型螺旋壓縮彈簧，其圓柱型螺旋壓縮彈簧的上部固定在鑽孔動力頭外殼上部，其圓柱型螺旋壓縮彈簧的中心線與鑽頭(5)中心線相重合。
5.按權利要求I所述的氣動式貝殼打孔穿串機，其特徵在於所述的甲鏈輪軸(38)和乙鏈輪軸(46)均由軸承座C (40)支撐。
6.按權利要求I所述的氣動式貝殼打孔穿串機，其特徵在於所述的每個配重組件由配重鏈輪(16 )、配重支架(17 )、配重鏈條(18 )和配重(19 )組成，所述的配重支架(17 )連接在支架(20)上，於其配重支架(17)頂部的轉動軸上裝配重鏈輪(16)，所述的配重鏈輪(16)上的配重鏈條(18)的外端末系接配重(19)，其內端末連接在動力頭連接板(7)上。
7.按權利要求I所述的氣動式貝殼打孔穿串機，其特徵在於所述的滑道(29)與滑架(52)兩側的接觸面之間的滑道(29)上分別設有水平導向輪(51)，其滑道(29)與滑架(52)底面接觸面之間兩端滑道(29)上分別設有垂直導向輪(53)。
全文摘要
本發明屬於貝殼加工設備，特別涉及適用於回收貝殼用作養殖海產品載體用的一種氣動式貝殼打孔穿串機；依據貝殼打孔、穿串的操作工序，於機架頂部裝由電動帶傳動裝置驅動的多鑽孔動力頭，鑽孔動力頭的配重組件和進給氣缸驅動的進給機構；其每個鑽孔動力頭的底部依序裝有鑽頭和夾緊貝殼的彈簧；在機架上裝設由電動鏈傳動機構驅動的貝殼輸送滑道組件、氣動的進出滑架、氣動的塑料管分離機構和氣動的貝殼穿串機構；本發明不僅設計合理，結構緊湊，既通過機械化替代了繁重的手工勞動，又大大地提高了生產效率，而且具有打孔穿串效果好，省時省力、便於安裝製造，成本低和操作使用十分方便等優點。
文檔編號B26D7/27GK102873713SQ20121033293
公開日2013年1月16日 申請日期2012年9月10日 優先權日2012年9月10日
發明者孫秋花, 彭彥平, 金豔 申請人:大連工業大學