一種擠塑機供料裝置製造方法
2023-05-17 00:22:01
一種擠塑機供料裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種擠塑機供料裝置，包括上料機構和餵料機構，上料機構包含：上料輸送管(6)和上料絞龍(5)，上料絞龍(5)設在上料輸送管(6)內，上料輸送管(6)上設有進料箱(1)和出料管(8)；餵料機構包含：餵料箱(10)和餵料絞龍(11)，餵料絞龍(11)的一端設在餵料箱(10)的出料口處，上述出料管(8)與餵料箱(10)連接。與現有技術相比，本實用新型具有節省人工，操作安全，方便使用，自動上料餵料等特點。
【專利說明】一種擠塑機供料裝置
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種擠塑機供料裝置。
【背景技術】
[0002]擠塑機工作時，需要不間斷將原料從擠塑機餵料口投入，在實際操作中，原料投入餵料口之後，不能自動進入擠塑機，必須通過外力將原料擠壓進擠塑機。目前基本是使用人工操作，即一個專職操作工人站在餵料口，使用工具將原料擠壓進擠塑機，這樣主要有兩個缺點:第一，是需要消耗一個人工，對於企業運營來說，需要多承擔一個人工的開支；第二，擠塑機內部設有螺旋機構，實際工作時，操作工人不小心會誤將手或者操作工具擠入螺旋機構，造成人員傷害或設備損壞。
[0003]因此，一種節省人工，操作安全，方便使用，自動上料餵料的擠塑機供料裝置被提出。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種擠塑機供料裝置。
[0005]本實用新型包括餵料箱(10)，餵料箱(10)上設有出料口，所述出料口與擠塑機的進料口連接，其特徵在於:餵料箱(10)內設有餵料機構，該餵料機構由電機B (9)和餵料絞龍(11)組成，所述餵料絞龍(11)由電機B(9)驅動，該餵料絞龍(11)的一端設在餵料箱(10)的出料口處。
[0006]上述電機B (9)與餵料絞龍(11)之間設有傳動機構(3)，通過傳動機構(3)驅動餵料絞龍(11)轉動。
[0007]所述傳動機構(3)可以為鏈條傳動、皮帶傳動或齒輪傳動中的一種或幾種。
[0008]上述電機B (9)優選為變頻電機。
[0009]實際使用時:開啟電機B (9)，驅動餵料絞龍(11)轉動，通過餵料絞龍(11)向擠塑機內擠壓原料，可以實現無人值守餵料，防止工人受傷及降低企業生產成本。
[0010]在實際使用中，如果只使用餵料絞龍供料，還會遇到供料不均勻的問題，因為原料加入到餵料箱(10)後，在擠壓供料過程中，可能無法實現不間斷供料，如果中間間斷，會影響產品質量。
[0011]因此，進一步地，在餵料箱的前部安裝一套上料機構，所述上料機構包含:上料輸送管(6)和上料絞龍(5)，所述上料絞龍(5)在上料輸送管￠)內，所述上料輸送管(6)上設有進料箱(I)和出料管(8)，所述出料管(8)與餵料箱(10)連接，所述上料絞龍(5)通過電機A (7)驅動。
[0012]作為進一步改進，進料箱(I)上設有物料預打散裝置，所述物料預打散裝置為撥齒(2)，所述撥齒(2)包含杆狀體，杆狀體上設有指狀物，所述撥齒(2)通過電機A(7)驅動。
[0013]上述物料預打散裝置還可以是震動裝置，該震動裝置設在進料箱(I)的外表面或內表面。
[0014]作為改進，所述餵料機構為如下結構:包含凸輪機構(13)和壓料機構(14)，凸輪機構(13)和壓料機構(14)之間設有連杆(15)，壓料機構(14)設在餵料箱(10)內，凸輪機構(13)轉動時，可帶動壓料機構(14)上下運動。
[0015]作為改進，餵料箱(10)內可以設有軌道(18)，上述壓料機構(14)和連杆(15)的連接處設有可以在所述軌道(18)內自由滑動的凸起(17)。
[0016]作為進一步改進，壓料機構(14)為一板狀體或成排排列的指狀物中的一種，且板狀體或成排排列指狀物可轉動一定角度。
[0017]與現有技術相比，本實用新型具有結構簡單，具有助力功能等特點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型實施例1的結構示意圖。
[0019]圖2是本實用新型實施例3的結構示意圖。
[0020]圖3是本實用新型實施例4的結構示意圖。
[0021]圖4是本實用新型實施例5的結構示意圖。
[0022]圖5是本實用新型實施例6的結構示意圖。
[0023]圖6是本實用新型實施例7的結構示意圖。
[0024]圖中所示:1是進料箱，2是撥齒，3是傳動機構，4是支撐腿，5是上料絞龍，6是上料輸送管，7是電機A，8是出料管，9是電機B，10是餵料箱，11是餵料絞龍，12是擠塑機，13是凸輪機構，14是壓料機構，15是連杆，16是震動裝置，17是凸起，18是軌道。
【具體實施方式】
[0025]實施例1:參照圖1，為本實用新型實施例1的結構示意圖，包括餵料箱10，餵料箱10上設有出料口，所述出料口與擠塑機的進料口連接，其特徵在於:餵料箱10內設有餵料機構，該餵料機構由電機B9和餵料絞龍11組成，所述餵料絞龍11由電機B9驅動，該餵料絞龍11的一端設在餵料箱10的出料口處。
[0026]上述電機B9與餵料絞龍11之間設有傳動機構3，通過傳動機構3驅動餵料絞龍轉動。
[0027]上述電機B9優選於變頻電機。
[0028]實際使用時:開啟電機B9，驅動餵料絞龍11轉動，通過餵料絞龍11向擠塑機內擠壓原料，可以實現無人值守餵料，防止工人受傷及降低企業生產成本。
[0029]實施例2:與實施例1相比，本實施例的不同之處在於:設有上料機構，所述上料機構包含:上料輸送管6和上料絞龍5，該上料絞龍5在上料輸送管6內，所述上料輸送管6上設有進料箱I和出料管8，該出料管8與餵料箱10連接。此外，還設有電機A7，所述上料絞龍5通過電機A7驅動。
[0030]實施例3:參照圖2，為本實用新型實施例3的結構示意圖，與實施例1相比，本實施例的不同之處在於:進料箱I上設有物料預打散裝置，所述物料預打散裝置為撥齒2，所述撥齒2包含一桿狀體，杆狀體上設有指狀物，所述撥齒2通過電機A7驅動。上述物料預打散裝置還可以是震動裝置，該震動裝置設在進料箱I的外表面或內表面。
[0031]實施例4:參照圖3，為本實用新型實施例4的結構示意圖，與實施例1相比，本實施例的不同之處在於:所述餵料機構為如下結構:包含凸輪機構13和壓料機構14，凸輪機構13和壓料機構14之間設有連杆15，壓料機構14設在餵料箱10內，凸輪機構13轉動時，可帶動壓料機構14上下運動。
[0032]實施例5:參照圖4，為本實用新型實施例5的結構示意圖，與實施例1相比，本實施例的不同之處在於:餵料箱10內可以設有軌道18，上述壓料機構14和連杆15的連接處設有可以在所述軌道18內自由滑動的凸起17。
[0033]實際使用時:凸起17可在軌道18內自由移動，能起到限位作用，防止壓料機構14隨意亂跑。
[0034]實施例6:參照圖5，為本實用新型實施例6的結構示意圖，與實施例5相比，本實施例的不同之處在於:壓料機構14為一板狀體,且板狀體與連杆的連接處將板狀體分為左右兩部分，各板狀體可繞上述連接點轉動一定角度。
[0035]實施例7:參照圖6，為本實用新型實施例7的結構示意圖，與實施例6相比，本實施例的不同之處在於:壓料機構14為成排排列的指狀物。
【權利要求】
1.一種擠塑機供料裝置，包括餵料箱(10)，餵料箱(10)設有出料口，其特徵在於:餵料箱(10)內設有餵料機構，該餵料機構由電機B (9)和餵料絞龍(11)組成，所述餵料絞龍(11)由電機B(9)驅動，該餵料絞龍(11)的一端設在餵料箱(10)的出料口處。
2.根據權利要求1所述的擠塑機供料裝置，其特徵在於:設有上料機構，上料機構包含:上料輸送管(6)和上料絞龍(5)，該上料絞龍(5)在上料輸送管￠)內，所述上料輸送管(6)上設有進料箱⑴和出料管(8)，該出料管⑶與餵料箱(10)連接。
3.根據權利要求2所述的擠塑機供料裝置，其特徵在於:進料箱(I)上設有物料預打散裝置，所述物料預打散裝置為撥齒(2)和/或震動裝置(16)，所述撥齒(2)的具體結構如下:包含杆狀體，杆狀體上設有指狀物。
4.根據權利要求1、2或3所述的擠塑機供料裝置，其特徵在於:所述餵料機構為如下結構:包含凸輪機構(13)和壓料機構(14)，凸輪機構(13)和壓料機構(14)之間設有連杆(15)，壓料機構(14)設在餵料箱(10)內，凸輪機構(13)轉動時，可帶動壓料機構(14)上下運動。
5.根據權利要求4所述的擠塑機供料裝置，其特徵在於:餵料箱(10)內設有一軌道(18)，壓料機構(14)和連杆(15)的連接處設有可以在所述軌道(18)內自由滑動的凸起(17)。
6.根據權利要求4所述的擠塑機供料裝置，其特徵在於:壓料機構(14)為一板狀體或成排排列的指狀物中的一種，且板狀體或成排排列指狀物可繞連杆(15)與其連接點轉動。
7.根據權利要求5所述的擠塑機供料裝置，其特徵在於:壓料機構(14)為一板狀體或成排排列的指狀物中的一種，且板狀體或成排排列指狀物可繞連杆(15)與其連接點轉動。
【文檔編號】B29C47/10GK203974021SQ201420466334
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月18日 優先權日:2014年8月18日
【發明者】黃天才 申請人:黃天才