三工位真空感應鋼包精煉爐的製作方法

2023-05-17 13:17:01 1

專利名稱：三工位真空感應鋼包精煉爐的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種適合於小型特殊鋼生產用的小鋼包二次精煉爐，屬於鋼包精
煉爐領域。
背景技術：
隨著現代工業的不斷發展，人們對冶金行業中的鋼材品種和質量的要求日益提 高，這就需要高品質的鋼包精煉爐來滿足這一要求，鋼包精煉爐是超高功率電弧爐和轉爐 煉鋼的精練設備，也就是連鑄設備的緩衝設備，現有的鋼包精煉爐結構複雜，製造和使用成 本都較高，而且維修困難。另外，由於其密封性能差，不但使能耗增大，而且排出的煙塵對環 境造成汙染。

發明內容本實用新型的目的在於提供一種適合於小鋼包(2-15T)特鋼生產的高效二次精 煉爐，又能在較短的生產流程中，將加熱、二次精煉與定溫澆鑄三工位結合成一整體的三工 位真空感應鋼包精煉爐。 為了實現上述目的，本實用新型採用如下技術方案它包括用於盛放鋼水的鋼包， 在鋼包的下部安有感應加熱線圈和磁扼，鋼水溫升能力可達4t: /min，鋼包底部安有吹氬 透氣磚，在工作過程中向包內鋼液吹氬攪拌。在本鋼包的內壁設有爐襯，在鋼包的上部安有 活動密封蓋，可將鋼包密封，並將鋼包內鋼液上部抽成真空(20-67Pa)。對鋼液進行真空脫 氣與真空降炭脫氧處理。鋼包下部直接聯通澆鑄滑動水口，可以直接進行澆鑄。 活動密封蓋的中部插有電極或者抽氣裝置。 將真空感應鋼包精煉爐放在專門的鋼包爐小車上，爐體有液壓升降裝置，能將爐 體平衡升降。這樣可將電極加熱渣溫、真空處理與調溫、定溫澆鑄、三工位結合成一體。 本實用新型與現有技術相比有如下優點 1、考慮小鋼包鋼水量少，溫降快，感應圈除攪拌作用外，具有感應加熱作用，感應 圈工作頻率由50HZ增為200HZ，溫升速度可達4。C /min。 2、鋼包爐殼與感應結構成整體式，鋼包爐可以短時間離線直接承接鋼水。 3、考慮鋼水進入鋼包爐，爐底吸熱較多，溫度偏低，而且底部水口 ，若工作時間長，
容易凍結，故將磁扼深入底部工作磁力線儘可能靠近水口 。 4、為加強鋼水攪拌作用，特別是真空處理時，鋼水面的攪動，使鋼水液面循環與真 空接觸，強化脫炭、脫氧、脫氣效果。

圖1為本實用新型的剖面示意圖； 圖2為本實用新型三工位操作示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型進行詳述 它包括用於盛放鋼水1的鋼包8，在鋼包8的下部安有感應加熱線圈3和磁扼4，
在本鋼包8的內壁設有爐襯2，在鋼包8的上部安有活動密封蓋5。活動密封蓋5的中部插
有電極6或者抽氣裝置7。 三工位的工藝操作如下 A)電極加熱工位 由於鋼包容量小，鋼水出鋼吊運中溫降大，鋼渣只靠鋼水接觸面傳熱，效果有限， 一旦渣溫下降，鋼渣去除夾雜能力變差，所以必須在進入真空處理前用電極6電弧將渣溫 升高，電弧直接加熱表面爐渣，可使爐渣溫度略高於鋼水溫度，加熱電極6可以用石墨電 極，為了避免石墨電極增炭作用也可以用預鑄的同材料的電渣棒。必要時也可以在此工位 進行合金成份的調整。 B)真空處理工位 當小車行至真空處理工位時，鋼包爐體上升，頂緊固定在上方的真空罩，將爐口的 密封圈壓緊用抽氣裝置7進行抽真空，真空正常工作壓力67Pa，最高20Pa，維持真空時間 20-40分，由感應加熱維持鋼包鋼水溫度在真空處理全過程中，並在爐底吹氬，加大對鋼水 攪拌作用。 真空處理的作用 (1)真空脫氣，驅除N、H;(2)真空降炭脫氧。 為使脫炭作用達到RH爐的水平 (1)採用同材料金屬電渣棒作電極；(2)提高真空度達28Pa ; (3)延長真空處理時 間；(4)加強吹氬攪拌作用。 由於壓緊密封圈是依靠自重而不是液壓缸的壓力，因而可以達到較高的真空度水 平。 C)調溫澆注工位 由於在真空處理時，鋼液與鋼渣劇烈攪拌，需要一定的鎮靜時間，使鋼渣成份上 浮。在此時間內調整感應加熱強度，對鋼水溫度進行嚴格控制，可達到±5°C ，保證能進行低 過熱度At《10°澆鑄。
權利要求一種三工位真空感應鋼包精煉爐，它包括用於盛放鋼水(1)的鋼包(8)，其特徵在於在鋼包(8)的下部安有感應加熱線圈(3)和磁扼(4)，在本鋼包(8)的內壁設有爐襯(2)，在鋼包(8)的上部安有活動密封蓋(5)。
2. 根據權利要求1所述的三工位真空感應鋼包精煉爐，其特徵在於活動密封蓋(5) 的中部插有電極(6)或者抽氣裝置(7)。
專利摘要本實用新型涉及一種適合於小型特殊鋼生產用的小鋼包二次精煉爐，屬於鋼包精煉爐領域。它包括用於盛放鋼水的鋼包，其在鋼包的下部安有感應加熱線圈和磁扼，在本鋼包的內壁設有爐襯，在鋼包的上部安有活動密封蓋。溫升速度可達4℃/min。鋼包爐殼與感應結構成整體式，鋼包爐可以短時間離線直接承接鋼水。為加強鋼水攪拌作用，特別是真空處理時，鋼水面的攪動，使鋼水液面循環與真空接觸，強化脫炭、脫氧、脫氣效果。
文檔編號C21C7/10GK201545878SQ20092027763
公開日2010年8月11日 申請日期2009年11月25日 優先權日2009年11月25日
發明者章仲禹 申請人:南昌市南方連鑄工程有限責任公司