鋼管焊接用襯條及其加工工具機的製作方法

2023-05-17 14:26:41 1

專利名稱：鋼管焊接用襯條及其加工工具機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種建築鋼構用鋼管焊接用襯條及其加工工具機。
技術背景方矩形鋼管是為建造高層建築而開發的產品，一般樓層高為2.5-3米，即必須將方矩形鋼管(一般最小6米長)切割成相應長度，並在相接節點處焊接橫隔方板，來提高各節點的強度，由於節點處的焊接是採用二氧化碳氣體保護焊，則由於焊接工藝的需要，必須在節點相連接處的方矩形鋼管內壁，施行點焊加裝襯條，來保證焊接質量。但襯條直接彎曲則襯條彎角處的厚度變化較大，彎曲不規則，難以與鋼管的焊接端內壁緊密配合，影響兩者連接的可靠性。

發明內容
本實用新型目的在於提供一種彎角處厚度與其它部位相當，能與鋼管焊接端內壁緊密配合的鋼管焊接用襯條及其可對襯條上的凹槽一次加工成形，生產效率較高的鋼管焊接用襯條加工工具機，解決了現有技術存在的襯條直接彎曲則襯條彎角處的厚度變化較大，彎曲不規則，難以與鋼管的焊接端內壁緊密配合，影響兩者連接的可靠性等問題。
本實用新型的上述技術目的主要是通過以下技術方案解決的若干根襯條連接成與鋼管連接端內輪廓相配的環形結構，所述襯條在環形結構的彎角處內側設有若干道與環形結構的軸線平行的凹槽，所述若干道凹槽相互平行。在襯條需要彎角的位置設置若干道凹槽，方便於襯條的彎曲，同時使得襯條彎角處的厚度與其它部位的厚度一致，使襯條彎曲成環形結構後能與杆端焊接端內壁緊密配合，提高兩者連接的可靠性。
作為優選，所述襯條每處凹槽的數目為6-12道，所述凹槽的深度L為襯條厚度t的1/2-2/3，所述凹槽的寬度M為襯條厚度t的1/3-2/3。在襯條的彎角處設置合適數目、適宜深度與寬度的凹槽，在使得襯條彎曲成環形結構後能與杆端焊接端內壁緊密配合，提高兩者連接的可靠性的同時保證襯條的強度和便於彎曲。
作為優選，所述凹槽為U形結構。U形結構的凹槽既便於加工，又不易在凹槽產生應力集中，保證襯條的強度。
鋼管焊接用襯條加工工具機，包括床身總成和工件定位裝置，所述床身總成上方設有若干個成形拉刀，所述成形拉刀上設有若干組相互平行的拉刀組，每組拉刀組的排列方向與成形拉刀的主運動方向平行並由若干把拉刀組成，所述若干把拉刀的加工深度相反於成形拉刀主運動方向依次加深。其中，成形拉刀上的一組拉刀組加工襯條上的一道凹槽，拉刀組的加工深度相反於成形拉刀主運動方向依次加深，使得先觸及襯條的拉刀切削凹槽的第一層，第二把拉刀切削第二層，後面的拉刀依次對襯條的凹槽進行切削，直至最後的拉刀對凹槽進行切削結束完成對襯條凹槽的切削加工，這樣加工工具機可對襯條彎角處的凹槽一次加工成形，無須往復的加工，提高了加工的速度和生產效率。
作為優選，所述每組拉刀組由6-12把拉刀構成。
作為優選，所述工件定位裝置由橫向夾緊裝置、縱向夾緊裝置、縱向定位裝置和豎向壓緊裝置構成，所述橫向夾緊裝置一側連接橫向夾緊驅動裝置，另一側連接橫向定位調整裝置，所述豎向壓緊裝置由工件壓緊液壓缸頂推。工件定位裝置採用橫向、縱向和豎向對工件(即襯條)進行立體定位，提高了工具機加工的精確性；同時可通過橫向定位調整裝置對工件進行橫向位置的調整，方便加工需要。
作為優選，所述成形拉刀與傳動絲杆螺紋配合，所述傳動絲杆由刀具驅動裝置驅動。
作為優選，所述床身總成上設有2個成形拉刀。2個成形拉動可同時對襯條進行加工，提高加工和生產效率。
因此，本實用新型的襯條彎角處厚度與其它部位相當，能與鋼管焊接端內壁緊密配合，鋼管焊接用襯條加工工具機可對襯條上的凹槽一次加工成形，生產效率較高。


附圖1是本實用新型襯條的一種主視結構示意圖；附圖2是本實用新型襯條的一種俯視結構示意圖；附圖3是附圖1的A處放大圖；附圖4是襯條彎曲成環形結構與鋼管焊接端內壁配合的一種結構示意圖；附圖5是附圖4的B處放大示意圖；附圖6是鋼管採用襯條與橫方隔板焊接的結構示意圖；附圖7是本實用新型加工工具機的一種主視結構示意圖；附圖8是本實用新型加工工具機的一種側視結構示意圖；附圖9是本實用新型加工工具機的一種俯視結構示意圖；附圖10是附圖7的C處放大結構示意圖；附圖11是附圖10的K向視圖。
具體實施例下面通過實施例，並結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。
實施例1如圖6所示，方矩形鋼管是為建造高層建築而開發的產品，一般樓層高為2.5-3米，即必須將方矩形鋼管(最小6米長)切割成相應長度，並在相接節點處焊接橫隔方板24，來提高各節點的強度，由於節點處的焊接是採用二氧化碳氣體保護焊，則由於焊接工藝的需要，必須在節點相連接處的方矩形鋼管內壁，施行點焊加裝襯條23，來保證焊接質量。如圖4和圖5所示，2根襯條23連接成與鋼管22連接端內輪廓相配的環形結構，襯條在環形結構的彎角處內側設有9道與環形結構的軸線平行的凹槽21，9道凹槽21間相互平行。如圖1、圖2和圖3所示，凹槽的深度L為襯條厚度t的2/3，凹槽的寬度M為襯條厚度t的1/2，凹槽為U形結構。
如圖7、圖8和圖9所示，鋼管焊接用襯條加工工具機包括床身總成3和工件定位裝置，床身總成3上方設有2個成形拉刀8，成形拉刀8與傳動絲杆10螺紋配合，傳動絲杆10由刀具驅動裝置4驅動。工件定位裝置由橫向夾緊裝置5、縱向夾緊裝置7、縱向定位裝置12和豎向壓緊裝置11構成，橫向夾緊裝置5一側連接橫向夾緊驅動裝置2，另一側連接橫向定位調整裝置6，豎向壓緊裝置11由工件壓緊液壓缸9頂推。
如圖10和圖11所示，成形拉刀8上設有9組相互平行的拉刀組13，每組拉刀組13的排列方向與成形拉刀的主運動方向平行並由8把拉刀14組成，9把拉刀14的加工深度相反於成形拉刀主運動方向依次加深。成形拉刀上的一組拉刀組加工襯條上的一道凹槽，拉刀組的加工深度相反於成形拉刀主運動方向依次加深，使得先觸及襯條的拉刀切削凹槽的第一層，第二把拉刀切削第二層，後面的拉刀依次對襯條的凹槽進行切削，直至最後的拉刀對凹槽進行切削結束完成對襯條凹槽的切削加工，這樣加工工具機可對襯條彎角處的凹槽一次加工成形，無須往復的加工，提高了加工的速度和生產效率。
權利要求1.一種鋼管焊接用襯條，若干根襯條(23)連接成與鋼管(22)連接端內輪廓相配的環形結構，其特徵在於所述襯條在環形結構的彎角處內側設有若干道與環形結構的軸線平行的凹槽(21)，所述若干道凹槽(21)相互平行。
2.根據權利要求1所述的鋼管焊接用襯條，其特徵在於所述襯條每處凹槽的數目為6-12道。
3.根據權利要求1或2所述的鋼管焊接用襯條，其特徵在於所述凹槽的深度L為襯條厚度t的1/2-2/3。
4.根據權利要求1或2所述的鋼管焊接用襯條，其特徵在於所述凹槽的寬度M為襯條厚度t的1/3-2/3。
5.根據權利要求1或2所述的鋼管焊接用襯條，其特徵在於所述凹槽為U形結構。
6.一種鋼管焊接用襯條加工工具機，包括床身總成(3)和工件定位裝置，其特徵在於所述床身總成(3)上方設有若干個成形拉刀(8)，所述成形拉刀(8)上設有若干組相互平行的拉刀組(13)，每組拉刀組(13)的排列方向與成形拉刀的主運動方向平行並由若干把拉刀(14)組成，所述若干把拉刀(14)的加工深度相反於成形拉刀主運動方向依次加深。
7.根據權利要求6所述的鋼管焊接用襯條加工工具機，其特徵在於所述每組拉刀組由6-12把拉刀構成。
8.根據權利要求6或7所述的鋼管焊接用襯條加工工具機，其特徵在於所述工件定位裝置由橫向夾緊裝置(5)、縱向夾緊裝置(7)、縱向定位裝置(12)和豎向壓緊裝置(11)構成，所述橫向夾緊裝置(5)一側連接橫向夾緊驅動裝置(2)，另一側連接橫向定位調整裝置(6)，所述豎向壓緊裝置(11)由工件壓緊液壓缸(9)頂推。
9.根據權利要求6或7所述的鋼管焊接用襯條加工工具機，其特徵在於所述成形拉刀(8)與傳動絲杆(10)螺紋配合，所述傳動絲杆(10)由刀具驅動裝置(4)驅動。
10.根據權利要求6或7所述的鋼管焊接用襯條加工工具機，其特徵在於所述床身總成(3)上設有2個成形拉刀(8)。
專利摘要本實用新型涉及一種建築鋼構用鋼管焊接用襯條及其加工工具機。若干根襯條連接成與鋼管連接端內輪廓相配的環形結構，所述襯條在環形結構的彎角處內側設有若干道與環形結構的軸線平行的凹槽，所述若干道凹槽相互平行。襯條彎角處厚度與其它部位相當，能與鋼管焊接端內壁緊密配合的鋼管焊接用襯條，加工工具機可對襯條上的凹槽一次加工成形，生產效率較高，解決了現有技術存在的襯條直接彎曲則襯條彎角處的厚度變化較大，彎曲不規則，難以與鋼管的焊接端內壁緊密配合，影響兩者連接的可靠性等問題。
文檔編號B23K9/16GK2799155SQ20052010269
公開日2006年7月26日 申請日期2005年6月6日 優先權日2005年6月6日
發明者李慧 申請人:李慧