組合式冷卻壁的製作方法
2023-05-17 08:50:41
專利名稱：組合式冷卻壁的製作方法
技術領域：
本實用新型是關於一種高爐冷卻裝置，尤其涉及一種組合式冷卻壁。
背景技術：
長期的生產實踐表明，影響高爐爐腹、爐腰及爐身下部壽命的一個重要原因就是爐體冷卻結構的好壞。因此，一個在高爐冶煉條件下有利於掛渣的無過熱冷卻體系是解決其長壽的最佳選擇。現有普通鑄鐵冷卻壁難以實現爐腹、爐腰及爐身下部的長壽要求。銅冷卻壁雖然很好的解決了長壽問題，但是其造價昂貴，影響了銅冷卻壁的推廣及應用；同時，由於銅冷卻壁的結構限制，其掛渣的穩定性一直也沒有得到很好的解決。由此，本發明人憑藉多年從事相關行業的經驗與實踐，提出一種組合式冷卻壁，以克服現有技術的缺陷。
實用新型內容本實用新型的目的在於提供一種組合式冷卻壁，可以有效地提高爐腹、爐腰及爐身下部的冷卻效果，確保爐腹、爐腰及爐身下部長壽；是一種經濟有效的冷卻壁。本實用新型的另一目的在於提供一種組合式冷卻壁，能夠在冷卻壁上快速形成渣皮並確保渣皮不易脫落。本實用新型的目的是這樣實現的，一種組合式冷卻壁，該組合式冷卻壁固定於高爐爐殼內壁；所述組合式冷卻壁是由冷卻壁本體和設置在冷卻壁本體上的冷卻塊構成；所述冷卻塊是由冷卻凸塊和嵌入設置在冷卻凸塊內的循環水管構成；所述冷卻壁本體為帶燕尾槽鑲磚冷卻壁，該冷卻壁本體上預留有設置所述冷卻凸塊的安裝槽和穿設所述循環水管的透孔；所述冷卻凸塊嵌設在所述安裝槽內，所述循環水管兩端穿出所述透孔和高爐爐殼，所述循環水管固定於高爐爐殼。在本實用新型的一較佳實施方式中，所述安裝槽位於冷卻壁本體的金屬壁與磚襯的結合面上；所述冷卻凸塊嵌設於安裝槽後，安裝槽內位於冷卻凸塊外側與磚襯內壁面之間的槽頂空間填充有塗料。在本實用新型的一較佳實施方式中，所述冷卻壁本體上設置有多個冷卻塊。在本實用新型的一較佳實施方式中，所述冷卻塊的冷卻凸塊為長條體結構，所述循環水管為U形管，所述循環水管跨設於長條體的兩端。在本實用新型的一較佳實施方式中，所述長條體中部朝向爐殼方向設有螺紋孔。在本實用新型的一較佳實施方式中，所述冷卻塊的冷卻凸塊為長條形空心腔體結構，所述循環水管為平行設置的進水管和出水管，所述循環水管導通於長條體形空心腔體的一端，所述進水管延伸至空心腔體底端。在本實用新型的一較佳實施方式中，所述冷卻塊由鑄銅、鑄鋼或鑄鐵製成。由上所述，本實用新型的組合式冷卻壁可根據高爐設計壽命及投資要求進行合理配置，與全銅冷卻壁相比，能極大的降低投資；該組合式冷卻壁冷卻效果好，結構合理，可以有效地提高爐腹、爐腰及爐身下部的冷卻效果，確保爐腹、爐腰及爐身下部長壽；冷卻壁本體與冷卻塊組合後，在冷卻凸塊位置形成有凸臺結構，該凸臺結構有利於託磚，而且一旦磚襯消失後，冷卻凸塊良好的冷卻及這種凸臺結構有利於掛渣。
以下附圖僅旨在於對本實用新型做示意性說明和解釋，並不限定本實用新型的範圍。其中圖I :為本實用新型組合式冷卻壁的冷麵結構示意圖。圖2 :為本實用新型組合式冷卻壁的熱面結構示意圖。圖3 :為本實用新型組合式冷卻壁的側剖視結構示意圖。圖4A :為本實用新型中冷卻塊的結構示意圖一。 圖4B :為圖4A的俯視結構示意圖。圖5A :為本實用新型中冷卻塊的結構示意圖二。圖5B :為圖5A的俯視結構示意圖。圖6A :為本實用新型中冷卻塊的結構示意圖三。圖6B :為圖6A中冷卻凸塊的側視結構示意圖。圖6C :為圖6A中另一種冷卻凸塊的側視結構示意圖。
具體實施方式
為了對本實用新型的技術特徵、目的和效果有更加清楚的理解，現對照附圖說明本實用新型的具體實施方式
。如圖I、圖2和圖3所示，本實用新型提出一種組合式冷卻壁100，該組合式冷卻壁100由螺栓91固定於高爐爐殼9 (如圖3所示)內壁；所述組合式冷卻壁100是由冷卻壁本體I和設置在冷卻壁本體I上的冷卻塊2構成；如圖4A、圖4B、圖5A、圖5B、圖6A、圖6B和圖6C所示，所述冷卻塊2是由冷卻凸塊21和嵌入設置在冷卻凸塊21內的循環水管22構成；所述冷卻壁本體I為帶燕尾槽鑲磚冷卻壁，所述帶燕尾槽鑲磚冷卻壁是由金屬壁11和嵌設在金屬壁內表面的磚襯12構成的，所述帶燕尾槽鑲磚冷卻壁採用四進四出冷卻水管，確保整個壁體處於安全溫度以下；該冷卻壁本體I上預留有設置所述冷卻凸塊21的安裝槽121和穿設所述循環水管22的透孔111 ;所述冷卻凸塊21嵌設在所述安裝槽121內，可確保組合式冷卻壁100熱面有良好的冷卻效果；所述循環水管22兩端穿出所述透孔111和高爐爐殼9 (如圖3所示)，所述循環水管22焊接固定於高爐爐殼9上。在本實施方式中，所述冷卻壁本體I上設置有多個冷卻塊2 ;所述冷卻塊2是由鑄銅、鑄鋼或鑄鐵製成。所述安裝槽121位於冷卻壁本體的金屬壁11與磚襯12的結合位置上；所述冷卻凸塊21嵌設於安裝槽121後，安裝槽121內位於冷卻凸塊21外側與磚襯12內壁面之間的槽頂空間填充有塗料122。由上所述，本實用新型的組合式冷卻壁可根據高爐設計壽命及投資要求進行合理配置，與全銅冷卻壁相比，能極大的降低投資；該組合式冷卻壁冷卻效果好，結構合理，可以有效地提高爐腹、爐腰及爐身下部的冷卻效果，確保爐腹、爐腰及爐身下部長壽；冷卻壁本體與冷卻塊組合後，在冷卻凸塊位置形成有凸臺結構，該凸臺結構有利於託磚，而且一旦磚襯消失後，冷卻凸塊良好的冷卻及這種凸臺結構有利於掛渣。進一步，如圖4A、圖4B、圖5A、圖5B所示，在本實施方式中，所述冷卻塊2的冷卻凸塊21為長條體結構，所述循環水管22為U形管，所述循環水管22跨設於長條體的兩端；循環水管22的一端進水,另一端出水。如圖5A、圖5B所不,所述長條體中部朝向爐殼方向設有螺紋孔211，以方便通過螺栓對冷卻塊2進行固定。如圖6A、圖6B和圖6C所示，在本實施方式中，所述冷卻塊2的冷卻凸塊21也可為長條形空心腔體結構，所述循環水管22為平行設置的進水管221和出水管222，由此構成方柱形或圓棒形冷卻塊；所述循環水管22導通於長條體形空心腔體的一端，所述進水管221延伸至空心腔體底端。本實用新型為一種造價低廉而又能有效延長高爐壽命的組合式冷卻壁；冷卻塊與冷卻壁本體是一個組合體，均可單獨工作，利於更換，冷卻塊損壞並不會影響冷卻壁的正常 工作，可利用降料面的時機進行更換。本實用新型的組合式冷卻壁具有以下有益效果I、可以有效的改善爐腹、爐腰及爐身下部的冷卻效果，確保爐腹、爐腰及爐身下部長壽。2、良好的冷卻及結構設計能快速形成渣皮並確保渣皮不易脫落。3、冷卻塊的損壞不影響冷卻壁的正常工作，同時冷卻塊可更換。4、極大的降低了投資。以上所述僅為本實用新型示意性的具體實施方式
，並非用以限定本實用新型的範圍。任何本領域的技術人員，在不脫離本實用新型的構思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應屬於本實用新型保護的範圍。
權利要求1.一種組合式冷卻壁，該組合式冷卻壁固定於高爐爐殼內壁；其特徵在於所述組合式冷卻壁是由冷卻壁本體和設置在冷卻壁本體上的冷卻塊構成；所述冷卻塊是由冷卻凸塊和嵌入設置在冷卻凸塊內的循環水管構成；所述冷卻壁本體為帶燕尾槽鑲磚冷卻壁，該冷卻壁本體上預留有設置所述冷卻凸塊的安裝槽和穿設所述循環水管的透孔；所述冷卻凸塊嵌設在所述安裝槽內，所述循環水管兩端穿出所述透孔和高爐爐殼，所述循環水管固定於高爐爐殼。
2.如權利要求I所述的組合式冷卻壁，其特徵在於所述安裝槽位於冷卻壁本體的金屬壁與磚襯的結合面上；所述冷卻凸塊嵌設於安裝槽後，安裝槽內位於冷卻凸塊外側與磚襯內壁面之間的槽頂空間填充有塗料。
3.如權利要求I所述的組合式冷卻壁，其特徵在於所述冷卻壁本體上設置有多個冷卻塊。
4.如權利要求I所述的組合式冷卻壁，其特徵在於所述冷卻塊的冷卻凸塊為長條體結構，所述循環水管為U形管，所述循環水管跨設於長條體的兩端。
5.如權利要求4所述的組合式冷卻壁，其特徵在於所述長條體中部朝向爐殼方向設有螺紋孔。
6.如權利要求I所述的組合式冷卻壁，其特徵在於所述冷卻塊的冷卻凸塊為長條形空心腔體結構，所述循環水管為平行設置的進水管和出水管，所述循環水管導通於長條體形空心腔體的一端，所述進水管延伸至空心腔體底端。
7.如權利要求I所述的組合式冷卻壁，其特徵在於所述冷卻塊由鑄銅、鑄鋼或鑄鐵製成。
專利摘要本實用新型為一種組合式冷卻壁，該組合式冷卻壁固定於高爐爐殼內壁；組合式冷卻壁是由冷卻壁本體和設置在冷卻壁本體上的冷卻塊構成；冷卻塊是由冷卻凸塊和嵌入設置在冷卻凸塊內的循環水管構成；冷卻壁本體為帶燕尾槽鑲磚冷卻壁，該冷卻壁本體上預留有設置冷卻凸塊的安裝槽和穿設循環水管的透孔；冷卻凸塊嵌設在所述安裝槽內，所述循環水管兩端穿出所述透孔和高爐爐殼，所述循環水管固定於高爐爐殼。該組合式冷卻壁結構合理，能極大的降低投資，有效地提高爐腹、爐腰及爐身下部的冷卻效果，確保爐腹、爐腰及爐身下部長壽；冷卻壁本體與冷卻塊組合後，在冷卻凸塊位置形成有利於託磚的凸臺結構，冷卻凸塊良好的冷卻及凸臺結構有利於掛渣。
文檔編號C21B7/10GK202519275SQ201220159620
公開日2012年11月7日 申請日期2012年4月13日 優先權日2012年4月13日
發明者全強, 朱進鋒, 李學金, 楊士東, 段國建, 祁四清, 魏麗 申請人:中冶京誠工程技術有限公司