一種自動攪拌的油墨循環裝置製造方法

2023-05-17 17:29:11

一種自動攪拌的油墨循環裝置製造方法
【專利摘要】本發明公開的一種自動攪拌的油墨循環裝置，涉及凹版印刷設備【技術領域】，包括墨槽1、盛墨容器2、油墨循環組件和攪拌組件；所述油墨循環組件包括油墨循環泵14、出墨管13、吸墨管15和溢流管4，所述油墨循環泵14輸入端連接吸墨管15的一端，吸墨管15的另一端置於盛墨容器2內；所述油墨循環泵14的輸出端連接出墨管13，出墨管13的另一端通向墨槽1；溢流管4的一端連通墨槽1，另一端通向盛墨容器2；所述攪拌組件安裝在盛墨容器2的內腔中。具有節能省工、且能減少油墨汙染、確保油墨均勻等特點；既可用於凹版印刷，也可用於其它類似的作業。
【專利說明】一種自動攪拌的油墨循環裝置

【技術領域】
[0001]本發明涉及凹版印刷設備【技術領域】，特別是一種自動攪拌的油墨循環裝置。

【背景技術】
[0002]凹版印刷過程中，置於墨槽裡的油墨處於靜置狀態，加之其中的溶劑容易揮發，易使油墨的均勻度降低。為使油墨保持均勻度，通常採用的方法是讓油墨在墨槽內產生流動，一般的做法是使用油墨循環泵，將裝在桶內的油墨抽到墨槽中，墨槽內溢出的油墨又流到桶內，這樣讓油墨循環起來。但通常使用的桶較大，桶內的油墨容易結成墨皮和墨塊，這就需要人工用木棒進行攪動，而人工攪動不僅費工費時，往往存在攪動不及時而出現油墨不均勻的情況。如中國專利(專利申請號為201020541036.8)公開的「油墨攪拌循環裝置」，涉及一種凹版印刷機的油墨攪拌循環裝置；目的是提供的裝置應能同時實現油墨的循環及攪拌，並具有結構簡單、使用方便的特點，以降低操作人員的勞動強度，提高工作效率；技術方案是:油墨攪拌循環裝置，包括攪拌桶、油墨攪拌機構、油墨循環機構；油墨攪拌機構包括定位在攪拌桶上蓋的由動力機構驅動的主軸，該主軸垂直向下伸入攪拌桶內，主軸前部設置有至少一組攪拌葉輪；油墨循環機構包括一個雙向氣動隔膜泵，該雙向氣動隔膜泵的第一迴路進口通過軟管與墨槽的排墨管接通，第一迴路出口通過軟管延伸並定位在攪拌桶內壁上部的過濾機構內；攪拌桶的底部通過軟管接通雙向氣動隔膜泵的第二迴路進口，第二迴路出口通過軟管延伸並定位在墨槽內。


【發明內容】

[0003]本發明所要解決的技術問題是提供一種節能省工、且能減少油墨汙染、確保油墨均勻的油墨循環裝置。
[0004]本發明所採取的技術方案是發明一種自動攪拌的油墨循環裝置:包括墨槽1、盛墨容器2、油墨循環組件和攪拌組件；所述油墨循環組件包括油墨循環泵14、出墨管13、吸墨管15和溢流管4,所述油墨循環泵14輸入端連接吸墨管15的一端,吸墨管15的另一端置於盛墨容器2內；所述油墨循環泵14的輸出端連接出墨管13,出墨管13的另一端通向墨槽I ;溢流管4的一端連通墨槽1，另一端通向盛墨容器2 ;所述攪拌組件安裝在盛墨容器2的內腔中。
[0005]所述攪拌組件包括攪拌器3、轉軸8、二塊以上的墨斗5、軸承座7和固定支架10 ；所述固定支架10安裝在盛墨容器2的內腔上部，其延向中間的懸臂端安裝軸承座7 ;所述轉軸8的上部穿裝於軸承座7中，其下端安裝攪拌器3，其中上部位均布墨斗5 ;所述溢流管4通向盛墨容器2內腔的尾端斜置於墨斗5的上部。
[0006]在所述轉軸8與墨斗5之間還設置有墨斗轉盤6,所述墨斗5均布在墨斗轉盤6的邊緣。
[0007]在所述固定支架10的上部，還設置有輔助固定支架11和輔助軸承座9，轉軸8的上端向上延伸至輔助軸承座9中。
[0008]所述墨斗5呈勺形。
[0009]在所述吸墨管15通向盛墨容器2內腔的尾端還安裝有過濾頭16。
[0010]本發明的自動攪拌的油墨循環裝置,採用油墨循環泵將油墨由盛墨容器送入墨槽的一端，多餘的油墨從墨槽另一端的溢流管流回盛墨容器，這樣使墨槽內的油墨保持流動狀態，形成循環，因而，既起到攪動作用，確保墨槽內的油墨均勻，又可防止墨槽和盛墨容器裡的油墨結成墨皮或墨塊；同時，利用溢流管的末端傾斜對準墨斗，當溢流管回流的油墨流出時衝擊墨斗，使墨斗旋轉，無需外加動力和人為攪動，即可帶動攪拌器來攪動盛墨容器中的油墨，這樣使盛墨容器中的油墨始終保持攪動狀態，既可確保盛墨容器中的油墨均勻，防止結墨皮或墨塊，又節能省工；此外，在盛墨容器的上端設置有容器蓋，並在吸墨管的吸入端部設置有過濾頭，更有利於防止油墨汙染。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發明的半剖視示意圖；
[0012]圖2是本發明的K局部放大示意圖。
[0013]圖中:
[0014]I是墨槽，2是盛墨容器，3是攬祥器，4是溢流管，5是墨斗，6是墨斗轉盤，7是軸承座，8是轉軸，9是輔助軸承座，10是固定支架，11是輔助固定支架，12是容器蓋，13是出墨管，14是油墨循環泵，15是吸墨管，16是過濾頭。

【具體實施方式】
[0015]以下結合附圖和實施例，對本發明作進一步的說明。下面的說明是採用例舉的方式，但本發明的保護範圍不應局限於此。
[0016]實施例:
[0017]本實施例的自動攬祥的油墨循環裝置是由墨槽1、盛墨容器2、油墨循環組件和攬拌組件構成。
[0018]墨槽I為上面開口的槽形容器，在其上部(低於其頂端)的槽壁上開有安裝溢流孔。
[0019]盛墨容器2為桶狀容器，其上端面加裝有容器蓋12 ;容器蓋12是由固定容器蓋和活動容器蓋組成，固定容器蓋固定安裝在盛墨容器2的上端面，活動容器蓋鉸裝在固定容器蓋的一邊，可翻轉。
[0020]油墨循環組件是由油墨循環泵14、出墨管13、吸墨管15和溢流管4以及過濾頭16構成。油墨循環泵14通常安裝在盛墨容器2的外側,其輸入端連接吸墨管15的一端,吸墨管15的另一端伸入盛墨容器2內腔下部，並在其下端部安裝過濾頭16 ;油墨循環泵14的輸出端連接出墨管13，出墨管13的另一端通向墨槽I內；溢流管4的一端連接墨槽I的槽壁上開有的溢流孔，另一端通向盛墨容器2內腔的中上部。
[0021]攪拌組件是由攪拌器3、轉軸8、六塊(本例採用六塊，也可採用其它數量)墨斗5、軸承座7、固定支架10、輔助軸承座9、輔助固定支架11和墨斗轉盤6構成。固定支架10呈「人」字狀，其上端安裝軸承座7，下端兩腳固定在盛墨容器2的內腔上部的器壁上(使得固定支架10呈水平狀態，其上端安裝的軸承座7處於盛墨容器2的中間)；為了增強攪拌組件的穩定性，還增設一組相同的輔助軸承座9和輔助固定支架11，同樣，輔助固定支架11的上端安裝輔助軸承座9，下端兩腳也固定在盛墨容器2的內腔上部的器壁上(位於固定支架10的上部，使得輔助固定支架11也呈水平狀態，其上端安裝的輔助軸承座9也處於盛墨容器2的中間)。轉軸8的上部連續穿裝於軸承座7和輔助軸承座9中，其下端安裝由不鏽鋼絲構成的紡錘形的攪拌器3，其中上部位安裝有墨斗轉盤6，六塊呈勺形的墨斗5均布在墨斗轉盤6的邊緣。
[0022]溢流管4穿入盛墨容器2內腔後，其尾端傾斜安裝在墨斗5的上部，其傾斜角(即:與水平方向的夾角)通常為15-75°，其效果較好的夾角範圍為30-60°，其優化的夾角為45。。
[0023]使用時，先將墨槽I和盛墨容器2裝入適量調配好的油墨，蓋好容器蓋12中的活動容器蓋，然後，開啟油墨循環泵14，此時，在油墨循環泵14的作用下，油墨從盛墨容器2中經過濾頭16過濾後，由吸墨管15、油墨循環泵14和出墨管13流入到墨槽I中；墨槽I的槽內油墨墨位因油墨的增加而上升，當墨位超過槽壁上的溢流孔時，墨槽I槽內的油墨隨即通過溢流管4又回流到盛墨容器2中；由於溢流管4的尾端傾斜安裝在墨斗5的上部，其流出的油墨剛好衝擊勺形的墨斗5而使墨斗5旋轉，進而帶動攪拌器3旋轉，從而實現節能省工，並保持油墨在印刷過程中的均勻度。
[0024]本發明的自動攪拌的油墨循環裝置，既可用於凹版印刷，也可用於其它類似的作業。
【權利要求】
1.一種自動攪拌的油墨循環裝置，包括墨槽(I)、盛墨容器(2)、油墨循環組件和攪拌組件；其特徵在於:所述油墨循環組件包括油墨循環泵(14)、出墨管(13)、吸墨管(15)和溢流管(4)，所述油墨循環泵(14)輸入端連接吸墨管(15)的一端，吸墨管(15)的另一端置於盛墨容器(2)內；所述油墨循環泵(14)的輸出端連接出墨管(13)，出墨管(13)的另一端通向墨槽(I);溢流管(4)的一端連通墨槽(I)，另一端通向盛墨容器(2);所述攪拌組件安裝在盛墨容器(2)的內腔中。
2.根據權利要求1所述自動攪拌的油墨循環裝置，其特徵在於:所述攪拌組件包括攪拌器(3)、轉軸(8)、二塊以上的墨斗(5)、軸承座(7)和固定支架(10);所述固定支架(10)安裝在盛墨容器(2)的內腔上部，其延向中間的懸臂端安裝軸承座(7);所述轉軸(8)的上部穿裝於軸承座(7)中，其下端安裝攪拌器(3)，其中上部位均布墨斗(5);所述溢流管(4)通向盛墨容器(2)內腔的尾端斜置於墨斗(5)的上部。
3.根據權利要求2所述自動攪拌的油墨循環裝置，其特徵在於:在所述轉軸(8)與墨斗(5)之間還設置有墨斗轉盤(6)，所述墨斗(5)均布在墨斗轉盤(6)的邊緣。
4.根據權利要求3所述自動攪拌的油墨循環裝置，其特徵在於:在所述固定支架(10)的上部，還設置有輔助固定支架(11)和輔助軸承座(9)，轉軸(8)的上端向上延伸至輔助軸承座(9)中。
5.根據權利要求4所述自動攪拌的油墨循環裝置，其特徵在於:所述墨斗(5)呈勺形。
6.根據權利要求5所述自動攪拌的油墨循環裝置，其特徵在於:在所述吸墨管(15)通向盛墨容器(2)內腔的尾端還安裝有過濾頭(16)。
【文檔編號】B41F31/03GK104175713SQ201410406029
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月18日 優先權日:2014年8月18日
【發明者】唐凱旋, 蔣篤忠 申請人:湖南金鷗醫藥包裝有限公司