一種配方複合肥的生產製造方法

2023-05-17 17:18:16

專利名稱：一種配方複合肥的生產製造方法
技術領域：
本發明涉及一種化肥的生產製造方法，尤其是配方三元複合肥的生產製造方法。
背景技術：
測土配方施肥是國際上通行的平衡施肥技術，概括來說，就是取土樣測定土壤養分含量， 經過對土壤的養分診斷，按照莊稼需要的營養"開出藥方"，並"按方配藥"。目前，國內 高氮複合肥生產企業的生產裝備以高塔複合肥生產線為主，其生產工藝的缺點主要是，投資 大，對地理條件的要求高，工藝複雜，並且，在一條生產線上不便實現多種不同配方複合肥 的生產，產品氮、磷、鉀養分比例可調性差，產品適宜範圍小。

發明內容
本發明的目的是克服上述缺點和不足，提供一種配方複合肥的生產製造方法，該方法對 現有生產設備和工藝改進較小，投資省，同時，使得用本方法生產的三元複合肥不僅可以隨 機調整配方，在更換養分配方時不需要大幅度調整設備，同時，產品質量穩定。
本發明的目的是這樣實現的 一種配方複合肥的生產方法，包括以下步驟
(1) 將具有一定養分比例的母料通過傳送系統送入臥式造粒機，通過熱風站向造粒機內 供熱風加熱母料，調節熱風站、尾氣收塵系統和造粒機出口擋板閥使造粒機內保持微正壓；
(2) 根據母料的養分比例，再對比目標產品的養分比例，將一定量的單一肥磷銨、氯化 鉀或硫酸鉀、填充料等原料均勻混合、升溫；
(3) 根據母料的養分比例，再對比目標產品的養分比例，將一定量的尿素在尿素熔融器 中加熱熔融；
(4) 將上述己經混合、升溫的磷銨、氯化鉀或硫酸鉀、填充料等的均勻混合物與在尿素 熔融器中加熱熔融的尿素液一起，通過混合料漿輸送管送入混合料漿泵槽生成熔體料漿；
(5) 上述熔體料漿通過料漿泵加壓機械霧化，噴入造粒機的母料上；
(6) 上述被噴塗包裹後的母料在臥式造粒機內造粒，形成產品；
(7) 產品出造粒機，經冷卻機冷卻、篩分、防結包裹機後去成品包裝，篩分出的不合要 求的顆粒返回造粒機。操作過程中，首先啟動造粒機，將具有一定養分比例的母料通過傳送系統送入造粒機， 母料既可以是具有一定養分比例的成品複合肥，也可以是單一化肥等，進料的同時通過熱風 站向造粒機內供熱風加熱母料，調節熱風站、尾氣收塵系統和造粒機出口擋板閥使造粒機內 保持微正壓，繼而啟動尿素熔融器、物料加熱器，同時向尿素熔融器和混合物料加熱器加料， 尿素熔融器出尿液前開混合料漿泵槽，待混合料漿泵槽液位合適時，啟動料漿泵向造粒機內 噴料，待出料顆粒養份符合產品要求後，系統內正常補母料，出料前啟動冷卻機、篩分、防 結包裹機、鬥提機及所有傳送系統，噴塗包裹後的物料，經冷卻機冷卻、篩分、防結包裹機 後去成品包裝，篩分出的不合格顆粒返回造粒機。
通過本發明所述方法生產製造的複合肥具有產品質量穩定、外觀圓滑、顆粒均勻的優點， 同時，本發明提供的方法不受地理條件影響，投資比高塔復肥工藝節約達到2/3;該工藝技術
通過對不同養分比例的母料，如已經過烘乾、篩分後的複合肥料顆粒再經定量噴塗以相應養 分比例的混合物，可以根據需要隨意調節氮、磷、鉀等養分比例，從而生產養分比例不同規
格的複合肥產品；並在臥式造粒機內實現造粒的同時完成噴塗，提高了生產效率。


圖1是本發明的工藝流程示意圖。
具體實施例方式
如圖1所示， 一種配方複合肥的生產製造方法，包括以下步驟
(1) 將具有一定養分比例的母料通過傳送系統送入臥式造粒機，通過熱風站向造粒機內 供熱風加熱母料，調節熱風站、尾氣收塵系統和造粒機出口擋板閥使造粒機內保持微正壓；
(2) 根據母料的養分比例，再對比目標產品的養分比例，將一定量的單一肥磷銨、氯化 鉀或硫酸鉀、填充料等原料均勻混合、升溫；
(3) 根據母料的養分比例，再對比目標產品的養分比例，將一定量的尿素在尿素熔融器 中加熱熔融；
(4) 將上述巳經混合、升溫的磷銨、氯化鉀或硫酸鉀、填充料等的均勻混合物與在尿素 熔融器中加熱熔融的尿素液一起，通過混合料漿輸送管送入混合料漿泵槽生成熔體料漿；
(5) 上述熔體料漿通過料漿泵加壓機械霧化，噴入造粒機的母料上；
(6) 上述被噴塗包裹後的母料在臥式造粒機內造粒，形成產品；
(7) 產品出造粒機，經冷卻機冷卻、篩分、防結包裹機後去成品包裝，篩分出的不合要 求的顆粒返回造粒機。
4所述步驟(1)中造粒機供熱風溫度為120-140'C，母料溫度為82 85'C時，向造粒機鼓 入冷風，使母料溫度保持在82 85'C;
所述步驟(2)中混合物料的溫度控制在90~100°C;物料加熱器採用蒸汽加熱，加熱蒸 汽的壓力控制在0.3 0.35Mpa;
所述步驟(3)的尿素熔融器中的尿液溫度控制在《133'C;
所述步驟(4)混合料漿泵槽溫度為卯 110'C;所述混合料漿輸送管設置有夾套，夾套 內有蒸汽，蒸汽壓力控制在0.25 0.3Mpa;待混合料槳泵槽液位1/3時，啟動料漿泵向造粒機 內噴料，混合料漿噴射壓力為0.8 1.0Mpa。
操作過程中，首先啟動造粒機，將具有一定養分比例的母料通過傳送系統送入造粒機， 母料既可以是具有一定養分比例的製成品複合肥，也可以是單一化肥等，待造粒機內料層離 出口高度50mm左右停止進料，進料的同時通過熱風站向造粒機內供熱風加熱母料，待料溫 升至82'C—85。C時首先啟動冷風鼓風機，使母料的溫度保持在82'C—85°C，調節熱風站、尾 氣收塵系統和造粒機出口擋板閥使造粒機內保持微正壓，進造粒機熱風溫度控制在120~140 'C，恆溫半小時左右開始熔融尿素。啟動尿素熔融器、混合物料加熱器，開啟尿素熔融器、 混合物料加熱器的加熱蒸汽壓力控制在0.3 0.35Mpa，同時向尿素熔融器和混合物料加熱器加 料，尿液溫度《133'C，混合物料溫度控制在卯 100'C。尿素熔融器出尿液前開混合料漿泵 槽，混合料槳輸送管夾套蒸汽壓力控制在0.25 0.3Mpa，混合料漿泵槽溫度90 11(TC，待混 合料漿泵槽液位1/3時，啟動料漿泵向造粒機內噴料。待出料顆粒養份符合產品要求後，系 統內正常補母料，出料前啟動冷卻機、篩分、防結包裹機、鬥提機及所有傳送系統，噴塗包 裹後的物料，經冷卻機冷卻、篩分、防結包裹機後去成品包裝，篩分出的不合要求的顆粒返 回造粒機。
權利要求
1、一種配方複合肥的生產製造方法，其特徵在於包括以下步驟(1)將具有一定養分比例的母料通過傳送系統送入臥式造粒機，通過熱風站向造粒機內供熱風加熱母料，調節熱風站、尾氣收塵系統和造粒機出口擋板閥使造粒機內保持微正壓；(2)根據母料的養分比例，再對比目標產品的養分比例，將一定量的單一肥磷銨、氯化鉀或硫酸鉀、填充料等原料均勻混合、升溫；(3)根據母料的養分比例，再對比目標產品的養分比例，將一定量的尿素在尿素熔融器中加熱熔融；(4)將上述已經混合、升溫的磷銨、氯化鉀或硫酸鉀、填充料等的均勻混合物與在尿素熔融器中加熱熔融的尿素液一起，通過混合料漿輸送管送入混合料漿泵槽生成熔體料漿；(5)上述熔體料漿通過料漿泵加壓機械霧化，噴入造粒機的母料上；(6)上述被噴塗包裹後的母料在臥式造粒機內造粒，形成產品；(7)產品出造粒機，經冷卻機冷卻、篩分、防結包裹機後去成品包裝，篩分出的不合要求的顆粒返回造粒機。
2、 根據權利要求1所述的一種配方複合肥的生產製造方法，其特徵在於-所述歩驟O)中造粒機供熱風溫度為120~140'C，母料溫度為82 85'C時，向造粒機鼓 入冷風，使母料溫度保持在82 85'C;所述步驟(2)中混合物料的溫度控制在卯 10(TC;物料加熱器採用蒸汽加熱，加熱蒸 汽的壓力控制在0.3 0.35Mpa;所述步驟(3)的尿素熔融器中的尿液溫度控制在《133'C;所述步驟(4)混合料漿泵槽溫度為90~110°C;所述混合料漿輸送管設置有夾套，夾套 內有蒸汽，蒸汽壓力控制在0.25 0.3Mpa;待混合料漿泵槽液位1/3時，啟動料漿泵向造粒機 內噴料，混合料漿噴射壓力為0.8 1.0Mpa。
全文摘要
一種配方複合肥的生產製造方法，特徵是，將具有一定養分比例的母料通過傳送系統送入臥式造粒機，將已經乾燥升溫的磷銨、氯化鉀或硫酸鉀、填充料等的混合物與在尿素熔融器中熔融的尿素一起，通過混合料漿輸送管送入混合料漿泵槽生成熔體料漿；通過料漿泵加壓將上述熔體料漿機械霧化，噴入造粒機的母料上。本發明可以根據需要隨意調節氮、磷、鉀等養分比例，從而生產養分比例不同規格的複合肥產品，並在臥式造粒機內實現造粒的同時完成噴塗，提高了生產效率，同時，本發明提供的方法不受地理條件影響，投資比高塔復肥工藝節約達到2/3。
文檔編號C05G1/00GK101633582SQ20081004563
公開日2010年1月27日 申請日期2008年7月25日 優先權日2008年7月25日
發明者廖志敏, 彭凌雲, 李夏福, 倫 王, 米貞文, 偉 邱, 寧 黃 申請人:四川鎣峰實業有限公司