鐵型組芯與永久鑄型複合鑄造工藝方法
2023-05-17 17:16:06 3
專利名稱：鐵型組芯與永久鑄型複合鑄造工藝方法
技術領域：
本發明涉及鑄造技術領域，尤其是一種鐵型組芯與永久鑄型複合鑄造工藝方法。
背景技術：
鑄造按金屬液的澆注工藝分為重力鑄造和壓力鑄造，因壓力鑄造是在壓鑄機內進行，與本發明採用重力鑄造的前提不符，不予考慮。重力鑄造一般分為砂型鑄造和金屬模鑄造；砂型鑄造作為傳統鑄造工藝，目前仍較多地用於小批量和大件鑄件的生產上，因為砂型鑄造每個砂質鑄型只能澆注一次，獲得鑄件後鑄型即損壞，必須重新造型，所以砂型鑄造存在生產效率較低、造型材料消耗大的問題，又因為砂的整體性質軟而多孔，所以砂型鑄造的鑄件尺寸精度較低，表面也較粗糙；金屬型鑄造雖然克服了砂型鑄造存在的生產效率較低、造型材料消耗大的問題，但也存在製造費用高的問題。
發明內容
本發明的目的是提供一種鐵型組芯與永久鑄型複合鑄造工藝方法，這種鐵型組芯與永久鑄型複合鑄造工藝方法可以解決現有技術造型材料浪費、生產效率低的問題。為了解決上述問題，本發明採用的技術方案是
這種鐵型組芯與永久鑄型複合鑄造工藝方法，包括以下步驟
A、將零件電熱芯盒安裝於射芯機上，合模；所述零件電熱芯盒加熱至210°C 240°C，將覆膜砂射入所述零件電熱芯盒內，所述射芯機的射砂壓力為O. 2MPa O. 4MPa，加熱固化溫度為220°C 240°C，加熱固化時間為40秒 60秒，所述覆膜砂在所述零件電熱芯盒內固化制出所需的砂芯；
B、將所述砂芯組合於零件的鐵型中，形成零件的鐵型組芯；
C、將鑄型的材料用模型搗結於鐵型中，自然晾乾24小時後，放入加熱爐烘乾，形成永久鑄型，烘乾溫度為150°C 200°C，烘乾時間為2小時小時；
D、把所述永久鑄型作為鑄型上型，把所述鐵型組芯作為鑄型下型，將所述鑄型上型和所述鑄型下型合型、緊固，形成零件鑄型；
E、對所述零件鑄型進行鐵液澆注，澆注溫度控制在1340°C 1390°C，澆注時間為5秒 12秒；
F、三十分鐘後，將鑄型打開，取出鑄件進行清理即可。以上技術方案中，進一步的方案是所述鑄型的材料由剛玉砂、鋯英粉、石英砂和高溫水泥混合而成,其中，剛玉砂、鋯英粉、石英砂的重量比例為3 3 :4，高溫水泥的含量為剛玉砂、鋯英粉和石英砂總重量的8%。本發明的永久鑄型是在特定的鐵型內，在與鐵液接觸的型壁部位用一種特殊材料做成鑄型腔，此種鑄型在鑄件生產中，在壽命範圍內可反覆使用，可達五百型左右，用永久鑄型作為上型，用鐵型組芯形成下型生產鑄件，可以大大減少造型所需的材料。由於採用了上述技術方案，本發明與現有技術相比具有如下有益效果I、鑄件尺寸精度和表面光潔度高，緻密性好。2、節約造型材料，減少勞動強度。3、提高生產效率、降低成本。
具體實施例方式下面結合實施例對本發明作進一步詳述
實施例I:
一種鐵型組芯與永久鑄型複合鑄造工藝方法，包括以下步驟
A、將零件電熱芯盒安裝於射芯機上，合模；所述零件電熱芯盒加熱至210°C，將覆膜砂射入所述零件電熱芯盒內，所述射芯機的射砂壓力為O. 4MPa，加熱固化溫度為220°C，加熱固化時間為60秒，所述覆膜砂在所述零件電熱芯盒內固化制出所需的砂芯；
B、將所述砂芯組合於零件的鐵型中，形成零件的鐵型組芯；
C、將鑄型的材料用模型搗結於鐵型中，所述鑄型的材料由剛玉砂、鋯英粉、石英砂和高溫水泥混合而成，其中，剛玉砂、鋯英粉、石英砂的重量比例為3 3 :4，高溫水泥的含量為剛玉砂、鋯英粉和石英砂總重量的8% ；自然晾乾24小時後，放入加熱爐烘乾，形成永久鑄型，烘乾溫度為150°C，烘乾時間為2小時；
D、把所述永久鑄型作為鑄型上型，把所述鐵型組芯作為鑄型下型，將所述鑄型上型和所述鑄型下型合型、緊固，形成零件鑄型；
E、對所述零件鑄型進行鐵液澆注，澆注溫度控制在1340°C，澆注時間為12秒；
F、三十分鐘後，將鑄型打開，取出鑄件進行清理即可。實施例2:
一種鐵型組芯與永久鑄型複合鑄造工藝方法，包括以下步驟
A、將零件電熱芯盒安裝於射芯機上，合模；所述零件電熱芯盒加熱至230°C，將覆膜砂射入所述零件電熱芯盒內，所述射芯機的射砂壓力為O. 3MPa，加熱固化溫度為240°C，加熱固化時間為50秒，所述覆膜砂在所述零件電熱芯盒內固化制出所需的砂芯；
B、將所述砂芯組合於零件的鐵型中，形成零件的鐵型組芯；
C、將鑄型的材料用模型搗結於鐵型中，所述鑄型的材料由剛玉砂、鋯英粉、石英砂和高溫水泥混合而成，其中，剛玉砂、鋯英粉、石英砂的重量比例為3 3 :4，高溫水泥的含量為剛玉砂、鋯英粉和石英砂總重量的8% ;自然晾乾24小時後，放入加熱爐烘乾，形成永久鑄型，烘乾溫度為180°C，烘乾時間為3小時；
D、把所述永久鑄型作為鑄型上型，把所述鐵型組芯作為鑄型下型，將所述鑄型上型和所述鑄型下型合型、緊固，形成零件鑄型；
E、對所述零件鑄型進行鐵液澆注，澆注溫度控制在1390°C，澆注時間為5秒；
F、三十分鐘後，將鑄型打開，取出鑄件進行清理即可。實施例3:
一種鐵型組芯與永久鑄型複合鑄造工藝方法，包括以下步驟
A、將零件電熱芯盒安裝於射芯機上，合模；所述零件電熱芯盒加熱至240°C，將覆膜砂射入所述零件電熱芯盒內，所述射芯機的射砂壓力為O. 2MPa，加熱固化溫度為240°C，加熱固化時間為40秒，所述覆膜砂在所述零件電熱芯盒內固化制出所需的砂芯；
4B、將所述砂芯組合於零件的鐵型中，形成零件的鐵型組芯；
C、將鑄型的材料用模型搗結於鐵型中，所述鑄型的材料由剛玉砂、鋯英粉、石英砂和高溫水泥混合而成，其中，剛玉砂、鋯英粉、石英砂的重量比例為3 3 :4，高溫水泥的含量為剛玉砂、鋯英粉和石英砂總重量的8% ;自然晾乾24小時後，放入加熱爐烘乾，形成永久鑄型，烘乾溫度為200°C，烘乾時間為3小時；
D、把所述永久鑄型作為鑄型上型，把所述鐵型組芯作為鑄型下型，將所述鑄型上型和所述鑄型下型合型、緊固，形成零件鑄型；
E、對所述零件鑄型進行鐵液澆注，澆注溫度控制在1360°C，澆注時間為8秒；
F、三十分鐘後，將鑄型打開，取出鑄件進行清理即可。
權利要求
1.一種鐵型組芯與永久鑄型複合鑄造工藝方法，其特徵在於包括以下步驟A、將零件電熱芯盒安裝於射芯機上，合模；所述零件電熱芯盒加熱至210°C 240°C，將覆膜砂射入所述零件電熱芯盒內，所述射芯機的射砂壓力為O. 2MPa O. 4MPa，加熱固化溫度為220°C 240°C，加熱固化時間為40秒 60秒，所述覆膜砂在所述零件電熱芯盒內固化制出所需的砂芯；B、將所述砂芯組合於零件的鐵型中，形成零件的鐵型組芯；C、將鑄型的材料用模型搗結於鐵型中，自然晾乾24小時後，放入加熱爐烘乾，形成永久鑄型，烘乾溫度為150°C 200°C，烘乾時間為2小時小時；D、把所述永久鑄型作為鑄型上型，把所述鐵型組芯作為鑄型下型，將所述鑄型上型和所述鑄型下型合型、緊固，形成零件鑄型；E、對所述零件鑄型進行鐵液澆注，澆注溫度控制在1340°C 1390°C，澆注時間為5秒 12秒；F、三十分鐘後，將鑄型打開，取出鑄件進行清理即可。
2.根據權利要求I所述的鐵型組芯與永久鑄型複合鑄造工藝方法，其特徵在於所述鑄型的材料由剛玉砂、鋯英粉、石英砂和高溫水泥混合而成，其中，剛玉砂、鋯英粉、石英砂的重量比例為3 3 :4，高溫水泥的含量為剛玉砂、鋯英粉和石英砂總重量的8%。
全文摘要
本發明公開了一種鐵型組芯與永久鑄型複合鑄造工藝方法，涉及鑄造技術領域，包括以下步驟將零件電熱芯盒安裝在射芯機上，制出所需的砂芯，將砂芯組合於特定的鐵型中，形成鐵型組芯，成為鑄型的下型，將鑄型的材料用模型搗結於鐵型中，經自然乾燥、烘乾，燒結形成永久鑄型，作為鑄型的上型；將所述鑄型上型和所述鑄型下型合型、緊固，形成零件鑄型，對零件鑄型進行鐵液澆注，打開鑄型，取出鑄件進行清理。本發明的鑄造工藝方法具有節約造型材料、減少勞動強度的特點，還可以提高生產效率、降低生產成本，適合於有一定批量、鑄件不大的鑄造生產使用。
文檔編號B22C9/06GK102921891SQ20121045296
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月13日 優先權日2012年11月13日
發明者梁海紅, 劉小華 申請人:柳州市勤友貿易有限公司