離心式風扇的複合式葉輪的製作方法

2023-05-17 17:47:26

專利名稱：離心式風扇的複合式葉輪的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種離心式風扇的局部結構，特別是指一種離心式風扇的複合式葉輪組合定位形態的創新結構設計。
背景技術：
現有的離心式風扇通常由單一模具一體製造成型，因此當葉輪的葉片設置數量增加時，會因模具本身所須厚度而相對導致每一葉片厚度大幅減少，進而使葉片易於離心式風扇運轉的過程中發生變形、毀損的情形。然而，若是為了維持足夠的葉片厚度，模具本身的厚度則會大幅減少，導致在成型過程中易發生因強度不足而斷裂的問題。 基於上述因素，使得現有離心式風扇葉輪的扇葉數無法進一步增加，進而導致各尺寸規格的離心式風扇在同一轉速下仍舊存在有風壓、風量等方面的限制。承上，為了進一步提高各尺寸規格離心式風扇的風壓、風量，僅能通過提高轉速的方式來達成；然而當轉速提升的同時，風扇運轉的噪音量卻也隨之增大，而且因為現有離心式風扇的葉輪是由同一形狀的葉片所環設而成，所以在風扇運轉過程中容易產生共振噪音。 因此，針對上述現有離心式風扇的葉輪結構所存在的問題，如何開發一種更具理想實用性的創新結構，實為相關業者須再努力研發突破的目標及方向。有鑑於此，創作人本於多年從事相關產品的製造開發與設計經驗，針對上述目標，詳加設計與審慎評估後，終得一確具實用性的本創作。
發明內容本實用新型提供一種離心式風扇的複合式葉輪，其目的主要針對如何研發出一種更具理想實用性的新式離心式風扇葉輪結構為目標加以改良突破。為達到上述目的，本實用新型採用的技術方案是:一種離心式風扇的複合式葉輪，包括:一輪殼，設於複合式葉輪中心位置呈一中空罩殼形態，該輪殼包括一頂面及一周側；一頂層葉片組，為金屬板材構成，環設於輪殼周側，該頂層葉片組包括內側邊以及外側邊，其中該內側邊與輪殼周側之間通過連接緣相連接；多個頂層通孔，間隔環設於頂層葉片組的內側邊與外側邊之間呈透空狀；多個頂層間隔肋，相對形成於各頂層通孔之間，以分隔各頂層通孔，且各頂層間隔肋連接頂層葉片組的內側邊與外側邊；一底層葉片組，為金屬板材構成，呈環片狀設於頂層葉片組底部間隔位置處，該底層葉片組包括內環緣以及外環緣；多個底層通孔，間隔環設於底層葉片組的內環緣與外環緣之間呈透空狀；多個底層間隔肋，相對形成於各底層通孔之間，以分隔各底層通孔，且各底層間隔肋連接底層葉片組的內環緣與外環緣；[0014]多個頂層嵌接片及頂層嵌合槽，分設於各頂層間隔肋的相異二側，其中該頂層嵌接片包括一立向葉片區段以及自該立向葉片區段底端彎折延伸的一彎折區段，該立向葉片區段頂端為自頂層間隔肋的一側一體凸伸形成，該彎折區段末端則延伸至底層間隔肋對應位置處，且該彎折區段末端形成有一頂層嵌接凸緣；多個底層嵌接片及底層嵌合槽，分設於各底層間隔肋的相異二側，其中該底層嵌接片包括一立向葉片部以及自該立向葉片部底端彎折延伸的一彎折部，該立向葉片部底端為自底層間隔肋的一側一體凸伸形成，該彎折部末端則延伸至頂層間隔肋對應位置處，且該彎折部末端形成有一底層嵌接凸緣；其中，該頂、底層間隔肋之間以及頂、底層通孔之間呈相互錯位關係；且其中，該頂層嵌接凸緣與底層嵌合槽相互嵌卡定位，該底層嵌接凸緣則與頂層嵌合槽相互嵌卡定位；以將該頂層葉片組與底層葉片組之間達到嵌卡式組合定位狀態。上述技術方案中的有關內容解釋如下:1.上述方案中，所述頂層嵌接片由頂層葉片組一體衝壓彎折成型，該底層嵌接片由底層葉片組一體衝壓彎折成型；該頂層嵌接片的立向葉片區段及彎折區段若呈展開狀態時，其延伸向長度等於或小於二相臨頂層間隔肋的間距長度；該底層嵌接片的立向葉片部及彎折部若呈展開狀態時，其延伸向長度等於或小於二相臨底層間隔肋的間距長度。2.上述方案中，所述頂層嵌接凸緣與底層嵌合槽之間、底層嵌接凸緣與頂層嵌合槽之間為設成鳩尾式、T形、圓弧形、彎鉤形其中一種凹、凸配合形態，以達到其嵌卡式組合定位狀態。本實用新型的工作原理及優點如下:本實用新型一種離心式風扇的複合式葉輪，主要通過所述輪殼、頂層葉片組、頂層通孔、頂層間隔肋、底層葉片組、底層通孔、底層間隔肋、頂層嵌接片及頂層嵌合槽、底層嵌接片及底層嵌合槽等創新獨特結構組成設計，使本實用新型對照背景技術所提現有結構而言，可通過該頂層嵌接凸緣與底層嵌合槽相互嵌卡定位，又該底層嵌接凸緣與頂層嵌合槽相互嵌卡定位的組合形態，令頂層葉片組與底層葉片組之間達到嵌卡式組合定位狀態，由於本實用新型所揭複合式金屬葉輪為金屬板片構成，故其能夠在設置較多葉片數量的條件下仍兼顧較佳結構強度，另一方面，通過該頂、底層間隔肋之間及頂、底層通孔之間呈相互錯位關係的形態特徵，可構成該頂層葉片組與底層葉片組之間呈形狀差異化形態，以此而能有效降低風扇運轉時所產生的共振噪音。再者，所述複合式金屬葉輪就製造面而言相當簡單快速，其頂層嵌接片可由頂層葉片組一體衝壓彎折成型，底層嵌接片可由底層葉片組一體衝壓彎折成型，頂、底層葉片組二者之間再通過嵌卡方式即可快速達成組合定位狀態，達到結構簡單、易於快速量產製造的實用進步性及較佳產業經濟效益。

附圖1為本實用新型複合式金屬葉輪較佳實施例的組合立體圖；附圖2為本實用新型的局部結構組合立體放大圖；附圖3為本實用新型複合式金屬葉輪較佳實施例的分解立體圖；附圖4為本實用新型的局部結構分解立體放大圖；[0028]附圖5為本實用新型的局部結構平面分解剖視圖；附圖6為本實用新型的局部結構平面組合剖視圖；附圖7為本實用新型嵌卡組合部位形態的另一實施例圖；附圖8為本實用新型嵌卡組合部位形態的又一實施例圖。以上附圖中:A.複合式金屬葉輪；10.輪殼；11.頂面；12.周側；20.頂層葉片組；21.內側邊；22.外側邊；23.連接緣；24.頂層通孔；25.頂層間隔肋；30.底層葉片組；31.內環緣；32.外環緣；34.底層通孔；35.底層間隔肋；40.頂層嵌接片；41.立向葉片區段；42.彎折區段；43.頂層嵌接凸緣；50.頂層嵌合槽；50B.頂層嵌合槽；50C.頂層嵌合槽；60.底層嵌接片；61.立向葉片部；62.彎折部；62B.彎折部；62C.彎折部；63.底層嵌接凸緣；70.底層嵌合槽。
具體實施方式
以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述:實施例:請參閱第I至6圖所示，為本實用新型離心式風扇的複合式葉輪的較佳實施例，惟此等實施例僅供說明之用，在專利申請上並不受此結構的限制。所述離心式風扇的複合式葉輪A包括:一輪殼10，設於複合式葉輪中心位置呈一中空罩殼形態，該輪殼10包括一頂面11及一周側12 ;又該輪殼10並不限於採用金屬板材或塑料材質所構成；一頂層葉片組20，為金屬板材構成，環設於輪殼10周側12，該頂層葉片組20包括內側邊21以及外側邊22，其中該內側邊21與輪殼10周側12之間通過連接緣23相連接；其中所述連接緣23的設置形態可為數個間隔環列的肋片形態，也可以是單一環緣形態；多個頂層通孔24，間隔環設於頂層葉片組20的內側邊21與外側邊22之間呈透空狀；多個頂層間隔肋25，相對形成於各頂層通孔24之間，以分隔各頂層通孔24，且各頂層間隔肋25連接頂層葉片組20的內側邊與外側邊；一底層葉片組30，為金屬板材構成，呈環片狀設於頂層葉片組20底部間隔位置處，該底層葉片組30包括內環緣31以及外環緣32 ；多個底層通孔34，間隔環設於底層葉片組30的內環緣31與外環緣32之間呈透空狀；多個底層間隔肋35，相對形成於各底層通孔34之間，以分隔各底層通孔34，且各底層間隔肋35連接底層葉片組30的內環緣31與外環緣32 ；多個頂層嵌接片40及頂層嵌合槽50，分設於各頂層間隔肋25的相異二側，其中該頂層嵌接片40包括一立向葉片區段41以及自該立向葉片區段41底端彎折延伸的一彎折區段42，該立向葉片區段41頂端為自頂層間隔肋25的一側一體凸伸形成，該彎折區段42末端則延伸至底層間隔肋35對應位置處，且該彎折區段42末端形成有一頂層嵌接凸緣43 ；多個底層嵌接片60及底層嵌合槽70，分設於各底層間隔肋35的相異二側(詳如圖4所示)，其中該底層嵌接片60包括一立向葉片部61以及自該立向葉片部61底端彎折延伸的一彎折部62，該立向葉片部底端為自底層間隔肋35的一側一體凸伸形成，該彎折部62末端則延伸至頂層間隔肋25對應位置處，且該彎折部62末端形成有一底層嵌接凸緣63 ；其中，該頂、底層間隔肋25、35之間以及頂、底層通孔24、34之間呈相互錯位關係(詳如圖5所示)；且其中詳如圖2、6所示，該頂層嵌接凸緣43與底層嵌合槽70相互嵌卡定位，該底層嵌接凸緣63則與頂層嵌合槽50相互嵌卡定位；以將該頂層葉片組20與底層葉片組30之間達到嵌卡式組合定位狀態。進一步地，該頂層嵌接片40可由頂層葉片組20 —體衝壓彎折成型，該底層嵌接片60由底層葉片組30 —體衝壓彎折成型；該頂層嵌接片40的立向葉片區段41及彎折區段42若呈展開狀態時，其延伸向長度等於或小於二相臨頂層間隔肋25的間距長度；該底層嵌接片60的立向葉片部61及彎折部62若呈展開狀態時，其延伸向長度等於或小於二相臨底層間隔肋35的間距長度。由此結構成型可知，該頂層通孔24的透空形態即是通過該頂層嵌接片40的衝壓彎折而相對形成，同理該底層通孔34的透空形態則即是通過該底層嵌接片60的衝壓彎折而相對形成，以此而構成一極其簡單而容易快速量產製造的結構形態。其中，該頂層嵌接凸緣43與底層嵌合槽70之間、底層嵌接凸緣63與頂層嵌合槽50之間可設成鳩尾式、T形、圓弧形、彎鉤形其中一種凹、凸配合形態，以達到其嵌卡式組合定位狀態，此如圖1至4所示，即所述鳩尾式配合形態；另如圖7所示的底層嵌接凸緣63B與頂層嵌合槽50B之間為設成T形配合形態；又如圖8所示的底層嵌接凸緣63C與頂層嵌合槽50C之間則設成圓弧形配合形態；且上述所列鳩尾式、T形、圓弧形、彎鉤形等凹、凸配合形態對於橫側方向(就圖面繪示角度而言)而言，亦具有限位防脫效果，故能夠讓該頂層葉片組20與底層葉片組30之間的組合定位狀態獲得極佳的穩固性與牢靠度。功效說明:本實用新型一種離心式風扇的複合式葉輪，主要通過所述輪殼、頂層葉片組、頂層通孔、頂層間隔肋、底層葉片組、底層通孔、底層間隔肋、頂層嵌接片及頂層嵌合槽、底層嵌接片及底層嵌合槽等創新獨特結構組成設計，使本實用新型對照背景技術所提現有結構而言，可通過該頂層嵌接凸緣與底層嵌合槽相互嵌卡定位，又該底層嵌接凸緣與頂層嵌合槽相互嵌卡定位的組合形態，令頂層葉片組與底層葉片組之間達到嵌卡式組合定位狀態，由於本實用新型所揭複合式金屬葉輪為金屬板片構成，故其能夠在設置較多葉片數量的條件下仍兼顧較佳結構強度，另一方面，通過該頂、底層間隔肋之間及頂、底層通孔之間呈相互錯位關係的形態特徵，可構成該頂層葉片組與底層葉片組之間呈形狀差異化形態，以此而能有效降低風扇運轉時所產生的共振噪音。再者，所述複合式金屬葉輪就製造面而言相當簡單快速，其頂層嵌接片可由頂層葉片組一體衝壓彎折成型，底層嵌接片可由底層葉片組一體衝壓彎折成型，頂、底層葉片組二者之間再通過嵌卡方式即可快速達成組合定位狀態，達到結構簡單、易於快速量產製造的實用進步性及較佳產業經濟效益。上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在於讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內容並據以實施，並不能以此限制本實用新型的保護範圍。凡根據本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護範圍之內。
權利要求1.一種離心式風扇的複合式葉輪，其特徵在於:包括: 一輪殼，設於複合式葉輪中心位置呈一中空罩殼形態，該輪殼包括一頂面及一周側；一頂層葉片組，為金屬板材構成，環設於輪殼周側，該頂層葉片組包括內側邊以及外側邊，其中該內側邊與輪殼周側之間通過連接緣相連接； 多個頂層通孔，間隔環設於頂層葉片組的內側邊與外側邊之間呈透空狀； 多個頂層間隔肋，相對形成於各頂層通孔之間，以分隔各頂層通孔，且各頂層間隔肋連接頂層葉片組的內側邊與外側邊； 一底層葉片組，為金屬板材構成，呈環片狀設於頂層葉片組底部間隔位置處，該底層葉片組包括內環緣以及外環緣； 多個底層通孔，間隔環設於底層葉片組的內環緣與外環緣之間呈透空狀； 多個底層間隔肋，相對形成於各底層通孔之間，以分隔各底層通孔，且各底層間隔肋連接底層葉片組的內環緣與外環緣； 多個頂層嵌接片及頂層嵌合槽，分設於各頂層間隔肋的相異二側，其中該頂層嵌接片包括一立向葉片區段以及自該立向葉片區段底端彎折延伸的一彎折區段，該立向葉片區段頂端為自頂層間隔肋的一側一體凸伸形成，該彎折區段末端則延伸至底層間隔肋對應位置處，且該彎折區段末端形成有一頂層嵌接凸緣； 多個底層嵌接片及底層嵌合槽，分設於各底層間隔肋的相異二側，其中該底層嵌接片包括一立向葉片部以及自該立向葉片部底端彎折延伸的一彎折部，該立向葉片部底端為自底層間隔肋的一側一體凸伸形成，該彎折部末端則延伸至頂層間隔肋對應位置處，且該彎折部末端形成有一底層嵌接凸緣； 其中，該頂、底層間隔肋之間以及頂、底層通孔之間呈相互錯位關係； 且其中，該頂層嵌接凸緣與底層嵌合槽相互嵌卡定位，該底層嵌接凸緣則與頂層嵌合槽相互嵌卡定位；以將該頂層葉片組與底層葉片組之間達到嵌卡式組合定位狀態。
2.根據權利要求1所述的葉輪，其特徵在於:所述頂層嵌接片由頂層葉片組一體衝壓彎折成型，該底層嵌接片由底層葉片組一體衝壓彎折成型；該頂層嵌接片的立向葉片區段及彎折區段若呈展開狀態時，其延伸向長度等於或小於二相臨頂層間隔肋的間距長度；該底層嵌接片的立向葉片部及彎折部若呈展開狀態時，其延伸向長度等於或小於二相臨底層間隔肋的間距長度。
3.根據權利要求1所述的葉輪，其特徵在於:所述頂層嵌接凸緣與底層嵌合槽之間、底層嵌接凸緣與頂層嵌合槽之間為設成鳩尾式、T形、圓弧形、彎鉤形其中一種凹、凸配合形態，以達到其嵌卡式組合定位狀態。
專利摘要一種離心式風扇的複合式葉輪，其特徵在於該輪殼周側環設有一頂層葉片組，其內、外側邊之間間隔環設有多個頂層通孔及頂層間隔肋；頂層葉片組底部間隔位置處環設一底層葉片組，其內、外環緣之間間隔環設有多個底層通孔及底層間隔肋；又各頂層間隔肋相異二側分設有多個頂層嵌接片及頂層嵌合槽，該頂層嵌接片包括立向葉片區段及彎折區段，彎折區段末端形成有頂層嵌接凸緣；多個底層嵌接片及底層嵌合槽分設於各底層間隔肋相異二側，彎折部末端形成有底層嵌接凸緣；其中頂層嵌接凸緣與底層嵌合槽相互嵌卡定位，底層嵌接凸緣則與頂層嵌合槽相互嵌卡定位；藉此，達到能夠在設置較多葉片數量條件下仍兼顧其較佳結構強度，且降低運轉噪音量等實用進步性。
文檔編號F04D29/28GK203009380SQ201220598250
公開日2013年6月19日 申請日期2012年11月14日 優先權日2012年11月14日
發明者饒振奇, 何信威, 張中彥 申請人:蘇州聚力電機有限公司