Tab帶用襯墊的製作方法
2023-05-17 06:11:36 1
專利名稱：Tab帶用襯墊的製作方法
技術領域：
本發明涉及TAB(Tape Automated Bonding)帶用的襯墊。
該襯墊的製造是例如，首先使用縱切剪機或截斷機將由聚對苯二甲酸乙二醇酯等合成樹脂構成的寬度很大的薄片卷切開為給定寬度的帶卷，然後在從帶卷放開的帶的表面上塗布防靜電劑，接著，通過壓紋加工或嵌入加工，在長度方向兩邊緣部的內側以該長度方向上給定的間隔形成凸起。
與TAB帶的寬度對應，襯墊用帶的寬度被標準化為例如35mm、48mm、70mm，凸起被設置於該帶的區域內(寬度內)。
作為凸起的形式，提出了多個方案，例如，特公平8-1916號公報所記述的凸起是從襯墊用帶的表面和裡面的兩面向其厚度方向突出來。並且，實公平6-44939號公報所記述的凸起是僅從襯墊用帶的一面向其厚度方向突出來。而且，特開平11-45914號公報所公開的凸起是在長度方向上從表面和裡面交互地突出來。
在現有的這樣襯墊中，襯墊用帶的兩側邊緣部由縱切剪機切斷邊緣來形成。因此，存在以下的問題將襯墊與TAB帶一同捲起到捲筒上時或從捲筒上放開時，襯墊用帶的兩側邊緣部接觸到捲筒的凸緣，而產生磨削和摩損。而且，此時產生的磨削屑和摩損屑直接附著在電子器件上，並且這些屑既附著在TAB帶上，又附著在其後的電子器件上。
具體地說，本發明的TAB帶用襯墊的特徵在於在與保持電子器件的TAB帶疊合併被捲起到帶供給捲筒上的TAB帶用襯墊中，TAB帶用襯墊具備襯墊用帶，襯墊用帶具備從該襯墊用帶的表面或裡面或兩方面向垂直方向突出來、並且從該襯墊用帶的長度方向兩側邊緣部的至少任意一側邊緣部向外側突出來的多個凸起。
本發明的其它形式的TAB帶用襯墊的特徵在於位於從襯墊用帶的一側的長度方向邊緣部突出來的凸起的最外側的部分和位於從另一側的長度方向邊緣部突出來的凸起的最外側的部分之間的距離與同襯墊用帶疊合在一起使用的TAB帶的寬度相同或在其寬度以上。
本發明的其它形式的TAB帶用襯墊的特徵在於襯墊用帶的寬度與同襯墊用帶疊合在一起使用的TAB帶的寬度相同或在其寬度以下。
本發明的其它形式的TAB帶用襯墊的特徵在於凸起以襯墊用帶為中心向該襯墊用帶的表面裡面等兩面方向突出來而形成近乎球形。
本發明的其它形式的TAB帶用襯墊的特徵在於凸起以該凸起的近乎一半從襯墊用帶的長度方向邊緣部向外側突出來。
本發明的其它形式的TAB帶用襯墊的特徵在於在襯墊用帶的長度方向上，相距與該襯墊用帶疊合在一起使用的TAB帶的位置決定用爪鑿孔的節距的整數倍的間隔來形成凸起。
本發明的其它形式的TAB帶用襯墊的特徵在於襯墊用帶形成從該襯墊用帶的至少一個的表面向垂直方向突出來並與同該襯墊用帶疊合在一起使用的TAB帶的爪鑿孔鎖合的凸狀鎖合部。
本發明的其它形式的TAB帶用襯墊的特徵在於多個凸起中的至少一部分的凸起形成與同該襯墊用帶疊合在一起使用的TAB帶的爪鑿孔鎖合的凸狀鎖合部。
本發明的其它形式的TAB帶用襯墊的特徵在於在襯墊用帶的一面或兩面上形成導電層。
本發明的其它形式的TAB帶用襯墊的特徵在於將襯墊用帶和多個凸起形成為一體。
本發明的其它形式的TAB帶用襯墊的特徵在於通過異形擠出成型、嵌入成型、注射成型、或將管狀部件壓榨成型將襯墊用帶和多個凸起一體形成。
圖2是
圖1所示的實施例1的TAB帶用襯墊的剖面圖。
圖3是在實施例1的TAB帶用襯墊上增加改良的部分立體圖。
圖4是在實施例1的TAB帶用襯墊上增加另外改良的部分立體圖。
圖5是在實施例1的TAB帶用襯墊上增加另外改良的部分立體圖。
圖6是實施例2的TAB帶用襯墊的分解立體圖。
圖7是圖6所示的TAB帶用襯墊和與該襯墊一起使用的TAB帶的立體圖。
圖8是實施例3的TAB帶用襯墊和與該襯墊一起使用的TAB帶的立體圖。
圖9是圖8所示的實施例3的TAB帶用襯墊和與該襯墊一起使用的TAB帶的剖面圖。
圖10是圖8所示的實施例3的TAB帶用襯墊的變形例和與該襯墊一起使用的TAB帶的剖面圖。
圖11是實施例3的其它變形例的TAB帶用襯墊和與該襯墊一起使用的TAB帶的分解立體圖。
圖12是實施例3的其它變形例的TAB帶用襯墊的立體圖。
圖13是實施例3的其它變形例的TAB帶用襯墊和與該襯墊一起使用的TAB帶的分解立體圖。
圖14是實施例3的其它變形例的TAB帶用襯墊和與該襯墊一起使用的TAB帶的立體圖。
圖15是實施例3的其它變形例的TAB帶用襯墊和與該襯墊一起使用的TAB帶的分解立體圖。
圖中，100.TAB帶用襯墊，1.襯墊用帶，2.凸起，3.凸狀鎖合部，4.TAB帶，4a.爪鑿孔，5.凹部，6.開口部，9a.公鎖合部，9b.母鎖合部，W.給定的帶寬度，ω.襯墊用帶的寬度。
實施例1參照圖1和圖2，實施例1的TAB帶用襯墊100由具有給定寬度的帶狀(鋼帶狀)的襯墊用帶1和在該襯墊用帶1的長度方向兩側邊緣部上以長度方向相距給定間隔p被固定的多個凸起2組成，各凸起2從襯墊用帶1的表面和裡面向其厚度方向突出來，同時從長度方向邊緣部向外側突出來。
通過縱切剪機或截斷機將寬度很大的薄片卷切開為給定寬度的帶捲來製造襯墊用帶1。被切開的襯墊用帶1的寬度w例如是34mm、47mm、69mm。
襯墊用帶1的原材料可以用不鏽鋼、鋁合金、鐵、銅、黃銅等金屬所代表的電良導體構成，也可以用聚對苯二甲酸乙二醇酯所代表的具有電絕緣性的部件(例如合成樹脂、紙)構成。
為了防止襯墊用帶帶靜電，襯墊用帶最好具有導電性。因此，在使用具有電絕緣性的原材料作為襯墊用帶的情況下，在襯墊用帶1的一面或兩面和凸起2的表面設置由金屬、導電性塗料、導電性合成樹脂等組成的導電層。並且，在將多個片疊起來構成襯墊用帶的情況下，可以採用將導電層夾在中間的疊層結構。最好通過印刷、塗裝、鑲嵌金屬箔、蒸鍍、噴鍍和離子鍍等薄膜形成技術來形成導電層。並且，在用合成樹脂形成襯墊用帶和凸起的情況下，也可以在該樹脂材料中混入導電材料粉末。
對於構成導電層的導電材料或混入合成樹脂中的導電材料來說，可以使用例如金、銀、銅、鋁、包含不鏽鋼的鋼、鐵等金屬和氧化錫、氧化鋅、氧化銦、ITO等金屬氧化物等眾所周知的導電材料。
對凸起2的原材料不作特別的限制，可以使用與襯墊用帶1相同的材料，也可以使用不相同的材料，例如作為例子可以列舉出包含不鏽鋼的鋼、鐵、銅、鋁合金、黃銅等金屬、對苯二甲酸乙二醇酯等合成樹脂。
對凸起2的形狀不作限制，在本實施例中，詳細如圖2的截面圖所示，形成為近乎球形。並且，為了將凸起2固定在襯墊用帶1上，在凸起2中形成球的近乎半徑深度的溝2a，通過嵌入加工或粘接或鉚接將襯墊用帶1的側邊緣部插入到球的近乎半徑深度。其結果，如圖1所示，襯墊100的寬度W即位於從襯墊用帶1的一側的長度方向邊緣部突出來的凸起2的最外側的部分和位於從另一側的長度方向邊緣部突出來的凸起2的最外側的部分之間的距離(襯墊用帶1的寬度ω和從襯墊用帶1突出來的凸起2的長度的合計)比襯墊用帶1的寬度ω大。這樣大的襯墊100的寬度W是與同該襯墊100疊合使用的TAB帶(未圖示)的寬度相同或在其以上。例如，TAB帶的寬度是35mm、48mm、70mm的情況下，襯墊用帶的寬度分別設計為34mm、47mm、69mm，分別將從該襯墊用帶的兩側邊緣部突出來的凸起的突出量設計為0.5mm(凸起突出量合計為1mm)。
在與TAB帶疊合而捲成帶供給捲筒時，為了使該捲筒的凸緣與凸起的接觸面積較小，凸起2的形狀最好是離開襯墊用帶邊緣的外側端面朝向外側並成為凸狀，對於從圖1、2的上方和橫向看到的形狀不作限制。可是，從襯墊的表面或裡面突出來的部分的形狀也是球形、橢圓形等，由此，凸起和TAB帶的接觸面積較小，減少凸起的磨損。
如此構成的襯墊100與例如具有相同的該襯墊寬度W的寬度的TAB帶疊在一起，捲成器件供給用捲筒。此時，因為襯墊用帶1的寬度ω比TAB帶的寬度W小，所以僅有兩側的凸起2的外側邊緣部接觸捲筒的凸緣，襯墊用帶1的兩側邊緣與捲筒的凸緣保持非接觸。並且，因為凸起2的外側端面形成為向外凸出的球面狀，所以即使接觸捲筒的凸緣的圓周邊，也能在其上滑動地通過。因此，因襯墊用帶1與捲筒的接觸而產生的磨削和摩擦的情況幾乎沒有。
並且，在本實施例1中，因為凸起2形成為球形，所以凸起2與TAB帶之間僅以點接觸。因此，因凸起2與TAB帶的接觸而產生的磨削和摩損的情況幾乎沒有。
其結果，能夠將保持在TAB上的電子器件的附著物限制在最小限度。
在以上說明中，可以使襯墊用帶和凸起分別形成，也可以通過嵌入加工或粘接或鉚接等方法將凸起固定在襯墊用帶的兩側邊緣部上，例如通過異形擠出成型、嵌入成型、注射成型、或將管狀部件壓榨成型可以使襯墊用帶和凸起形成為一體。
變形例1如圖3所示，可以在凸起2上形成支持以假想線表示的TAB帶4的長度方向兩邊緣部的支持部5。對於支持部5的形狀不作特別的限制，本變形例1的情況是通過在各凸起2的內側對向面上形成的階梯狀的凹部來形成支持部，將TAB帶4的邊緣收於該凹部內來決定位置。在如此構成的變形例的情況下，不僅襯墊用帶和捲筒凸緣沒有接觸，TAB帶4和捲筒凸緣也完全沒有接觸，所以更減少摩損粉末的產生。
變形例2如圖4所示，可以將從襯墊用帶1的下表面突出來的凸起2的大部分切除。但是，在分別製造襯墊用帶1和凸起2之後將兩者一體化的情況下，為了將凸起2固定在襯墊用帶1上，需要預先將凸起的一部分殘留在裡面。並且，與變形例1相同，最好在從襯墊用帶1的表面突出來的部分上設置支持部5。
變形例3如圖5所示，對於襯墊用帶1的長度方向，可以配置圖5的近乎半球狀凸起，使得其半球部分交替位於襯墊用帶1的表面和裡面。
實施例2
圖6所示的實施例2的襯墊100是將多個薄的襯墊用帶片1a或襯墊用塊連接在一起而構成。在本實施例中，襯墊用帶片1a由沿著TAB帶4的長度方向兩邊緣伸出的一對的長度方向帶狀部和將該一對的長度方向帶狀部相互連接在一起的橫向連接部組成的梯子狀或格子狀而構成。這種梯子狀或格子狀的形狀可以例如將沒有開口部的帶狀材料的一部分衝壓而構成。但是，襯墊用帶片1a的形狀和製造方法不局限於本實施例。
為了將多個襯墊用帶片1a相互連接在一起形成長的襯墊100，襯墊用帶片1a具有連接部9。在本實施例中，為了構成連接部9，在襯墊用帶片1a的長度方向帶狀部一端上形成公鎖合部9a，在該長度方向帶狀部的另一端形成母鎖合部9b，將這些公鎖合部9a和母鎖合部9b可以連上脫離地連接在一起。並且，在本實施例中，公鎖合部9a具體為按襯墊用帶片1a的寬度方向伸出的棒狀物，另一方面，母鎖合部9b與棒狀的公鎖合部9a對應，以寬度方向伸出的U狀截面或C狀截面的溝來形成，將棒狀的公鎖合部9a嵌入由U狀截面或C狀截面的溝構成的母鎖合部9b中。
根據如此構成的襯墊100，襯墊和捲筒凸緣沒有接觸。並且，如圖6所示，由於採用在實施例1的變形例1的2中說明的形狀的帶有支持部的凸起2，所以TAB帶和捲筒凸緣沒有接觸。因此，能夠將保持在TAB上的電子器件的附著物限制在最小限度。
而且，本實施例的襯墊用塊和凸起與實施例1的襯墊用帶和凸起相同，可以分別製造或製造為一體。
並且，如圖6和圖7所示，在從設置於各襯墊用帶片1a上的多個凸起中選擇的給定的凸起2上設置鎖合部或小凸起7，另一方面，在TAB帶4的長度方向兩側邊緣部上形成與該小凸起7鎖合的缺口(凹部)8或凸起(凸部)，可以在TAB帶4和襯墊100之間不產生長度方向上的錯動。可以任意設定小凸起7和與之對應的缺口8的長度方向上的間隔。例如，在TAB帶4上形成長度方向位置決定用爪鑿孔4a的情況下，以爪鑿孔4a的節距(間隔)的15～30倍的距離左右對稱或左右非對稱地形成缺口8。另一方面，在襯墊用帶片1a上以爪鑿孔4a節距的5倍的節距形成凸起2，而且在長度方向上每3個凸起2形成一個小凸起7。
在本實施例中，凸起2的節距和襯墊用帶片1a中的橫向連接部的節距相同，但兩者的關係是任意的。
並且，凸起的節距可以在例如爪鑿孔的節距的1～10倍、最好是2～7倍的範圍內任意變更。
實施例3在圖8和圖9所示的實施例3的襯墊100中，在安裝於襯墊用帶1的長度方向兩側上的兩凸起2之間形成的間隙(即，設置於襯墊用帶的一側的長度邊緣部上的凸起和設置於另一側的長度方向邊緣部上的凸起之間所剩餘的間隙)與由該襯墊100保護的TAB帶4的寬度近乎相同。
並且，在襯墊用帶1的表面上，在從該襯墊用帶1的兩邊緣部向內側相距給定距離的位置上，以與TAB帶4的爪鑿孔4a相同的節距來形成凸狀鎖合部3。
因此，根據本實施例3，使襯墊100的凸狀鎖合部3與TAB帶4的爪鑿孔4a處於鎖合狀態，能夠不錯動地一體地傳送襯墊100和TAB帶4。
當然，與上述的實施例1和實施例2相同，因為凸起2從襯墊用帶1和TAB帶4的兩端向外側突出來，所以這些襯墊用帶1和TAB帶4的兩端不會與捲筒凸緣接觸。並且，因為凸起2形成為球形，所以凸起2僅以點與TAB帶接觸。因此，能夠將保持在TAB上的電子器件的附著物限制在最小限度。
另外，如圖9所示，因為凸起2的高度(從襯墊用帶的表面突出的高度)在被支持於襯墊用帶1上的TAB帶4的厚度以上，所以不會與疊合在圖9所示的TAB帶的上表面上的其它襯墊用帶(未圖示)接觸，也不會產生因帶之間的接觸造成的摩損粉末。
而且，本實施例3的襯墊用帶與在實施例2中所說明的襯墊用帶片相同，具有梯子形狀，以一定間隔形成開口部6。對該開口部6的寬度方向、長度方向的尺寸和開口部6的節距進行適當地設計。
並且，可以將本實施例3的凸起2設為在實施例1和2中所說明的球形、半球形等各種形狀。
而且，在本實施例中，使凸起2的節距與在TAB帶4的開口部6之間形成的連接部的節距相同，但凸起2的節距可以任意地設計。
而且，如果凸狀鎖合部3是能夠與TAB帶4的位置決定用爪鑿孔4a進行鎖合的形狀，那麼就不作特別限制，其節距可以是爪鑿孔4a的節距的整數倍。
根據如此構成的襯墊100，如圖9所示，在帶的捲起時或放開時，將TAB帶4嵌入襯墊用帶1的兩側邊緣部的左右的凸起2之間，襯墊用帶1的凸狀鎖合部3與TAB帶4的爪鑿孔4a鎖合在一起。因此，襯墊用帶1和TAB帶4接觸，但TAB帶4和襯墊用帶1沒有摩擦和錯動。其結果，因為保持在TAB帶4上的電子器件表面和襯墊用帶1之間也沒有摩擦，所以不會產生帶和電子器件的磨削屑和摩損屑，沒有摩損屑向電子器件附著。當然，電子器件具有細的引導線時，該引導線也被安全地保護。
可是，在圖8所示的襯墊用帶上，用長度方向上的一定間隔形成伸向其寬度方向的長方形的開口部，但如圖10所示，也可以將開口部配置為格子狀，各開口部的形狀也可以是任意形狀。
並且，在本實施例中，將與TAB帶的爪鑿孔鎖合的凸狀鎖合部同襯墊用帶形成為一體，但如圖11所示，該凸狀鎖合部也可以與安裝在襯墊用帶1上的凸起2形成為一體。
如圖12和圖13所示，與實施例2相同，可以將多個襯墊用帶片1a或襯墊用塊連接在一起來形成襯墊用帶。此時，對於將相鄰的襯墊用帶片相互連接在一起的公鎖合部和母鎖合部的構造和形狀來說，只要可以方便地將兩者連上脫離地鎖合，任何的構造和形狀都可以(參照圖6和凸起2和凸狀鎖合部3的節距是任意的，但例如在圖14所示的實施例中，以爪鑿孔4a的節距的5倍節距設置凸起2，將凸狀鎖合部3與各凸起2形成為一體。但是，不需要在全部凸起2上設置凸狀鎖合部，可以在相隔多個凸起的凸起上設置凸狀鎖合部。
如圖15所示，可以將凸狀鎖合部與襯墊用帶1的兩側邊緣部附近的凸起2的球狀部形成為一體。
由上述說明可以明白，根據本發明，在襯墊用帶、TAB帶和捲筒凸緣之間沒有接觸或接觸很少，所以顯著地減少因接觸引起的摩損粉末。因此，在保持於TAB帶的電子器件上附著的異物很少或幾乎沒有，不存在因這樣的異物引起的電子器件的工作不良。
權利要求
1.一種TAB帶用襯墊，在與保持電子器件的TAB帶疊合的狀態下、與該TAB帶一起被捲起到帶供給捲筒上，其特徵在於TAB帶用襯墊具備襯墊用帶，襯墊用帶具備從該襯墊用帶的表面或裡面或兩方面向垂直方向突出來、並且從該襯墊用帶的長度方向兩側邊緣部的至少任意一側邊緣部向外側突出來的多個凸起。
2.根據權利要求1所述的TAB帶用襯墊，其特徵在於位於從襯墊用帶的一側的長度方向邊緣部突出來的凸起的最外側的部分和位於從另一側的長度方向邊緣部突出來的凸起的最外側的部分之間的距離與同襯墊用帶疊合在一起使用的TAB帶的寬度相同或在其寬度以上。
3.根據權利要求1或2所述的TAB帶用襯墊，其特徵在於襯墊用帶的寬度與同襯墊用帶疊合在一起使用的TAB帶的寬度相同或在其寬度以下。
4.根據權利要求1～3中的任意一個所述的TAB帶用襯墊，其特徵在於凸起以襯墊用帶為中心向該襯墊用帶的表面裡面等兩面方向突出來而形成近乎球形。
5.根據權利要求1～3中的任意一個所述的TAB帶用襯墊，其特徵在於凸起以該凸起的近乎一半從襯墊用帶的長度方向邊緣部向外側突出來。
6.根據權利要求1～5中的任意一個所述的TAB帶用襯墊，其特徵在於在襯墊用帶的長度方向上，相距與該襯墊用帶疊合在一起使用的TAB帶的位置決定用爪鑿孔的節距的整數倍的間隔來形成凸起。
7.根據權利要求1～6中的任意一個所述的TAB帶用襯墊，其特徵在於襯墊用帶形成從該襯墊用帶的至少一個的表面向垂直方向突出來並與同該襯墊用帶疊合在一起使用的TAB帶的爪鑿孔鎖合的凸狀鎖合部。
8.根據權利要求1～6中的任意一個所述的TAB帶用襯墊，其特徵在於多個凸起中的至少一部分的凸起形成與同該襯墊用帶疊合在一起使用的TAB帶的爪鑿孔鎖合的凸狀鎖合部。
9.根據權利要求1～8中的任意一個所述的TAB帶用襯墊，其特徵在於在襯墊用帶的一面或兩面上形成導電層。
10.根據權利要求1～9中的任意一個所述的TAB帶用襯墊，其特徵在於將襯墊用帶和多個凸起形成為一體。
11.根據權利要求10所述的TAB帶用襯墊，其特徵在於通過異形擠出成型、嵌入成型、注射成型、或將管狀部件衝壓成型將襯墊用帶和多個凸起形成為一體。
全文摘要
一種TAB帶用襯墊，與保持電子器件的TAB帶疊合使用的TAB帶用襯墊具備襯墊用帶。該襯墊用帶具備從該襯墊用帶的表面或裡面或兩方面向垂直方向突出來、並且從該襯墊用帶的長度方向兩側邊緣部的至少任意一側邊緣部向外側突出來的多個凸起。因此，將襯墊與TAB帶一起捲起到捲筒上時或從該捲筒上放開時，通過多個凸起可防止襯墊用帶和/或TAB帶與捲筒凸緣的接觸。其結果，磨損粉末等異物的產生、而且附著到電子器件上的異物不存在或極少。
文檔編號B65D73/02GK1433935SQ0210520
公開日2003年8月6日 申請日期2002年2月19日 優先權日2002年1月24日
發明者村田賢太郎 申請人:黃金工業株式會社