一種新型無螺紋起重棒的製作方法

2023-05-17 13:58:36 4

本實用新型涉及熱鑄造金屬工件的起重領域，具體的說，是一種新型無螺紋起重棒。

背景技術：

目前熱鑄造金屬零件的起重棒種類繁多，常用的有起重螺栓、鑄入起重棒等。起重螺栓主要用於輕重量工件的起重，如果工件材料屬於強度不好的硬脆材料，而且較重，為了保證使用安全，可選擇在工件中鑄入一鋼質件，在其上加工出螺紋孔，裝入起重螺栓吊裝工件，或者選擇在工件中澆鑄鑄入起重棒來吊裝工件，但這兩種方式各有缺點。

起重螺栓（如圖1）通過螺紋孔和工件連接，如果工件鑄造後加工螺紋孔，常會因為工件大而被迫選擇大型加工設備，增加製造成本；而工件鑄入已加工好螺紋孔鋼質件來降低機加成本時，鑄造工件時螺紋又易損壞。鑄入起重棒（如圖2）鑄入工件後，棒頭冒出工件外壁，與工件固聯，無法取出，工件使用時會增大使用空間，造成不安全因素。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種新型無螺紋起重棒，使其既不需要加工螺紋孔，又使用後可拆卸，不增大工件使用空間。

本實用新型通過下述技術方案實現：一種新型無螺紋起重棒，設置有鑄入套、偏心鎖軸及起重環套，偏心鎖軸嵌套在起重環套內，起重環套嵌套在鑄入套內，且偏心鎖軸的一端端部置於鑄入套與起重環套形成的空腔內，偏心鎖軸周向旋轉能將起重環套與鑄入套鎖緊或放鬆。

進一步的為更好的實現本實用新型，能夠使得偏心鎖軸、起重環套及鑄入套三者之間更加適配，並且方便拆裝，特別採用下述設置結構：所述鑄入套呈底大口小狀，在鑄入套內設置有與起重環套相適配的嵌入孔和與偏心鎖軸的一端端部相適配的臺階孔，臺階孔位於鑄入套的空腔底部。

進一步的為更好的實現本實用新型，特別採用下述設置結構：在所述偏心鎖軸的一端端部設置有端頭及連接在端頭上的偏心板，且偏心板配合臺階孔能夠將起重環套與鑄入套鎖緊或放鬆。

進一步的為更好的實現本實用新型，使得偏心板與偏心鎖軸之間的強度更高，特別採用下述設置結構：所述端頭與偏心板採用焊接方式固定或端頭與偏心板為一體成型結構。

進一步的為更好的實現本實用新型，特別採用下述設置結構：所述偏心鎖軸置於起重環套外的端頭部位為扁方結構。

進一步的為更好的實現本實用新型，能夠方便使用者的操作，使得其能及時知曉偏心鎖軸、起重環套和鑄入套三者之間是處於鎖緊狀態還是放鬆狀態，避免出現安全責任事故，特別採用下述設置結構：在所述偏心鎖軸扁方結構的端頭部位上設置有箭頭狀標記。

進一步的為更好的實現本實用新型，能夠方便使用者的操作，使得其能及時知曉偏心鎖軸、起重環套和鑄入套三者之間是處於鎖緊狀態還是放鬆狀態，避免出現安全責任事故，特別採用下述設置結構：所述起重環套的前端軸面與嵌入孔適配，在所述起重環套的外側端面上設置有代表鎖緊方向的箭頭及退出點刻線。

進一步的為更好的實現本實用新型，便於使用時能夠進行安全吊裝，特別採用下述設置結構：所述起重環套的環槽剖面呈U型狀。

進一步的為更好的實現本實用新型，特別採用下述設置結構：所述鑄入套為鋼質件。

本實用新型與現有技術相比，具有以下優點及有益效果：

本實用新型使其既不需要加工螺紋孔，又使用後可拆卸，不增大工件使用空間。

本實用新型無螺紋孔連接，且在具體時間加工時，鑄入套在孔加工後澆鑄入工件，無需大型機加設備，節約了加工成本。

本實用新型的起重環套和偏心鎖軸組合件使用後可退出鑄入套，節約工件使用空間，方便使用。

附圖說明

圖1為現有技術的起重螺栓結構示意圖；

圖2現有技術的鑄入起重棒結構示意圖；

圖3是本實用新型結構示意圖；

圖4是本實用新型軸側圖；

圖5是本實用新型所述鑄入套結構示意圖；

圖6是本實用新型所述偏心鎖軸結構示意圖；

圖7為本實用新型所述扁方結構示意圖；

圖8是本實用新型所述起重環套結構示意圖；

圖9為本實用新型所述起重環套的外側端面結構示意圖；

其中，1-鑄入套，2-偏心鎖軸，3-起重環套。

具體實施方式

下面結合實施例對本實用新型作進一步地詳細說明，但本實用新型的實施方式不限於此。

實施例1：

一種新型無螺紋起重棒，使其既不需要加工螺紋孔，又使用後可拆卸，不增大工件使用空間，如圖1-9所示，設置有鑄入套1、偏心鎖軸2及起重環套3，偏心鎖軸2嵌套在起重環套3內，起重環套3嵌套在鑄入套1內，且偏心鎖軸2的一端端部置於鑄入套1與起重環套3形成的空腔內，偏心鎖軸2周向旋轉能將起重環套3與鑄入套1鎖緊或放鬆。

在設計使用時，將偏心鎖軸2嵌套在起重環套3內，將嵌套上偏心鎖軸2的起重環套3嵌套在鑄入套1內，並且偏心鎖軸2的一端端部置於起重環套3和鑄入套1所形成的空腔內，沿周向旋轉偏心鎖軸2時，能夠將起重環套3鎖緊在鑄入套1上或從鑄入套1上放鬆，在進行鑄入套1設計鑄造時，鑄入套1加工後在孔側端面點焊一堵板堵住已加工好的孔，防止澆鑄時雜物進入孔中，鑄入工件後， 使得孔側端面露出工件面約1~2mm，工件加工完成後打磨掉堵板。

實施例2：

本實施例是在上述實施例的基礎上進一步優化，進一步的為更好的實現本實用新型，能夠使得偏心鎖軸、起重環套及鑄入套三者之間更加適配，並且方便拆裝，如圖1-9所示，特別採用下述設置結構：所述鑄入套1為底大口小狀結構，在鑄入套1內設置有與起重環套1相適配的嵌入孔和與偏心鎖軸2的一端端部相適配的臺階孔，臺階孔位於鑄入套的空腔底部；所述鑄入套1為一底大口小結構件，軸心加工有臺階孔和一用於起重環套嵌入安裝的嵌入孔，臺階孔用作偏心鎖軸2端頭偏心板鎖緊用。

實施例3：

本實施例是在上述任一實施例的基礎上進一步優化，如圖1-9所示，進一步的為更好的實現本實用新型，特別採用下述設置結構：在所述偏心鎖軸2的一端端部設置有端頭及連接在端頭上的偏心板，且偏心板配合臺階孔能夠將起重環套3與鑄入套1鎖緊或放鬆。

實施例4：

本實施例是在上述任一實施例的基礎上進一步優化，如圖1-9所示，進一步的為更好的實現本實用新型，使得偏心板與偏心鎖軸之間的強度更高，特別採用下述設置結構：所述端頭與偏心板採用焊接方式固定或端頭與偏心板為一體成型結構。

實施例5：

本實施例是在上述任一實施例的基礎上進一步優化，如圖1-9所示，進一步的為更好的實現本實用新型，特別採用下述設置結構：所述偏心鎖軸2置於起重環套3外的端頭部位為扁方結構。

實施例6：

本實施例是在上述任一實施例的基礎上進一步優化，如圖1-9所示，進一步的為更好的實現本實用新型，能夠方便使用者的操作，使得其能及時知曉偏心鎖軸、起重環套和鑄入套三者之間是處於鎖緊狀態還是放鬆狀態，避免出現安全責任事故，特別採用下述設置結構：在所述偏心鎖軸2扁方結構的端頭部位上設置有箭頭狀標記。

實施例7：

本實施例是在上述任一實施例的基礎上進一步優化，如圖1-9所示，進一步的為更好的實現本實用新型，能夠方便使用者的操作，使得其能及時知曉偏心鎖軸、起重環套和鑄入套三者之間是處於鎖緊狀態還是放鬆狀態，避免出現安全責任事故，特別採用下述設置結構：所述起重環套3的前端軸面與嵌入孔適配，在所述起重環套3的外側端面上設置有代表鎖緊方向的箭頭及退出點刻線。

實施例8：

本實施例是在上述任一實施例的基礎上進一步優化，如圖1-9所示，進一步的為更好的實現本實用新型，便於使用時能夠進行安全吊裝，特別採用下述設置結構：所述起重環套3的環槽剖面呈U型狀。

實施例9：

本實施例是在上述任一實施例的基礎上進一步優化，如圖1-9所示，進一步的為更好的實現本實用新型，特別採用下述設置結構：所述鑄入套1為鋼質件。

所述鑄入套1為一底大口小鋼質件，軸心加工有一用於嵌入起重環套的嵌入孔和臺階孔，臺階孔用作偏心鎖軸2端頭偏心板鎖緊用，鑄入套1加工後在孔側端面點焊一堵板堵住已加工好的孔，防止澆鑄時雜物進入孔中，鑄入工件後， 使得孔側端面露出工件面約1~2mm，工件加工完成後打磨掉堵板；所述偏心鎖軸2採用一端頭扁方的軸和一偏心板組焊或兩者一體成型而成，軸和偏心板裝入起重環套3後組焊，焊後偏心鎖軸2能在起重環套3內靈活轉動，軸的扁方上刻有一箭頭，轉動時對應起重環套3端面的鎖緊和退出方向；所述起重環套3的前端軸面與鑄入套1孔配合，U型環槽用於起重吊鉤的吊裝，其外側端面刻有鎖緊方向的箭頭和退出點的刻線，方便使用。

在使用時，所述起重環套3和偏心鎖軸2組合在一起嵌套進鑄入套1內，偏心鎖軸向鎖緊方向旋轉鎖緊後，即可起吊工件。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，並非對本實用新型做任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本實用新型的保護範圍之內。