有機廢棄物源頭分類資源化一體機的製作方法
2023-05-17 15:29:51 1
專利名稱：有機廢棄物源頭分類資源化一體機的製作方法
技術領域：
本新型涉及環保設備領域，具體涉及一種有機廢棄物源頭分類資源化一體機。
背景技術：
有機廢棄物設備主要應用於單位食堂、社區、餐飲酒店、垃圾中轉站、超市、農貿市場等有機廢棄物相對集中的場所，在源頭實現有機廢棄物的分類和就地消納，減量率超過95%,並實現油脂、廢水、固體有機物及鐵質金屬的分離，並實現固體有機物的就地資源化，能耗極低，處理費用在70元/噸，遠遠低於行業255元/噸的標準，分離後的油脂可回收作為製造生物柴油和潤滑油的原料，經處理後的生物有機肥可直接作為種植所需的土壤改良齊IJ，具有較好的市場價值。現有有機廢棄物生化處理設備處理能力弱，能耗及處理成本極高，處理過程勞動強度大，人工費用高，處理不徹底，並無法達到低碳減排的要求。
實用新型內容本新型的目的在於提供一種有機廢棄物源頭分類資源化一體機，使有機廢棄物得到有效處理，合理利用、同時使能耗更低、排放更少、使用成本最低。設備操作便捷，安全性高，可有效提升有機廢棄物處理水平。為此目的本新型提供的技術方案，有機廢棄物源頭分類資源化一體機，一種有機廢棄物源頭分類資源化一體機，其包括依次連接的機架、進料倉、自動提升裝置、金屬分選裝置、物料自動傳送裝置、物料破碎裝置、擠壓脫水裝置、腔體殺菌除臭裝置、油水自動分離提取裝置、固體有機物及稠料傳送裝置以及作業系統和驅動電機。金屬分選裝置安裝在自動提升裝置的末端，使通過的鐵質金屬自動滑落至物料收集面板上。自動提升裝置自動傳入連接物料自動傳送裝置，自動傳送裝置連接物料破碎裝置，擠壓脫水裝置連接物料破碎裝置。擠壓脫水裝置出料口連接稠料收集及固體有機物傳送裝置，稠料傳送裝置出料口連接生化倉。油水自動分離提取裝置在設備下端設有油水箱，通過管件連接位於上方的油脂自動提取裝置。自動傳送裝置、物料破碎裝置、擠壓脫水裝置以及稠料收集及固體有機物傳送裝置、攪拌裝置連接有驅動電機，作業系統連接自動提升裝置、金屬分選裝置、自動傳送裝置、物料破碎裝置、擠壓脫水裝置、腔體殺菌除臭裝置、稠料收集及固體有機物傳送裝置、攪拌裝置、進風裝置、排風裝置、溫溼度探測儀、物料計量裝置、自動出料裝置和驅動電機。 上述物料自動傳送裝置包括進料倉及兩級自動傳送裝置，兩級自動傳送裝置包括內置隔板的自動提升裝置和凸面傳送帶，使物料能夠順利進入粉碎倉。上述腔體殺菌除臭裝置由自動噴淋裝置和臭氧發生器組成，自動噴淋裝置可實現除臭專用菌液的噴淋，臭氧發生器通過開孔的管件連接並將臭氧傳送至機器腔體和油水分離裝置內部進行殺菌，並連接作業系統。上述固體有機物及稠料傳送裝置是一個圓筒，圓筒上半部分分設稠料和固體有機物兩個進料口，下部分由實現濾水的篩網組成，圓筒內置螺旋傳送軸使物料順利進入生化倉。上述生化倉包括一個內置的自動溫溼度探測儀、攪拌裝置、進風及排風裝置。上述自動出料裝置由直角螺紋杆和直角對接齒輪、自動傳送帶組成，可開啟連接生化倉倉門，自動出料。與現有技術相比較，本新型使用的有機廢棄物源頭分類資源化一體機，其有機廢棄物進入進料倉後，經自動提升裝置鐵質金屬和物料進行分離，使物料進入自動傳送裝置，在進入物料破碎裝置進行破碎，經擠壓脫水裝置脫水，汙水經油水自動分離提取裝置實現油脂和廢水分離，擠壓產生的稠料和脫水後的固體有機通過稠料收集和固體有機物傳送裝置進入生化倉，生化倉通過內置的攪拌裝置和溫溼度探測儀、進風及排風裝置，控制生化倉內的運作，在固體有機物充分降解並轉化為生物有機肥後通過自動排料裝置排出。整個過程均由作業系統控制，使用便捷，節省人工，在源頭實現油、水、鐵質金屬、固體有機物的分離，並將固體有機物直接降解成生物有機肥或土壤改良劑，有效降低有機廢棄物的汙染，同時減少氣體排放，使處理能耗大幅降低。有效改變了有機廢棄物處理的操作條件，實現固體有機物的就地資源化，並可回收經處理後的油脂進行資源化利用。物盡其用，合理回收，具有極強的實用性。
以下結合附圖說明本新型的技術方案。
圖1是本新型有機廢棄物源頭分類資源化一體機內部結構示意圖。圖2是本新型俯視圖。圖3物料自動傳送裝置的結構示意圖。圖4是本新型殺菌除臭裝置的結構示意圖。
具體實施方式
為了理解本新型，參見圖1至圖4，附圖表示了本新型的具體結構。有機廢棄物源頭分類資源化綜合處理機，其包括進料倉1、自動提升裝置2、物料破碎裝置3、擠壓脫水裝置4、螺旋擠壓電機5、油水箱6、稠料收集及固體有機物傳送裝置9、攪拌裝置11、自動出料裝置13、進風裝置15、排風裝置16、溫溼度傳感裝置19、自動排料裝置20、空氣淨化器21、加熱片22、生化倉24、自動傳送裝置26、金屬分選裝置28、自動傳送裝置29、油脂自動提取裝置30及作業系統18，擠壓脫水裝置4連接物料破碎裝置3，物料破碎裝置3的進料口連接物料自動傳送裝置24，物料自動傳送裝置24連接自動提升裝置2及金屬分選裝置28，自動提升裝置28連接進料倉I，擠壓脫水裝置4的出料口連接稠料收集及固體有機物傳送裝置9的進料口，油水分離裝置在設備下端設有油水箱6，通過管件連接位於上方的油脂自動提取裝置29，物料破碎裝置可以單獨連接驅動電機，擠壓脫水裝置以及稠料收集及固體有機物傳送裝置可以共用連接驅動減速電機9，稠料收集及固體有機物傳送裝置9連接生化倉24，生化倉24內置攪拌裝置9、進風裝置15、排風裝置16、溫溼度傳感裝置19、空氣淨化器21，生化倉倉壁安裝有加熱片22，生化倉出料口 12連接自動排料裝置20，作業系統18連接機器各電機。物料傳送裝置參見圖3，包括內置隔板的自動提升裝置2和凸面自動傳送裝置26，以及安裝在自動提升裝置末端的金屬分選裝置31，以及安裝在自動提升裝置和自動傳送裝置外部的金屬密封罩體，並分別配有提升電機和傳送電機。腔體殺菌除臭裝置，參見圖4，包括開有小孔的管件和自動噴淋裝置，以及臭氧發生器及氣體導管。稠料收集及固體有機物傳送裝置9包括上半部分設有稠料和固體有機物兩個進料口 8，下部分前半段由篩網組成，後半段為封閉的圓筒，以及一根螺距逐漸縮小的螺旋傳送軸，並設有傳送出口。自動出料裝置13包括兩根螺紋杆和兩個形成直角的齒輪，以及一條自動傳送帶和一臺驅動電機組成，以及固定在一根螺紋杆上的出料倉門。資源化系統，參見圖1，包括一個內置有自動溫溼度傳感裝置19、攪拌裝置11、進風裝置15、排風裝置16、生化倉24，以及一套稠料收集及固體有機物傳送裝置9、一套擠壓脫水裝置5、一套物料破碎裝置3、兩級自動傳送裝置及一個進料倉，並各自連接有驅動電機27。生化倉在實現有機物脫水的基礎上，使固體有機物通過稠料收集及固體有機物傳送裝置推動進入生化倉內部，並通過攪拌裝置對固體有機物進行攪拌，通過進風裝置進風是物料均勻充分地接觸空氣，在溼度感應傳感器感應到達到設定的上限溼度值後，自動啟動排風裝置將生化倉內溼度排到溼度感應傳感器設定的下限溼度後，自動停止排風；當倉體內溫度低於室溫的情況下，機器加熱片自動啟動加溫，其溫度由溫度傳感器進行自動調節，實現恆溫和節電功能；固體有機物在生化倉中實現降解，產生的氣體通過氣體排放口排出，並進入空氣淨化器內部，實現無異味排放；通過生化後的物料，可作為普通肥料和飼料使用。該設備的推出，可以使有機廢棄物在源頭實現分類和資源化，是目前最便捷、最經濟、最環保，全程實現無害化，並且使有機廢棄物實現了零廢棄的可能，非常具有市場推廣和使用價值。使用流程:將有機廢棄物導入進料倉，物料通過自動提升裝置提升到機器頂部，通過安裝在提升裝置末端的金屬分選裝置31將鐵質金屬進行分離，分離後的物料通過自動傳送裝置進入物料破碎裝置進料口。有機廢棄物通過進料口進入滾切式(或對輥式、離心式)破碎機，破碎機通過電機驅動轉軸進行運作，轉軸驅動刀具對有機廢棄物進行粗粉碎，便於達到最為理想的有機物脫水效果。經粉碎後的有機廢棄物進入螺旋(或擠壓式)脫水裝置。擠壓出的廢水進入油水箱，通過自動油脂提取裝置對油水進行分離。從濾網濾出的稠料和脫水後的固體有機物分別通過稠料進料口和有機物進料口進入稠料及固體有機物傳送裝置，並對稠料進行二次脫水。從稠料及固體有機物傳送裝置傳出的固體有機物通過對接口直接進入生化倉體，通過倉體內置的攪拌裝置對固體有機物進行攪拌，通過進風裝置進風使物料均勻充分地接觸空氣，在溼度感應傳感器感應到達到設定的上限溼度值後，自動啟動排風裝置將生化倉內溼度排到溼度感應傳感器設定的下限溼度後，自動停止排風；當倉體內溫度低於室溫的情況下，機器加熱片自動啟動加溫，其溫度由溫度傳感器進行自動調節，實現恆溫和節電功能；固體有機物在生化倉中實現降解，產生的氣體通過氣體排放口排出，並進入空氣淨化器內部，實現無異味排放；通過生化後的物料，可作為普通肥料和飼料使用。粉碎裝置包括一個帶葉片的粉碎軸和濾料篩網，將有機廢棄物粉碎成一定顆粒大小。腔體殺菌除臭裝置由自動噴淋裝置和臭氧發生器組成，自動噴淋裝置可實現除臭專用菌液的噴淋，臭氧發生器通過開孔的管件將臭氧傳送至機器腔體和油水分離裝置內部進行殺菌。稠料收集及固體有機物傳送裝置外觀是一個圓筒，圓筒上半部分設有稠料進料口和固體有機物進料口，下部分由篩網組成可實現濾水，圓筒內置有螺旋傳送軸使物料順利進入生化倉。生化倉內置有攪拌裝置和溫溼度探測儀、進風及排風裝置，通過溫度和溼度的變化控制進排風和攪拌裝置的運行，保證生化倉內的溫溼度。自動出料裝置由直角螺紋杆和直角對接齒輪、自動傳送帶組成，可自動開啟生化倉倉門，自動出料。有機廢棄物自動實現傳送進料，經過破碎、高效脫水、殺菌除臭、稠料和固體有機物收集、油水分離、微生物發酵等過程，由作業系統控制，操作便捷，節省人工，在源頭實現油、水、鐵質金屬、固體有機物的分離，並將固體有機物直接降解成生物有機肥或土壤改良劑，有效降低有機廢棄物的汙染，同時減少氣體排放，使處理能耗大幅降低。有效改變了有機廢棄物處理的操作條件，實現固體有機物的就地資源化，並可回收經處理後的油脂進行資源化利用。物盡其用，合理回收，具有極強的實用性。基於本新型設計構思，動力電機的設置形式應該不限於本新型公開所限制，設計生化倉和自動進料裝置，實現進料出料自動控制裝置使有機廢棄物實現完好操作條件的裝置設備理應在本新型的保護範圍之內。
權利要求1.一種有機廢棄物源頭分類資源化一體機，其特徵在於:其包括依次 連接的機架、進料倉、自動提升裝置、金屬分選裝置、物料自動傳送裝置、物料破碎裝置、擠壓脫水裝置、腔體殺菌除臭裝置、油水自動分離提取裝置、固體有機物及稠料傳送裝置以及作業系統和驅動電機； 金屬分選裝置安裝在自動提升裝置的末端，使通過的鐵質金屬自動滑落 至物料收集面板上； 自動提升裝置自動傳入連接物料自動傳送裝置，物料自動傳送裝置連接物料破碎裝置，擠壓脫水裝置連接物料破碎裝置； 擠壓脫水裝置出料口連接稠料收集及固體有機物傳送裝置，稠料傳送裝置出料口連接生化倉； 油水自動分離提取裝置在設備下端設有油水箱，通過管件連接位於上方的油脂自動提取裝置； 物料自動傳送裝置、物料破碎裝置、擠壓脫水裝置以及稠料收集及固體有機物傳送裝置、攪拌裝置連接有驅動電機，作業系統連接自動提升裝置、金屬分選裝置、自動傳送裝置、物料破碎裝置、擠壓脫水裝置、腔體殺菌除臭裝置、稠料收集及固體有機物傳送裝置、攪拌裝置、進風裝置、排風裝置、溫溼度探測儀、物料計量裝置、自動出料裝置和驅動電機。
2.根據權利要求1所述的有機廢棄物源頭分類資源化一體機，其特徵在於:所述物料自動傳送裝置包括進料倉及兩級自動傳送裝置，兩級自動傳送裝置包括內置隔板的自動提升裝置和凸面傳送帶，使物料能夠順利進入粉碎倉。
3.根據權利要求1所述的有機廢棄物源頭分類資源化一體機，其特徵在於，所述腔體殺菌除臭裝置由自動噴淋裝置和臭氧發生器組成，自動噴淋裝置可實現除臭專用菌液的噴淋，臭氧發生器通過開孔的管件連接並將臭氧傳送至機器腔體和油水分離裝置內部進行殺菌，並連接作業系統。
4.根據權利要求1所述的有機廢棄物源頭分類資源化一體機，其特徵在於，所述固體有機物及稠料傳送裝置是一個圓筒，圓筒上半部分分設稠料和固體有機物兩個進料口，下部分由實現濾水的篩網組成，圓筒內置螺旋傳送軸使物料順利進入生化倉。
5.根據權利要求1所述的有機廢棄物源頭分類資源化一體機，其特徵在於，所述生化倉包括一個內置的自動溫溼度探測儀、攪拌裝置、進風及排風裝置。
6.根據權利要求1所述的有機廢棄物源頭分類資源化一體機，其特徵在於，所述自動出料裝置由直角螺紋杆和直角對接齒輪、自動傳送帶組成，可開啟連接生化倉倉門，自動出料。
專利摘要一種有機廢棄物源頭分類資源化一體機，含機架、自動提升裝置、金屬分選裝置、物料自動傳送裝置、物料破碎裝置、擠壓脫水裝置、腔體殺菌除臭裝置、稠料收集及固體有機物傳送裝置、生化倉。物料傳送裝置含進料倉及兩級自動傳送裝置，粉碎裝置含粉碎軸和濾料篩網。殺菌除臭裝置含自動噴淋和臭氧發生器。稠料收集及固體有機物傳送裝置是帶進料口內置螺旋軸下部分是濾水篩網的圓筒。生化倉有攪拌裝置和溫溼度探測儀、進風及排風裝置。經傳送進料破碎脫水殺菌除臭、油水分離、微生物發酵，源頭實現油水鐵質金屬固體有機物分離，固體有機物直接降解成有機肥或土壤改良劑，油脂進行資源化利用，降低汙染，大幅降低處理能耗，實現固體有機物就地資源化。
文檔編號B09B3/00GK203002745SQ201320028998
公開日2013年6月19日 申請日期2013年1月21日 優先權日2013年1月21日
發明者袁國明, 陳奕穎 申請人:北京晟智科技發展有限公司