一種降低廢氣排放的化工用氣液混合反應器的製作方法

2023-05-17 19:12:11

本發明涉及一種化工設備，具體是一種降低廢氣排放的化工用氣液混合反應器。

背景技術：

在化工工業中存在著大量的氣液反應，有如工業廢氣的處理、催化加氫、胺化反應等，常用的氣液反應裝置中現有的有吸收塔、文丘裡管、射流噴射器等，吸收塔內液體從塔上方從上向上進行噴淋，氣體從底部向上從而實現氣液混合，即發生化學反應，射流噴射器是利用射流口形成負壓，將氣體吸入，從而實現氣液混合；但是採用這種結構的氣液混合反應裝置，其氣液之間的混合效果不好，不能實現氣液的充分混合，即該氣液物料之間的返學反應時間長、效率低，原料消耗大，所以，提供一種能使氣液物料間充分混合的氣液混合反應裝置，就顯得尤為必要。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種降低廢氣排放的化工用氣液混合反應器，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種降低廢氣排放的化工用氣液混合反應器，包括罐體及上蓋，所述罐體上端外周設置有環形的延邊，所述上蓋通過多個螺栓固定在罐體的延邊上；所述罐體左側上端設置有帶電磁開關閥的進液管，所述罐體右側設置有外置式液壓計；所述罐體下端中部設置有帶取樣管閥門的取樣管及帶出料管閥門的出料管，所述罐體下端邊緣設置有多個支撐腳；所述上蓋上端設置有倒l形的安裝架，所述安裝架上設置有旋轉連接頭；所述旋轉連接頭下端設置有開口的凹槽，所述凹槽內通過兩個平行設置的微型軸承傳動連接有轉軸，所述轉軸內設置有上下貫通的通孔，所述通孔內設置有內管，所述內管與轉軸內壁之間存在間隙；所述內管上端高於轉軸上端設置，且內管上端及轉軸上端均通過密封圈與凹槽內壁配合；所述旋轉連接頭上端設置有與內管連通的進氣管，所述旋轉連接頭右端設置有與間隙連通的出氣口；所述出氣口通過氣體回收管與氣體乾燥箱左側連通，所述氣體乾燥箱右側通過氣體處理尾管與預混合罐下端連通，所述預混合罐設置於進液管上；所述轉軸穿過上蓋延伸至罐體內下端，所述罐體內的轉軸下部間隔設置有多個攪拌槳；所述內管延伸至轉軸底部與水平布置的出氣管連通，所述出氣管位於攪拌槳下方，所述出氣管上設置有多個出氣孔，設置在下方，能夠使得化工氣體在上升階段被攪拌槳撞擊攪拌，提高其攪拌效率；所述罐體內的轉軸上部設置有多個高於液面的氣體回收孔，所述氣體回收孔與間隙連通，用於回收沒被吸收完全的化工氣體；所述旋轉連接頭與上蓋之間的轉軸上設置有皮帶輪，所述皮帶輪通過皮帶與驅動輪傳動連接，所述驅動輪下端連接有驅動其動作的電機，所述電機固定設置於上蓋上。

作為本發明進一步的方案：上端的微型軸承上端設置有軸用擋圈，下端的微型軸承下端設置有孔用擋圈，所述微型軸承之間設置有隔套。

作為本發明再進一步的方案：所述電機為伺服電機管。

作為本發明再進一步的方案：位於罐體內的進液管的管口朝下設置。

作為本發明再進一步的方案：所述氣體乾燥箱內填充有乾燥劑。

作為本發明再進一步的方案：所述預混合罐上端設置有帶有活性炭吸附箱的排氣管。

作為本發明再進一步的方案：所述電磁開關閥位於預混合罐上與罐體之間。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：使用時，先通過進液管向罐體內通入化工液體，通過外置式液壓計觀察液位，適量是停止加入，然後將外部的化工氣體進管與進氣管連接，由於旋轉連接頭的設置，使得化工氣體通過內管進入出氣管，再從多個出氣孔快速均勻通入化工液體底部，同時啟動電機，電機通過驅動輪、皮帶、皮帶輪構成的傳遞機構帶動轉軸轉動，進而帶動攪拌槳攪拌化工液體，使得化工氣體在上升過程中被攪拌槳攪拌，加速器擴散，提高混合效率，而未混合的氣體飄至液面上並從氣體回收孔進入間隙，並依次通過間隙、出氣口、氣體回收管、氣體乾燥箱及氣體處理尾管後進入預混合罐，在預混合罐內與進液管進入的化工液體提前預混合，充分吸收未參加反應的化工氣體，降低生產成本，仍未吸收的廢氣經活性炭吸附箱吸附後無害從排氣管排出；設置外置式液壓計，避免加液過多導致液體堵住氣體回收孔，確保設備能夠順利進行工作；設置取樣管閥門及取樣管，方便在反應過程中取樣，用來了解罐體內的反應情況；設置旋轉連接頭，使得化工氣體的通入及排出均在同一個主轉軸內，因此，極大的節省了罐體內的空間，使得本設備的容量變的更大。

綜上所述，本發明結構設計合理，通過旋轉連接頭的設置使得轉軸在通入化工氣體的同時轉動，加速器化工氣體擴散，提高混合效率，同時能對未參加反應的化工氣體的乾燥及回收，降低生產成本，而且轉軸兼具化工氣體的進氣及出氣通道，減少其佔用空間。

附圖說明

圖1為降低廢氣排放的化工用氣液混合反應器的結構示意圖。

圖2為降低廢氣排放的化工用氣液混合反應器中的旋轉連接頭的結構示意圖。

圖3為降低廢氣排放的化工用氣液混合反應器中的氣體回收孔處轉軸的結構示意圖。

圖中：1-罐體，2-電磁開關閥，3-進液管，4-延邊，5-螺栓，6-上蓋，7-主軸承，8-安裝架，9-皮帶輪，10-皮帶，11-驅動輪，12-電機，13-旋轉連接頭，14-進氣管，15-出氣口，16-氣體回收管，17-氣體乾燥箱，18-氣體處理尾管，19-預混合罐，20-活性炭吸附箱，21-排氣管，22-氣體回收孔，23-外置式液壓計，24-攪拌槳，25-出氣管，26-出氣孔，27-取樣管閥門，28-取樣管，29-出料管閥門，30-出料管，31-支撐腳，32-內管，33-間隙，34-密封圈，35-凹槽，36-隔套，37-微型軸承，38-軸用擋圈，39-孔用擋圈，40-轉軸。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

請參閱圖1-3，一種降低廢氣排放的化工用氣液混合反應器，包括罐體1及上蓋6，所述罐體1上端外周設置有環形的延邊4，所述上蓋6通過多個螺栓5固定在罐體1的延邊上，如此方便拆卸維修或清洗；所述罐體1左側上端設置有帶電磁開關閥2的進液管3，所述罐體1右側設置有外置式液壓計23；所述罐體1下端中部設置有帶取樣管閥門27的取樣管28及帶出料管閥門29的出料管30，所述罐體1下端邊緣設置有多個支撐腳21；所述上蓋6上端設置有倒l形的安裝架8，所述安裝架8上設置有旋轉連接頭13；所述旋轉連接頭13下端設置有開口的凹槽35，所述凹槽35內通過兩個平行設置的微型軸承37傳動連接有轉軸40，上端的微型軸承37上端設置有軸用擋圈38，下端的微型軸承37下端設置有孔用擋圈39，所述微型軸承37之間設置有隔套36；所述轉軸40內設置有上下貫通的通孔，所述通孔內設置有內管32，所述內管32與轉軸40內壁之間存在間隙33；所述內管32上端高於轉軸40上端設置，且內管32上端及轉軸40上端均通過密封圈34與凹槽35內壁配合；所述旋轉連接頭13上端設置有與內管32連通的進氣管14，所述旋轉連接頭13右端設置有與間隙33連通的出氣口15；所述出氣口15通過氣體回收管16與氣體乾燥箱17左側連通，所述氣體乾燥箱17右側通過氣體處理尾管18與預混合罐下端19連通，所述預混合罐1設置於進液管3上；所述轉軸40穿過上蓋6延伸至罐體1內下端，所述罐體1內的轉軸40下部間隔設置有多個攪拌槳24；所述內管32延伸至轉軸40底部與水平布置的出氣管25連通，所述出氣管25位於攪拌槳24下方，所述出氣管25上設置有多個出氣孔26；所述罐體1內的轉軸40上部設置有多個高於液面的氣體回收孔22，所述氣體回收孔22與間隙33連通；所述旋轉連接頭13與上蓋6之間的轉軸40上設置有皮帶輪9，所述皮帶輪9通過皮帶10與驅動輪11傳動連接，所述驅動輪11下端連接有驅動其動作的電機12，所述電機12固定設置於上蓋6上。

本發明的工作原理是：使用時，先通過進液管3向罐體1內通入化工液體，通過外置式液壓計23觀察液位，適量是停止加入，然後將外部的化工氣體進管與進氣管14連接，由於旋轉連接頭13的設置，使得化工氣體通過內管32進入出氣管25，再從多個出氣孔26快速均勻通入化工液體底部，同時啟動電機12，電機12通過驅動輪11、皮帶10、皮帶輪9構成的傳遞機構帶動轉軸40轉動，進而帶動攪拌槳24攪拌化工液體，使得化工氣體在上升過程中被攪拌槳攪拌，加速器擴散，提高混合效率，而未混合的氣體飄至液面上並從氣體回收孔22進入間隙33，並依次通過間隙33、出氣口15、氣體回收管16後進入氣體乾燥箱17，經氣體乾燥箱17乾燥後，再通過氣體處理尾管18後進入預混合罐19底部，在預混合罐19內與由進液管3進入的化工液體提前預混合，充分吸收未參加反應的化工氣體，降低生產成本，仍未吸收的廢氣經活性炭吸附箱20吸附後無害從排氣管21排出，確保周邊的環境安全；設置外置式液壓計23，避免加液過多導致液體堵住氣體回收孔22，確保設備能夠順利進行工作；設置取樣管閥門27及取樣管28，方便在反應過程中取樣，用來了解罐體內的反應情況；設置旋轉連接頭13，使得化工氣體的通入及排出均在同一個主轉軸40內，因此，極大的節省了罐體1內的空間，使得本設備的容量變的更大。

在本發明的描述中，需要說明的是，術語「上」、「下」、「左」、「右」、「內」、「外」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但並非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。