拼塊定子焊接工裝的製作方法

2023-05-17 19:37:31 1

本實用新型涉及一種用於拼塊定子焊接的工裝。

背景技術：

有的電機空間緊湊，多採用集中式繞組、拼塊式定子的結構。這 種結構可以充分節省空間，但存在定子的整體結構性能下降、定子鐵芯剛度及抗扭轉能力較差的問題。需要採用定子整體拼塊後外圓焊接的方法，以加強整個定子的結構剛度等性能。

在整體焊接分塊式定子時，由於拼塊定子的各定子塊僅通過兩端壓緊的方式進行焊接，定子的焊接操作比較繁瑣、焊接效率偏低、焊 接精度較低。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種能用於拼塊定子整裝焊接、且焊接精度高、焊接效率高的拼塊定子焊接的工裝。

為實現上述目的，本實用新型採用如下技術方案：一種拼塊定子焊接工裝，包括固定芯棒、整形罩、第一鎖緊蓋和第二鎖緊蓋，所述第一鎖緊蓋與所述固定芯棒相固定，所述第二鎖緊蓋與所述固定芯棒可拆卸固定，所述整形罩套設於所述固定芯棒徑向外側，且所述整形罩被限定在所述第一鎖緊蓋與第二鎖緊蓋之間，所述整形罩呈箍套結構設置，所述整形罩沿固定芯軸圓周周向的兩端相連以使所述整形罩沿固定芯棒徑向的截面的內緣形狀呈圓形設置，所述整形罩上間隔設置有若干條貫穿整形罩內外的長條形貫穿槽，若干條貫穿槽的軸線相互平行設置。

進行本實用新型的使用時，將若干定子單元所組合的定子套設在固定芯棒上，以使固定芯棒的徑向外壁與定子徑向內壁相接觸，進行整形罩和第二鎖緊蓋的裝配，使第一鎖緊蓋和第二鎖緊蓋分別與定子軸向的相對兩側的一側端面相接觸，使每個整形罩的條形貫穿槽均對應一個相鄰定子單元的接縫，隨後便可進行相鄰定子單元的焊接。本實用新型通過第一鎖緊蓋和第二鎖緊蓋對若干定子單元所整合的定子進行兩端的固定，通過整形罩和固定芯棒實現若干定子單元所整合的定子的徑向限位，從而實現整裝定子的固定，以避免定子焊接時出現定子單元相對移動，以提高焊接精度。其中，固定芯棒可與焊機相連，通過雷射焊機等方式進行焊接，可通過轉動固定芯棒以使定子轉動，以便於對相鄰定子單元接縫的焊接，以提高焊接效率；長條形貫穿槽用於暴露相鄰定子單元的接縫處，以便於焊機進行焊接。

作為優選，所述第一鎖緊蓋包括固定在固定芯棒上的第一固定板，第一固定板一側端面形成有第一環形凸起，所述第一環形凸起與所述固定芯棒同軸設置，所述第二鎖緊蓋包括第二固定板，第二固定板一側端面形成有第二環形凸起，所述第二環形凸起與所述固定芯棒同軸設置，所述第二固定板通過第一緊固件與所述固定芯棒相固定。第一鎖緊蓋和第二鎖緊蓋均形成有環形凹槽，用於對定子兩端的零件進行讓位。

作為優選，所述第一固定板外緣位於所述第一環形凸起徑向外側，所述第二固定板外緣位於所述第二環形凸起徑向外側；或所述第一環形凸起外壁向徑向外側延伸以形成有第一環形擋塊，所述第二環形凸起外壁向徑向外側延伸以形成有第二環形擋塊；所述第一環形凸起徑向外側套設有定位套，所述定位套的徑向截面呈環形設置，所述定位套包括沿軸向設置一段和二段，所述一段外徑大於所述二段外徑，所述定位套的一段與所述第一環形擋塊或第一環形凸起相抵，以使二段遠離一段的一端相對位於第一鎖緊蓋的第一環形凸起與第二鎖緊蓋的第二環形凸起之間。定位套用於實現定子的徑向定位，便於整形罩的安裝；其中，一段和二段形成有臺階結構，用於整形罩的固定，整形罩的一端與定位套的臺階處相抵，整形罩的另一端與第二鎖緊蓋相抵。

作為優選，所述二段徑向內壁向內延伸以形成有內凸臺，所述一段與所述第一環形擋塊或第一環形凸起相抵，以使所述內凸臺一側軸向端面與所述第一環形凸起軸向端面相抵，且所述內凸臺與所述第一環形凸起形成有臺階結構。上述設置便於定位套的固定。

作為優選，所述整形罩的一端的徑向內壁向外延伸以形成有對所述二段進行讓位的讓位槽。上述設置便於整形罩的固定。

作為優選，所述第一緊固件為螺釘，所述第二鎖緊蓋的第二固定板形成有貫穿孔，所述固定芯棒靠近第二固定板的一端形成有配合孔，所述第一緊固件穿過貫穿孔後螺紋配合在所述配合孔內。通過擰緊第一緊固件，以使第一緊固件的頭部與第二鎖緊蓋的第二固定板相抵，以將第二固定板限制在整形罩與第一緊固件螺釘頭部之間。

作為優選，所述定位套的一段和第一環形凸起均形成有相互配合併用於配合第二緊固件的固定孔，所述定位套通過第二緊固件與所述第一鎖緊蓋固定。定位套和第一鎖緊蓋是兩個零件，而不是一個零件，便於零部件的加工成型；進行定位套與第一鎖緊蓋的固定後，可以不再進行定位套的拆卸，直接進行後續定子的焊接裝配。

本實用新型具有能用於拼塊定子整裝焊接、且焊接精度高、焊接效率高的優點。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種結構示意圖；

圖2為本實用新型使用時的一種剖視圖；

圖3為本實用新型的固定芯棒和第一鎖緊蓋的結構示意圖。

具體實施方式

下面根據附圖和具體實施例對本實用新型作進一步描述。

由圖1、圖2所示，本實用新型的一種拼塊定子焊接工裝，包括固定芯棒1、整形罩2、第一鎖緊蓋3、第二鎖緊蓋4和定位套6。

固定芯棒1的一端可與焊機轉盤相固定，第一鎖緊蓋3固定在固定芯棒1上。

整形罩2呈箍套結構設置，整形罩2沿固定芯軸圓周周向的兩端通過第三緊固件22固定以使整形罩2沿固定芯棒1徑向截面的內緣形狀呈圓形設置，整形罩2上間隔設置有若干條貫穿整形罩內外的長條形貫穿槽21，若干條貫穿槽21的軸線相互平行設置。

第一鎖緊蓋3包括固定在固定芯棒1上的第一固定板31，第一固定板31一側端面形成有第一環形凸起32，第一環形凸起32與固定芯棒1同軸設置，第一固定板31外緣均位於第一環形凸起32徑向外側。

第二鎖緊蓋4包括第二固定板41，第二固定板41一側端面形成有第二環形凸起42，第二環形凸起42與固定芯棒1同軸設置，第二固定板41通過第一緊固件43與固定芯棒1可拆卸固定，第二固定板41外緣均位於第二環形凸起42徑向外側。

第一環形凸起32徑向外側套設有定位套6，定位套6的徑向截面呈環形設置，定位套6包括沿軸向設置一段61和二段62，一段61外徑大於二段62外徑，二段62徑向內壁向內延伸以形成有內凸臺63，定位套6的一段61與第一環形凸起32相抵，以使二段62遠離一段61的一端相對位於第一鎖緊蓋的第一環形凸起32與第二鎖緊蓋的第二環形凸起42之間，以使內凸臺63一側軸向端面與第一環形凸起32軸向端面相抵，且內凸臺63與第一環形凸起32形成有臺階結構。整形罩2的一端的徑向內壁向外延伸以形成有對二段62進行讓位的讓位槽。定位套6的一段61和第一固定凸起32均形成有相互配合併用於配合第二緊固件5的固定孔64，定位套6通過第二緊固件5與第一鎖緊蓋3固定。

第一緊固件43為螺釘，第二鎖緊蓋4的第二固定板41形成有貫穿孔，固定芯棒1靠近第二固定板的一端形成有配合孔11，第一緊固件43穿過貫穿孔後螺紋配合在配合孔11內。

進行本實用新型的使用時，將固定芯棒1固定在焊機轉盤上，將定位套6固定在第一鎖緊蓋3上，隨後將若干定子單元所組合的定子7、整箱罩2、第二鎖緊蓋4套設在固定芯棒上，再進行第一緊固件43的固定，以使定子7兩端分別與第一鎖緊蓋的第一環形凸起32、第二鎖緊蓋的第二環形凸起42相抵，使整形罩2兩端分別與定位套6和第二鎖緊蓋4相抵，並使每個整形罩2的條形貫穿槽21均對應一個相鄰定子單元的接縫，最後便可進行相鄰定子單元的焊接，待焊接完成後進行第一緊固件43和第三緊固件22的拆卸，使第二鎖緊蓋4和整形罩2脫離定子7，以便於定子的取出。其中，通過轉動固定芯棒，以便於焊機對定子不同位置的接縫進行焊接，以提高焊接效率；本實用新型定子固定牢固，以提高焊接精度。