用於烘烤的一體化生物質烘房系統的製作方法

2023-05-17 15:01:01

本實用新型涉及生物質燃料燃燒技術領域，具體是一種用於烘烤的一體化生物質烘房系統。

背景技術：

以廢舊木料，農作物秸稈為主的生物質原料壓縮成顆粒或是塊後成為一種高效可再生清潔能源，為緩解環境汙染，綜合利用可再生能源，同時響應國家節能減排的號召，該燃料得到了廣泛的運用。

作為清潔的新能源，生物質顆粒燃料大面積用於採暖，供熱，發電，工業乾燥，農業烘乾等諸多領域。根據燃料的特點、所需工況及燃燒設備的結構差異，燃料的燃燒形式以氣化、半氣化及沸騰燃燒方式。

但目前現有生物質顆粒燃燒運用中，多採用結構較為獨立的生物質燃燒機或是生物質鍋爐作為燃燒利用設備，由此造成了整個烘烤系統更加複雜化，增加了資源投入，而且各種設備燃燒過後的煙氣品質不一，與烤房的煙氣換熱器不匹配，造成了燃料利用率低或是換熱器及煙囪的腐蝕嚴重，由此造成了低能效，運行維護成本高等諸多問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供用於烘烤的一體化生物質烘房系統，解決現有生物質顆粒燃燒裝置存在的問題，簡化烘烤系統，提高燃燒效率，減少排放及能耗；增強可靠性與安全性，保障設備連續可靠運行。

為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為：一種用於烘烤的一體化生物質烘房系統，包括熱風加熱室、熱風換熱室、通風排溼系統、供熱設備和控制系統，所述熱風加熱室由熱風加熱室圍護、頂板及地面組成一個密封箱體；所述熱風加熱室後側的圍護設置有物料進出大門；所述熱風加熱室內部設置有隔開或是懸掛需烘烤物料的隔擋及加熱室支撐梁；所述熱風加熱室前側圍護上下開有熱風進出口與所述熱風加熱室連通；所述熱風換熱室由熱風換熱室圍護、頂板及地面組成的一個密封腔體；所述熱風換熱室後側的圍護為隔熱牆；所述熱風換熱室上部設有循環風機室；所述熱風換熱室側壁開口為所述供熱設備的煙囪出口、另一側側壁開口為冷風補充門預留口；所述通風排溼系統包括循環風機、開設在所述熱風換熱室前側的排溼口和冷風補入門；所述循環風機安裝在所述循環風機室內；所述冷風補入門設置在所述冷風補充門預留口處；所述供熱設備設置在所述熱風換熱室內；所述供熱設備主體框架由下往上依次為燃燒設備及安裝在所述燃燒設備加熱室頂部的煙氣換熱器及與所述煙氣換熱器相連並通向大氣的煙囪；所述控制系統包括原動件的控制器和連接線路；所述原動件的控制器通過連接線路分別與所述循環風機和供熱設備電性連接。

優選地，所述燃燒設備包括燃燒室腔體、儲料倉、螺旋進料裝置和進料電機；所述燃燒室腔體底部設有清灰門；所述燃燒室腔體中部橫擔、燃燒盤、導軌、維修導軌及導軌支撐；所述燃燒盤導軌安裝在維修導軌上，所述維修導軌在導軌支撐上；所述燃燒盤安裝在所述燃燒盤導軌上通過燃燒盤驅動連杆連接燃燒盤驅動電機；所述燃燒盤下部為主風箱；擋料板固定在所述燃燒室腔體上；所述擋料板上安裝點火器；副風箱為所述點火器及擋料板提供點火及冷卻用風；所述螺旋進料裝置通過所述進料電機將顆粒燃料從所述儲料倉中送到所述燃燒盤上部；鼓風機通過主風管和副風管將分別與所述主風箱及副風箱連接。

優選地，所述燃燒設備通過支架系統固定在所述熱風換熱室內。

優選地，所述供熱設備與所述熱風加熱室為一體化設計。

優選地，所述供熱設備中的鼓風機、進料電機、燃燒盤驅動電機和儲料倉均布置在所述熱風換熱室外壁，並設置防護裝置。

本實用新型的有益效果是：本實用新型一體化設計，結構緊湊，系統從簡，換熱器匹配設計，換熱效率高，結構穩定，適用性強，維修方便。

附圖說明

圖1為本實用新型用於烘烤的一體化生物質烘房系統的主視圖；

圖2為圖1的右視圖；

圖3為圖1I部放大圖；

圖4為圖2中燃燒室腔體的放大圖；

圖5為圖4的俯視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明。在此需要說明的是，對於這些實施方式的說明用於幫助理解本實用新型，但並不構成對本實用新型的限定。此外，下面所描述的本實用新型各個實施方式中所涉及的技術特徵只要彼此之間未構成衝突就可以相互組合。

如圖1至圖5所示，本實用新型一種用於烘烤的一體化生物質烘房系統，它包括熱風加熱室A、熱風換熱室B、通風排溼系統C、供熱設備D和控制系統E，其中控制系統E包括原動件的控制器和連接線路，均為現有技術，在此不再贅述；

本實用新型中熱風加熱室A由熱風加熱室圍護1、頂板及地面組成一個密封箱體；熱風加熱室A後側的圍護設置有物料進出大門2；在物料進出大門2上設有觀察窗201，可觀察物料烘烤情況；熱風加熱室A內部設置有隔開或是懸掛需烘烤物料的隔擋及加熱室支撐梁3，用於懸掛待烘乾的物料；熱風加熱室A前側圍護上下開有熱風進出口4與熱風換熱室B連通；加熱用的熱風通過循環風機71的作用在這兩個口循環；這樣冷空氣在熱風換熱室B內被加熱後進入熱風加熱室A內提供熱量；

熱風換熱室B由熱風換熱室圍護5、頂板及地面組成的一個密封腔體；熱風換熱室B後側的圍護為隔熱牆6，與熱風加熱室A共用；熱風換熱室B上部設有循環風機室7；熱風換熱室B側壁開口為供熱設備D的煙囪出口81、另一側側壁開口為冷風補充門預留口9；通風排溼系統C包括循環風機71、開設在熱風換熱室B前側的排溼口10和冷風補入門(圖中未畫出)；循環風機71安裝在循環風機室7內的循環風機臺板上，不斷循環熱風加熱物料；冷風補入門設置在冷風補充門預留口9處；通過電機驅動門的開閉補充乾冷空氣；供熱設備D設置在熱風換熱室B內；供熱設備D主體框架由下往上依次為燃燒設備12及安裝在燃燒設備12頂部加熱室的煙氣換熱器13及與煙氣換熱器13相連並通向大氣的煙囪8；該煙氣換熱器13為三層的翅片管交錯布置，高溫煙氣逐層流通；進一步地，本實用新型中燃燒設備12包括燃燒室腔體121、儲料倉14、螺旋進料裝置15和進料電機16；燃燒室腔體121底部設有清灰門17；燃燒室腔體121中部橫擔燃燒盤導軌18、維修導軌181及導軌支撐(圖中未畫出)；燃燒盤導軌18安裝在維修導軌181上，維修導軌181在導軌支撐上；維修導軌181正常情況下處於固定狀態；擰除燃燒設備12與燃燒室腔體121固定的連接螺栓，整個燃燒設備12可以從維修導軌181上全部或長距離拉出，有利於排除故障及維修；燃燒盤19安裝在燃燒盤導軌18上通過燃燒盤驅動連杆20連接燃燒盤驅動電機21,可實現燃燒盤19的間歇式運動，將燃燒過程中燃盡的灰塵及焦塊向前推進，最後推入燃燒室腔體121的下部；燃燒盤19下部為主風箱22，給燃燒盤燃燒供氧；擋料板23固定在燃燒室腔體121上與燃燒盤19配合使燃料緩慢向前推進；擋料板23上安裝點火器24；副風箱25為點火器24及擋料板23提供點火及冷卻用風；螺旋進料裝置15通過進料電機16將顆粒燃料從儲料倉14中送到燃燒盤19上部，落到燃燒盤19上燃燒；鼓風機26通過主風管27和副風管28將分別與主風箱22及副風箱25連接；通過主風管27、副風管28將燃燒所需空氣分別送入主風箱22及副風箱25；燃燒過後的煙氣還有較高溫度，高溫煙氣進入煙氣換熱器13充分與熱風加熱室A過來的溼熱空氣換熱後通過煙囪排入大氣；當然本實用新型的燃燒設備12不止這種形式，其餘燃燒設備也是可以實現的，主要起到為冷空氣加熱的作用；控制系統E的原動件的控制器通過連接線路分別與循環風機71和供熱設備D電性連接。

進一步地，燃燒設備12通過支架系統29固定在熱風換熱室B內；供熱設備D與熱風加熱室A為一體化設計；供熱設備D中的鼓風機26、進料電機16、燃燒盤驅動電機21和儲料倉14均布置在熱風換熱室B外壁，並設置防護裝置，方便維護。

本實用新型的具體運行過程為，通過控制系統E打開循環風機71供熱設備D開始點火，點火步驟為進料電機16驅動螺旋進料裝置15將料從儲料倉14中送到燃燒盤19上；鼓風機26為燃燒盤19及點火器24供風點火，點火成功後設備正常運行，系統根據目標溫度與實際溫度的差值進行合理送料及鼓風匹配，燃燒盤驅動電機21周期性運行通過燃燒盤驅動連杆20推動燃燒盤19往復運動實現連續運行。

以上結合附圖對本實用新型的實施方式作了詳細說明，但本實用新型不限於所描述的實施方式。對於本領域的技術人員而言，在不脫離本實用新型原理和精神的情況下，對這些實施方式進行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本實用新型的保護範圍內。