一種加氫改質催化劑載體及其製備方法與流程

2023-05-17 01:42:56 3

本發明涉及一種加氫改質催化劑載體及其製備方法，特別是一種能夠以劣質柴油為原料，生產的柴油具有柴油產品收率高、十六烷值高和密度降低幅度大的柴油加氫改質催化劑載體及其製備方法。
背景技術：
：從煉油技術角度，柴油來源於常壓直餾柴油和二次加工生產的柴油餾分。而二次加工工藝的主要途徑有催化裂化、加氫裂化和延遲焦化。由於柴油質量標準逐年提高，致使劣質催化柴油（尤其是重質mip柴油，其密度高達0.95g/cm3以上）和焦化柴油已不能滿足指標要求。如何使用儘可能低的投資和操作費用，生產環境友好的車用燃油，已成為煉油企業亟待解決的課題。對於清潔柴油生產，現有技術主要包括加氫精制和中壓加氫改質等技術。加氫精制能有效降低改質柴油的硫含量，但對改善十六烷值和降低t95溫度能力有限。中壓加氫改質是利用在中壓的條件下將柴油適當裂解，生成部分石腦油和寬餾分柴油，而目前中壓柴油改質催化劑中所採用的裂化組分主要是改性的y型分子篩，由常規改性方法製備的y型分子篩存在有利於大分子擴散和反應的有效孔分布不集中等不足，使得現有柴油改質催化劑的幹氣量大、柴油產品的收率低、十六烷值提高的幅度小、t95點低及密度大等缺點。目前工業生產y型分子篩的方法基本上都是採用美國grace公司在usp3639099和usp4166099中提出的導向劑法，合成的y型分子篩原粉孔道的孔口直徑為0.74nm×0.74nm，其微孔孔體積約佔總孔體積的95%以上。蠟油加氫裂化原料中的多環重組分分子直徑通常在1nm以上，對於重組分大分子的裂化反應，適合其反應及產物擴散的理想孔道孔徑範圍是2nm~10nm的介孔範圍，能夠將更多的可接觸的酸性中心外露，同時也利於原料大分子的吸附和反應以及目的產物的脫附和擴散，提高分子篩裂化選擇性。為改善y型分子篩介孔孔體積含量低不利於蠟油大分子反應的情況，通常對y型分子篩原粉進行改性處理，可得到不同孔道結構和酸性結構的改性y型分子篩。從具有裂化功能的分子篩在工業催化過程中的應用來看，其性能主要取決於以下兩個方面：選擇性吸附和反應。當反應物分子尺寸小於分子篩孔口並克服分子篩晶體表面能壘，才能擴散進入分子篩孔道內，發生特定的催化反應，這時被吸附分子穿過分子篩晶體的孔和籠的擴散性能起決定性的作用。常規改性方法製備的分子篩總孔體積和介孔孔體積均偏小，不利於原料大分子的轉化，因此孔結構開放、介孔含量高和酸中心暴露多的改性分子篩能夠處理分子更大、油品更重的原料，提高大分子轉化機率等方面表現出更為優越的性能，從而提升加氫裂化催化劑的水平。cn1184843a公開了一種柴油加氫轉化催化劑，該催化劑的組成為氧化鋁40wt%~80wt%、無定形矽鋁0~20wt%、分子篩5wt%~30wt%，所述的分子篩為孔體積0.40~0.52ml/g，比表面積750~900m2/g，晶胞常數2.420~2.500nm，矽鋁比為7~15的y型分子篩。cn101463271a公開了一種劣質柴油加氫改質催化劑及其製備方法，主要是採用氧化矽-氧化鋁、氧化鋁和/或氧化鋁的前身及y型分子篩混合、成型和焙燒，之後在成型物種引入有效量的加氫金屬。上述催化劑均採用改性y型分子篩，其脫硫和脫氮活性較高，但所得柴油產品的收率低、柴油的十六烷值提高的幅度小、凝點高及密度大。技術實現要素：為了克服現有技術中的不足之處，本發明提供了一種加氫改質催化劑載體及其製備方法。該加氫改質催化劑載體採用一種富含介孔、有效孔徑分布更集中的改性y型分子篩作為主要改質裂化組分，由本發明載體製備的加氫改質催化劑用於劣質柴油加氫過程中，具有柴油收率高和產品質量好等特點。本發明提供的加氫改質催化劑載體，包括改性y型分子篩和氧化鋁，其中改性y型分子篩的性質如下：相對結晶度為110%~150%，sio2/al2o3摩爾比為10~50，優選為15~50，晶胞參數為2.436~2.445nm，總孔體積為0.55~1.0ml/g，優選為0.6~1.0ml/g，介孔孔體積佔總孔體積的70%以上，優選為80%~95%。所述的改性y型分子篩的晶粒度為1.0~2.5μm，優選為1.2~1.8μm。所述的改性y型分子篩中，介孔的孔直徑為2~10nm。所述的改性y型分子篩的比表面積為650~1000m2/g，優選為750~1000m2/g。所述的改性y型分子篩的紅外總酸量為0.5~1.0mmol/g。所述的改性y型分子篩中，na2o的重量含量為0.15wt%以下。本發明加氫改質催化劑載體的性質如下：比表面積為400~600m2/g，孔體積為0.5~1.0ml/g。所述的加氫改質催化劑載體，以載體的重量為基準，改性y型分子篩的含量為5%~40%，優選為10%~35%，氧化鋁的含量為60%~95%，優選為65%~90%。本發明加氫改質催化劑載體的製備方法，包括：將改性y型分子篩、氧化鋁混合，成型，然後乾燥和焙燒，製成催化劑載體，其中改性y型分子篩的製備方法，包括如下步驟：（1）nay型分子篩與（nh4）2sif6水溶液接觸進行反應，反應後經過濾和乾燥；（2）對步驟（1）所得y型分子篩進行水熱處理；水熱處理條件：表壓為0.05~0.20mpa，溫度為400~600℃，處理時間為0.5~5.0小時；（3）將步驟（2）所得y型分子篩在有機模板劑存在的條件下進行水熱晶化處理，然後經過濾和乾燥；（4）將步驟（3）所得的y型分子篩在低溫富氧氣氛下焙燒，製得本發明的改性y型分子篩。本發明載體所用改性y型分子篩的製備過程中，步驟（1）所述的nay型分子篩的性質如下：sio2/al2o3摩爾比為3~6，優選為4.5~5.5，晶粒度為1.0~2.5μm，優選為1.2~1.8μm，相對結晶度為80%~110%，晶胞參數為2.465~2.470nm，na2o的重量含量為6.0wt%~8.0wt%，比表面積為600~900m2/g，總孔體積為0.3~0.4ml/g，微孔孔體積佔總孔體積的75%以上。本發明步驟（1）中，（nh4）2sif6的加入量為nay型分子篩幹基重量的5wt%~20wt%。本發明步驟（1）中，（nh4）2sif6水溶液的質量濃度為50~100g/l。nay型分子篩與（nh4）2sif6水溶液接觸進行反應的反應條件：溫度為80~150℃，優選為90~120℃，反應時間為0.1~5.0小時，優選1.0~3.0小時。本發明步驟（1）中，nay型分子篩與（nh4）2sif6水溶液接觸進行反應後，分離分子篩和副產物，可以洗滌，再過濾、乾燥，優選乾燥後所得的y型分子篩的幹基為60wt%~80wt%。乾燥的條件一般是在50~95℃下乾燥0.5~5.0小時。本發明步驟（2）中，水熱處理是用飽和水蒸氣處理步驟（1）中得到的分子篩，處理條件：表壓0.05~0.20mpa，優選為0.10~0.20mpa，溫度400~600℃，優選為450~600℃，處理時間0.5~5.0小時，優選1.0~3.0小時。本發明步驟（3）中，有機模板劑為四乙基氫氧化銨、四甲基氫氧化銨、四丙基氫氧化銨中的一種或幾種。其中，將步驟（2）中得到的y型分子篩與有機模板劑均勻混合後，進行水熱晶化，過程如下：將步驟（2）中得到的y型分子篩在有機模板劑水溶液中打漿，液固重量比為3：1~8：1，溫度為70~90℃，時間為0.5~5.0小時，有機模板劑水溶液的質量濃度為3%~10%，然後將混合物料置於晶化釜中晶化，晶化溫度為80~120℃，晶化時間為4~10h，表壓為0.1~0.2mpa。晶化後，經過濾和乾燥可以採用常規方法進行，一般乾燥的條件如下：在50~110℃下乾燥1~10h。本發明中，步驟（4）是將步驟（3）得到的y型分子篩進行低溫富氧氣氛下焙燒，其中富氧氣氛是指氧氣含量大於50v%，焙燒溫度為300~450℃，焙燒時間為5~10h。焙燒一般採用程序升溫再恆溫條件下焙燒的方法，升溫速率優選為1~2℃/min。本發明加氫改質催化劑載體中的改性y型分子篩是採用（nh4）2sif6對nay分子篩進行改性處理，在實現調變分子篩矽鋁比的同時，可將nay分子篩中的鈉離子一起脫出，然後在有機模板劑存在下對水熱處理後的分子篩進行水熱晶化，這樣可使部分矽原子和鋁原子在有機模板劑作用下進入分子篩骨架結構，在進一步穩定和完善改性分子篩的骨架結構的同時，消除分子篩水熱處理過程中產生的非骨架結構，暢通孔道結構，部分有機模板劑也能夠進入到分子篩的孔道中，配合後續的富氧低溫處理，可將分子篩中的有機模板劑可控有序脫除，從而產生大量有序介孔結構，且孔結構更加集中。本發明載體所採用的改性y型分子篩，酸性適宜、結晶度高、介孔所佔比例高、孔徑分布更加集中，適宜作為改質裂化組分。由於該改性y型分子篩具有更大的孔體積和介孔體積，更多的酸性中心暴露出來，有利於原料重油大分子進行裂解，而且還具有更佳的孔徑分布範圍，能夠有效地控制反應物的裂解程度，並有利於產物在孔道中進行擴散，這樣在裂化反應中，可相對增加活性中心，並可使重油大分子進行適宜程度的裂解反應，既提高了重油的裂化能力，同時降低焦炭產率，催化劑會表現出良好的裂化活性及產品選擇性。由本發明載體製備的加氫改質催化劑用於劣質柴油改質時，特別是在中壓條件（4~12mpa）下處理劣質柴油（重質mip柴油和焦化柴油）具有很高的催化活性和柴油收率，能夠大幅度提高改質柴油的十六烷值，柴油產品的密度得到有效降低，能滿足煉廠增大操作靈活性、增加裝置處理能力、進一步增產優質柴油的需要。附圖說明圖1為實施例1所得改性y型分子篩的sem電鏡照片；圖2為對比例1所得改性y型分子篩的sem電鏡照片；圖3為實施例1所得改性y型分子篩的xrd衍射圖。具體實施方式本發明加氫改質催化劑載體中氧化鋁可以採用常規加氫改質催化劑載體中所用的氧化鋁，如大孔氧化鋁。所用的大孔氧化鋁的孔體積為0.7~1.0ml/g，比表面積為200~500m2/g。本發明催化劑載體製備過程中還可以加入常規的成型助劑比如膠溶酸，助擠劑等。本發明加氫改質催化劑載體製備的具體過程為：將改性y型分子篩、氧化鋁混合，成型，然後進行乾燥和焙燒，製備成載體，所述的乾燥可以在80℃~150℃溫度下乾燥3~6小時，焙燒是在500℃~600℃焙燒2.5~6.0小時。下面的實施例用於更詳細地說明本發明的技術方案，但本發明的範圍不只限於這些實施例的範圍。本發明中，wt%為質量分數。本發明分析方法：比表面積、孔體積、介孔孔體積採用低溫液氮吸附法測定，相對結晶度和晶胞參數採用x光衍射法，矽鋁摩爾比採用xrf法（x射線螢光光譜法）測定，分子篩的晶粒大小採用sem（掃描電子顯微鏡）的方式測定。紅外酸量採用吡啶吸附紅外光譜法，鈉含量採用等離子發射光譜法。本發明實施例和對比例中所採用的nay分子篩原粉為工業製備，性質如下：sio2/al2o3摩爾比為5.1，晶粒度為~1.7μm，相對結晶度為95%，晶胞參數2.468nm，na2o的重量含量為6.5wt%，比表面積為856m2/g，總孔體積0.32ml/g，微孔孔體積佔總孔體積的81.3%，幹基72.0wt%。實施例1取nay原粉278g放入到800ml淨水中，升溫到95℃，開始向分子篩漿液中滴加（nh4）2sif6水溶液，在60分鐘均勻滴加410ml溶液濃度為78g/l的（nh4）2sif6溶液，滴加結束後恆溫攪拌2小時，恆溫結束後進行過濾和乾燥，乾燥後分子篩的幹基為63.8wt%；將上述乾燥後的分子篩加到水熱處理裝置中，在表壓0.15mpa、溫度530℃、處理時間1.5小時的條件下對分子篩進行水熱處理；取130g水熱處理後的分子篩放入到650ml質量濃度為7.5%的四乙基氫氧化銨水溶液中，在80℃條件下恆溫攪拌2小時，然後將混合物料轉移至晶化釜中進行水熱晶化，晶化溫度100℃，表壓0.1mpa，晶化時間8小時，晶化結束後進行過濾和乾燥處理；將晶化得到的乾燥樣品在富氧狀態下焙燒，焙燒氣氛中氧氣含量為60v%，升溫速率為1℃/min，恆溫焙燒溫度為360℃，恆溫焙燒時間為8小時，得到本發明分子篩。樣品編號lay-1，分子篩性質列於表1。實施例2取nay原粉278g放入到800ml淨水中，升溫到100℃，開始向分子篩漿液中滴加（nh4）2sif6水溶液，在60分鐘均勻滴加256ml溶液濃度為58g/l的（nh4）2sif6溶液，滴加結束後恆溫攪拌2小時，恆溫結束後進行過濾和乾燥，乾燥後分子篩的幹基為65.0wt%；將上述乾燥後的分子篩加入到水熱處理裝置中，在表壓0.10mpa、溫度450℃、處理時間2.0小時條件下對分子篩進行水熱處理；取130g水熱處理後的分子篩放入到369ml質量濃度為4.8%的四乙基氫氧化銨水溶液中，在85℃條件下恆溫攪拌2小時，然後將混合物料轉移至晶化釜中進行水熱晶化，晶化溫度110℃，表壓0.1mpa，晶化時間10小時，晶化結束後進行過濾和乾燥處理；將水熱晶化得到的乾燥樣品在富氧狀態下焙燒，焙燒氣氛中氧氣含量為65v%，升溫速率為1℃/min，恆溫焙燒溫度為390℃，恆溫焙燒時間為8小時，得到本發明分子篩。樣品編號lay-2，分子篩性質列於表1。實施例3取nay原粉278g放入到800ml淨水中，升溫到95℃，開始向分子篩漿液中滴加（nh4）2sif6水溶液，在60分鐘均勻滴加410ml溶液濃度為78g/l的（nh4）2sif6溶液，滴加結束後恆溫攪拌2小時，恆溫結束後進行過濾和乾燥，乾燥後分子篩的幹基為63.8wt%；將上述乾燥後的分子篩加到水熱處理裝置中，在表壓0.15mpa、溫度480℃、處理時間1.0小時條件下對分子篩進行水熱處理；取130g水熱處理後的分子篩放入到520ml質量濃度為5.3%的四乙基氫氧化銨水溶液中，在80℃條件下恆溫攪拌4小時，然後將混合物料轉移至晶化釜中進行水熱晶化，晶化溫度90℃，表壓0.1mpa，晶化時間10小時，晶化結束後進行過濾和乾燥處理；將水熱晶化得到的乾燥樣品在富氧狀態下焙燒，焙燒氣氛中氧氣含量為70v%，升溫速率為1℃/min，恆溫焙燒溫度為420℃，恆溫焙燒時間為6小時，得到本發明分子篩。樣品編號lay-3，分子篩性質列於表1。實施例4取nay原粉278g放入到800ml淨水中，升溫到100℃，開始向分子篩漿液中滴加（nh4）2sif6水溶液，在60分鐘均勻滴加182ml溶液濃度為55g/l的（nh4）2sif6溶液，滴加結束後恆溫攪拌2小時，恆溫結束後進行過濾和乾燥，乾燥後分子篩的幹基為68.0wt%；將上述乾燥後的分子篩加入到水熱處理裝置中，在表壓0.10mpa、溫度580℃、處理時間2.0小時條件下對分子篩進行水熱處理；取130g水熱處理後的分子篩放入到910ml質量濃度為7.5%的四丙基氫氧化銨水溶液中，在90℃條件下恆溫攪拌4小時，然後將混合物料轉移至晶化釜中進行水熱晶化，晶化溫度110℃，表壓0.1mpa，晶化時間10小時，晶化結束後進行過濾和乾燥處理；將水熱晶化得到的乾燥樣品在富氧狀態下焙燒，焙燒氣氛中氧氣含量為65v%，升溫速率為1℃/min，恆溫焙燒溫度為360℃，恆溫焙燒時間為10小時，得到本發明分子篩。樣品編號lay-4，分子篩性質列於表1。對比例1取nay原粉278g放入到1000ml硝酸銨濃度為1.5mol/l的溶液中，升溫到95℃，恆溫攪拌2小時，恆溫結束後進行過濾、洗滌和乾燥，乾燥後分子篩的幹基為63.8wt%；程序升溫將分子篩在600℃焙燒3小時；然後重複進行一次銨交換，並過濾和乾燥；取100g第二次銨交換後的分子篩放入到650ml質量濃度為7.5%的四乙基氫氧化銨水溶液中，在80℃條件下恆溫攪拌2小時，然後將混合物料轉移至晶化釜中進行晶化，晶化溫度100℃，表壓為0.1mpa，晶化時間8小時，晶化結束後進行過濾和乾燥處理；將晶化得到的乾燥樣品在富氧狀態下焙燒，焙燒氣氛中氧氣含量為60v%，升溫速率為1℃/min，恆溫焙燒溫度為360℃，恆溫焙燒時間為8小時，得到分子篩。樣品編號lday-1，分子篩性質列於表1。對比例2取nay原粉278g放入到1000ml硝酸銨濃度為1.5mol/l的溶液中，升溫到95℃，恆溫攪拌2小時，恆溫結束後分進行過濾、洗滌和乾燥，乾燥後分子篩的幹基為63.8wt%；程序升溫將分子篩在600℃焙燒3小時；然後重複進行一次銨交換，並過濾和乾燥；取100g第二次銨交換後的分子篩放入到800ml濃度為0.3mol/l的稀硝酸中，在80℃條件下恆溫攪拌2小時，恆溫結束後進行過濾和乾燥處理；將上述乾燥後的分子篩加到水熱處理裝置中，在表壓0.20mpa、溫度530℃、處理時間2.0小時條件下對分子篩進行水熱處理得到分子篩；樣品編號lday-2，分子篩性質列於表1。對比例3採用cn201510147788.3中實施例1的方法製備分子篩，樣品編號lday-3，分子篩性質列於表1。表1y型分子篩的性質產品編號lay-1lay-2lay-3lay-4比表面積，m2/g896859890902孔體積，cm3/g0.690.600.730.78晶胞常數，nm2.4412.4442.4422.436相對結晶度，%123134129122平均晶粒粒度，μm1.71.71.71.7sio2/al2o3摩爾比48.628.633.517.3介孔孔體積（孔直徑2nm~10nm）佔總孔體積比例，%82898690紅外總酸量，mmol/g0.840.880.710.62na2o，wt%0.050.060.060.08續表1產品編號lday-1lday-2lday-3比表面積，m2/g633712603孔體積，cm3/g0.440.380.38晶胞常數，nm2.4392.4362.449相對結晶度，%9810386平均晶粒粒度，μm2.12.12.1sio2/al2o3摩爾比7.533.58.6介孔孔體積（孔直徑2nm~10nm）佔總孔體積比例，%473437紅外總酸量，mmol/g0.770.410.71na2o，wt%0.210.190.45實施例5將44.4克lay-1分子篩（幹基90wt%）、228.6克大孔氧化鋁（孔體積1.0ml/g，比表面積400m2/g，幹基70wt%）、171.4克膠溶劑（4g硝酸/100g膠溶劑）放入碾壓機中混碾，碾壓成糊膏，擠條，擠出條在110℃乾燥4小時，然後在550℃焙燒4小時，得載體gds-1。載體用含鎢和鎳的浸漬液室溫浸漬2小時，120℃乾燥4小時，程序升溫500℃焙燒4小時，得催化劑fc-1，載體及相應催化劑性質見表2。實施例6將88.9克lay-2分子篩（幹基90wt%）、171.4克大孔氧化鋁（孔體積1.0ml/g，比表面積400m2/g，幹基70wt%）、184.1克膠溶劑（4g硝酸/100g膠溶劑）放入碾壓機中混碾，碾壓成糊膏，擠條，擠出條在110℃乾燥4小時，然後在550℃焙燒4小時，得載體gds-2。載體用含鎢和鎳的浸漬液室溫浸漬2小時，120℃乾燥4小時，程序升溫500℃焙燒4小時，得催化劑fc-2，載體及相應催化劑性質見表2。實施例7將33.3克lay-3分子篩（幹基90wt%）、242.9克大孔氧化鋁（孔體積1.0ml/g，比表面積400m2/g，幹基70wt%）、168.8克膠溶劑（4g硝酸/100g膠溶劑）放入碾壓機中混碾，碾壓成糊膏，擠條，擠出條在110℃乾燥4小時，然後在550℃焙燒4小時，得載體gds-3。載體用含鎢和鎳的浸漬液室溫浸漬2小時，120℃乾燥4小時，程序升溫500℃焙燒4小時，得催化劑fc-3，載體及相應催化劑性質見表2。實施例8將111.1克lay-4分子篩（幹基90wt%）、142.9克大孔氧化鋁（孔體積1.0ml/g，比表面積400m2/g，幹基70wt%）、190.4克膠溶劑（4g硝酸/100g膠溶劑）放入碾壓機中混碾，碾壓成糊膏，擠條，擠出條在110℃乾燥4小時，然後在550℃焙燒4小時，得載體gds-4。載體用含鎢和鎳的浸漬液室溫浸漬2小時，120℃乾燥4小時，程序升溫500℃焙燒4小時，得催化劑fc-4，載體及相應催化劑性質見表2。比較例4~6按照實施例6的方法，將lay-2分別換成lday-1、lday-2、lday-3，製成載體dgds-1、dgds-2、dgds-3和催化劑dfc-1、dfc-2、dfc-3，載體及相應催化劑性質見表2。實施例9~12本實施例介紹了由本發明催化劑fc-1、fc-2、fc-3和fc-4的活性評價結果。在固定床加氫試驗裝置上進行評價，評價條件為：反應總壓10.0mpa，氫油體積比700：1，液時體積空速2.0h-1，使用催化柴油作為原料油，原料油性質列於表3，評價結果列於表4。比較例7~9本比較例介紹了由本發明比較例催化劑dfc-1、dfc-2、dfc-3的活性評價結果。在固定床加氫試驗裝置上進行評價，評價條件為：反應總壓10.0mpa，氫油體積比700：1，液時體積空速2.0h-1，使用催化柴油作為原料油，原料油性質列於表3，評價結果列於表4。表2催化劑載體及催化劑的組成和物化性質載體組成及性質編號gds-1gds-2gds-3gds-4組成改性y型分子篩，wt%20401550氧化鋁，wt%餘量餘量餘量餘量性質比表面積，m2/g535587497601孔體積，ml/g0.810.710.770.67催化劑組成及性質編號fc-1fc-2fc-3fc-4wo3，wt%23.324.119.921.6nio，wt%5.75.84.85.4比表面積，m2/g363399355389孔體積，ml/g0.540.510.520.49續表2載體組成及性質編號dgds-1dgds-2dgds-3組成改性y型分子篩，wt%404040氧化鋁，wt%餘量餘量餘量性質比表面積，m2/g391344358孔體積，ml/g0.550.540.47催化劑組成及性質編號dfc-1dfc-2dfc-3wo3，wt%24.224.024.1nio，wt%6.05.95.8比表面積，m2/g0.360.400.38孔體積，ml/g272251260表3原料油性質原料油mip催化柴油密度(20℃)，g/cm30.9537餾程，℃ibp/10%200/23430%/50%256/27770%/90%305/34895%/ebp363/367凝點，℃5硫，μg/g8568氮，μg/g1150十六烷值<20.0c，wt%88.49h，wt%11.04表4催化劑性能對比評價結果催化劑fc-1fc-2fc-3fc-4原料油mip催化柴油mip催化柴油mip催化柴油mip催化柴油操作條件液時體積空速，h-12.02.02.02.0反應總壓，mpa10.010.010.010.0氫油體積比700:1700:1700:1700:1反應溫度，℃372363370367產品收率與性質石腦油收率，wt%2.42.32.21.9芳潛，wt%57.258.658.960.2柴油收率，wt%96.096.596.297.2密度(20℃)，g/cm30.83550.83680.83770.8391t95，℃343345345347十六烷值38.339.240.140.8硫，μg/g5844液收，wt%98.498.898.499.1續表4催化劑dfc-1dfc-2dfc-3原料油mip催化柴油mip催化柴油mip催化柴油操作條件液時體積空速，h-12.02.02.0反應總壓，mpa10.010.010.0氫油體積比700:1700:1700:1反應溫度，℃373386389產品收率與性質石腦油收率，wt%3.94.34.6芳潛，wt%51.250.047.9柴油收率，wt%92.991.788.2密度(20℃)，g/cm30.85950.85090.8501t95，℃353354352十六烷值31.030.431.3硫，μg/g221915液收，wt%96.896.093.1由表4的評價結果可以看出，採用本發明加氫改質催化劑時，柴油收率和產品質量均優於參比催化劑。當前第1頁12