一種仿馬賽克陶瓷製品及其製造方法
2023-05-17 10:50:21
專利名稱：一種仿馬賽克陶瓷製品及其製造方法
技術領域：
本發明涉及一種建築裝飾材料及其製造方法，特別涉及一種仿馬賽克陶瓷製品及其製造方法。
背景技術：
隨著社會的發展，人民的生活水平日益提高，人們對生活的品質要求也日漸提升，自然、舒適、環保的建築裝飾材料成為當今建築業研發的新領域。現有技術中，各種馬賽克製品以其環保、立體感強、無輻射、防汙、耐酸(鹼)度好，成為客戶選擇的對象，但其色彩選擇範圍小、光澤度不理想、且難清潔。陶瓷製品以其耐磨性高、光澤度好、色彩選擇範圍大、收縮變形小、緻密均勻、易清潔、成本低等優點成為建築裝飾的主力，但其立體感差、防汙、耐酸(鹼)度差。
發明內容
本發明的目的在於克服現有技術的缺陷，提供一種既具有馬賽克質感，立體感強，防汙、耐酸(鹼)度高，又具備陶瓷優點的緻密均勻、收縮變形小、色彩豐富、易清潔、成本低的仿馬賽克陶瓷製品及其製造方法。
本發明的發明目的是通過以下技術方案實現的一種仿馬賽克陶瓷製品，所述陶瓷製品主要原材料重量百分比為石粉30～50％，瓷砂30～50％，粒土15～25％，滑石0.5～2.5％。
所述淨漿料細度重量百分比為250目篩餘0.4～0.6％。
一種仿馬賽克陶瓷製品的製造方法，所述製造方法工藝流程如下原料精選→配料→球磨→中試除鐵→噴霧粉料→壓製成型→乾燥→滲花→施釉→布粒→定型→生拋→燒成→分級→入倉。
所述仿馬賽克陶瓷製品的成型壓力為240～290bar。
所述仿馬賽克陶瓷製品的燒成溫度為1230～1280℃。
所述仿馬賽克陶瓷製品的燒成時間為65～75min。
本發明採用上述技術方案後可達到如下有益效果1、質感好。本發明中的仿馬賽克陶瓷製品具有馬賽克製品的質感，自然、質樸、典雅，立體感更強。
2、耐磨性好。本發明中的仿馬賽克陶瓷製品具有陶瓷製品的優勢耐磨度高、抗壓強度大。
3、色彩豐富。本發明中的仿馬賽克陶瓷製品色彩更豐富，整體感觀更貼近大自然。
4、易清潔。本發明中的仿馬賽克陶瓷製品防潮性能好、防汙、耐酸(鹼)度高，容易清潔、保養。
5、適用範圍廣。本發明中的仿馬賽克陶瓷製品不受適用環境條件制約，可應用於任何有需要的場所。
6、裝飾效果好。本發明中的仿馬賽克陶瓷製品可根據需要選擇花紋類別，色澤多樣、美觀，既具有陶瓷製品的優勢，又兼備馬賽克製品的裝飾效果。
7、成本低。本發明中的仿馬賽克陶瓷製品具有可機械化大批量生產、可再生性、成本低等優點。
8、產品性能好。本發明中的仿馬賽克陶瓷製品性能可達產品收縮率為9.0～10.0％以下，產品吸水率為0.08％以下，產品抗折強度40MPa以上。
9、使用壽命長。本發明中的仿馬賽克陶瓷製品性能穩定，受外界環境影響小，使用壽命長，具有廣闊的市場經濟效益。
10、工藝流程合理。本發明中的仿馬賽克陶瓷製品的製造方法，製作工藝合理、簡單。
具體實施例方式
下面結合具體實施例對本發明作進一步詳細說明實施例1將30～50％重量份的石粉加入30～50％重量份的瓷砂，於常溫下攪拌均勻，形成混合粉料，再添加15～25％重量份的粒土、0.5～2.5％重量份的滑石，於常溫下混合均勻，然後經球磨、中試除鐵、噴霧粉料等工序形成坯用混合粉料待用，加入4.5～6.5％重量份的水份壓製成型；所述淨漿料細度重量百分比為250目篩餘0.4～0.6％，；所述坯件成型壓力240～290bar，將壓製成型的坯件經乾燥、滲花工藝處理，然後經施釉、布粒工藝流程處理，將經前述工藝處理過的坯件再經定型、生拋工序處理，最後將經上述工藝處理過的坯件，置入窯爐，在1230～1280℃條件下，經65～75min煅燒成成品，根據製成品質量將成品分級、入倉。
經上述工藝製成的仿馬賽克陶瓷製品性能可達產品收縮率為9.0～10.0％以下，產品吸水率為0.08％以下，產品抗折強度40MPa以上。
實施例2將32％重量份的石粉加入44％重量份的瓷砂，於常溫下攪拌均勻，形成混合粉料，再添加18％重量份的粒土、0.8％重量份的滑石，於常溫下混合均勻，然後經球磨、中試除鐵、噴霧粉料等工序形成坯用混合粉料待用，加入4.5％重量份的水份壓製成型；所述淨漿料細度重量百分比為250目篩餘0.42％，所述坯件成型壓力245bar，將壓製成型的坯件經乾燥、滲花工藝處理，然後經施釉、布粒工藝流程處理，將經前述工藝處理過的坯件再經定型、生拋工序處理，最後將經上述工藝處理過的坯件，置入窯爐，在1235℃條件下，經65min煅燒成成品，根據製成品質量將成品分級、入倉。
經上述工藝製成的仿馬賽克陶瓷製品性能可達產品收縮率為9.1％，產品吸水率為0.06％，產品抗折強度45MPa。
實施例3
將31％重量份的石粉加入40％重量份的瓷砂，於常溫下攪拌均勻，形成混合粉料，再添加21％重量份的粒土、2.0％重量份的滑石，於常溫下混合均勻，然後經球磨、中試除鐵、噴霧粉料等工序形成坯用混合粉料待用，加入5.2％重量份的水份壓製成型；所述淨漿料細度重量百分比為250目篩餘0.45％，所述坯件成型壓力250bar，將壓製成型的坯件經乾燥、滲花工藝處理，然後經施釉、布粒工藝流程處理，將經前述工藝處理過的坯件再經定型、生拋工序處理，最後將經上述工藝處理過的坯件，置入窯爐，在1240℃條件下，經68min煅燒成成品，根據製成品質量將成品分級、入倉。
經上述工藝製成的仿馬賽克陶瓷製品性能可達產品收縮率為9.3％，產品吸水率為0.05％，產品抗折強度55MPa。
實施例4將32％重量份的石粉加入36％重量份的瓷砂，於常溫下攪拌均勻，形成混合粉料，再添加24％重量份的粒土、1.8％重量份的滑石，於常溫下混合均勻，然後經球磨、中試除鐵、噴霧粉料等工序形成坯用混合粉料待用，加入5.5％重量份的水份壓製成型；所述淨漿料細度重量百分比為250目篩餘0.48％，所述坯件成型壓力270bar，將壓製成型的坯件經乾燥、滲花工藝處理，然後經施釉、布粒工藝流程處理，將經前述工藝處理過的坯件再經定型、生拋工序處理，最後將經上述工藝處理過的坯件，置入窯爐，在1250℃條件下，經69min煅燒成成品，根據製成品質量將成品分級、入倉。
經上述工藝製成的仿馬賽克陶瓷製品性能可達產品收縮率為9.5％，產品吸水率為0.04％，產品抗折強度68MPa。
實施例5將38％重量份的石粉加入38％重量份的瓷砂，於常溫下攪拌均勻，形成混合粉料，再添加16％重量份的粒土、1.6％重量份的滑石，於常溫下混合均勻，然後經球磨、中試除鐵、噴霧粉料等工序形成坯用混合粉料待用，加入5.9％重量份的水份壓製成型；所述淨漿料細度重量百分比為250目篩餘0.55％，所述坯件成型壓力260bar，將壓製成型的坯件經乾燥、滲花工藝處理，然後經施釉、布粒工藝流程處理，將經前述工藝處理過的坯件再經定型、生拋工序處理，最後將經上述工藝處理過的坯件，置入窯爐，在1260℃條件下，經70min煅燒成成品，根據製成品質量將成品分級、入倉。
經上述工藝製成的仿馬賽克陶瓷製品性能可達產品收縮率為9.6％，產品吸水率為0.03％，產品抗折強度88MPa。
實施例6將41％重量份的石粉加入35％重量份的瓷砂，於常溫下攪拌均勻，形成混合粉料，再添加15％重量份的粒土、2.4％重量份的滑石，於常溫下混合均勻，然後經球磨、中試除鐵、噴霧粉料等工序形成坯用混合粉料待用，加入6.1％重量份的水份壓製成型；所述淨漿料細度重量百分比為250目篩餘0.58％，所述坯件成型壓力280bar，將壓製成型的坯件經乾燥、滲花工藝處理，然後經施釉、布粒工藝流程處理，將經前述工藝處理過的坯件再經定型、生拋工序處理，最後將經上述工藝處理過的坯件，置入窯爐，在1270℃條件下，經72min煅燒成成品，根據製成品質量將成品分級、入倉。
經上述工藝製成的仿馬賽克陶瓷製品性能可達產品收縮率為9.8％，產品吸水率為0.02％，產品抗折強度125MPa。
實施例7將43％重量份的石粉加入31％重量份的瓷砂，於常溫下攪拌均勻，形成混合粉料，再添加19％重量份的粒土、1.0％重量份的滑石，於常溫下混合均勻，然後經球磨、中試除鐵、噴霧粉料等工序形成坯用混合粉料待用，加入6％重量份的水份壓製成型；所述淨漿料細度重量百分比為250目篩餘0.59％，所述坯件成型壓力289bar，將壓製成型的坯件經乾燥、滲花工藝處理，然後經施釉、布粒工藝流程處理，將經前述工藝處理過的坯件再經定型、生拋工序處理，最後將經上述工藝處理過的坯件，置入窯爐，在1278℃條件下，經75min煅燒成成品，根據製成品質量將成品分級、入倉。
經上述工藝製成的仿馬賽克陶瓷製品性能可達產品收縮率為9.9％，產品吸水率為0.01％，產品抗折強度160MPa。
實施例8將31％重量份的石粉加入42％重量份的瓷砂，於常溫下攪拌均勻，形成混合粉料，再添加18％重量份的粒土、2.3％重量份的滑石，於常溫下混合均勻，然後經球磨、中試除鐵、噴霧粉料等工序形成坯用混合粉料待用，加入6.4％重量份的水份壓製成型；所述淨漿料細度重量百分比為250目篩餘0.43％，所述坯件成型壓力265bar，將壓製成型的坯件經乾燥、滲花工藝處理，然後經施釉、布粒工藝流程處理，將經前述工藝處理過的坯件再經定型、生拋工序處理，最後將經上述工藝處理過的坯件，置入窯爐，在1265℃條件下，經69min煅燒成成品，根據製成品質量將成品分級、入倉。
經上述工藝製成的仿馬賽克陶瓷製品性能可達產品收縮率為9.2％，產品吸水率為0.07％，產品抗折強度180MPa。
權利要求
1.一種仿馬賽克陶瓷製品，其特徵在於所述主要原料重量百分比為石粉30～50％，瓷砂30～50％，粒土15～25％，滑石0.5～2.5％。
2.根據權利要求1所述的一種仿馬賽克陶瓷製品，其特徵在於所述淨漿料細度重量百分比為250目篩餘0.4～0.6％。
3.一種仿馬賽克陶瓷製品的製造方法，其特徵在於所述製造方法工藝流程如下原料精選→配料→球磨→中試除鐵→噴霧粉料→壓製成型→乾燥→滲花→施釉→布粒→定型→生拋→燒成→分級→入倉。
4.根據權利要求3所述的一種仿馬賽克陶瓷製品的製造方法，其特徵在於所述仿馬賽克陶瓷製品成型壓力為240～290bar。
5.根據權利要求3所述的一種仿馬賽克陶瓷製品的製造方法，其特徵在於所述仿馬賽克陶瓷製品的燒成溫度為1230～1280℃。
6.根據權利要求3所述的一種仿馬賽克陶瓷製品的製造方法，其特徵在於所述仿馬賽克陶瓷製品的燒成時間為65～75min。
全文摘要
本發明公開了一種仿馬賽克陶瓷製品及其製造方法，所述坯料重量百分比為石粉30～50％，瓷砂30～50％，粒土15～25％，滑石0.5～2.5％，所述淨漿料細度重量百分比為250目篩餘0.4～0.6％；所述製造方法工藝流程如下原料精選→配料→球磨→中試除鐵→噴霧粉料→壓製成型→乾燥→滲花→施釉→布粒→定型→生拋→燒成→分級→入倉；所述仿馬賽克陶瓷製品成型壓力為240～290bar；其燒成溫度為1230～1280℃，其燒成時間為65～75min。本發明產品既具有馬賽克質感，立體感強，耐酸(鹼)度高，又具備陶瓷優點緻密均勻、色彩豐富、防汙、易清潔、成本低；本發明製作工藝流程合理、簡單。
文檔編號C04B35/622GK101037324SQ20061006506
公開日2007年9月19日 申請日期2006年3月17日 優先權日2006年3月17日
發明者葉德林 申請人:葉德林