不同分子量物質的分離裝置製造方法
2023-05-17 11:08:51 2
不同分子量物質的分離裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種不同分子量物質的分離裝置，包括腔體1，所述腔體1內設有輔助過濾網2和主過濾網3，所述輔助過濾網2位於主過濾網3正上方，所述輔助過濾網2和主過濾網3將腔體均勻隔成上腔4、中腔5和底腔6，所述腔體1上表面設有電機7，所述電機7與攪拌裝置對接，所述攪拌裝置縱向貫穿腔體1上表面以及輔助過濾網2，所述腔體1側面分別與進料管9和出料管10連通，所述腔體1上表面與進液管11連通，所述腔體1底面與出液管12連通。本實用新型的有益效果是，結構簡單，實用性強。
【專利說明】不同分子量物質的分離裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及分子量分離裝備改進，特別是一種不同分子量物質的分離裝置。
【背景技術】
[0002]化學物料會因成鏈長短的不同，會形成不同粒徑的顆粒物。隨著顆粒物粒徑的不同，還會造成它們的物理、化學的性能不一樣，為了使得到的產物的性能儘可能趨同，需進行分離。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是為了解決上述問題，設計了一種不同分子量物質的分離裝置。
[0004]實現上述目的本實用新型的技術方案為，一種不同分子量物質的分離裝置，包括腔體1，所述腔體I內設有輔助過濾網2和主過濾網3，所述輔助過濾網2位於主過濾網3正上方，所述輔助過濾網2和主過濾網3將腔體均勻隔成上腔4、中腔5和底腔6，所述腔體I上表面設有電機7，所述電機7與攪拌裝置對接，所述攪拌裝置縱向貫穿腔體I上表面以及輔助過濾網2，所述腔體I側面分別與進料管9和出料管10連通，所述腔體I上表面與進液管11連通，所述腔體I底面與出液管12連通。
[0005]所述攪拌裝置包括轉軸13和分別套裝在轉軸13上的一號螺旋槳14和二號螺旋槳15，所述一號螺旋槳14套裝在位於上腔4內的轉軸13上，所述二號螺旋槳15套裝在位於中腔5內的轉軸13上。
[0006]所述一號螺旋槳14和二號螺旋槳15結構相同,所述一號螺旋槳14和二號螺旋槳15均是由套環8以及均勻固定在套環8上的三個螺旋槳葉16兩部分構成。
[0007]所述上腔4側面與進料管9連通，所述中腔5側面與出料管10連通。
[0008]所述輔助過濾網2的網眼直徑大於主過濾網3的網眼直徑。
[0009]所述主過濾網3的網眼直徑略小於與所要分離的分子直徑。
[0010]所述進料管9、出料管10、進液管11和出液管12上分別設有閥門。
[0011]利用本實用新型的技術方案製作的不同分子量物質的分離裝置，操作便捷，經二次分離，分離效果好且不易堵塞過濾網網眼。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型所述不同分子量物質的分離裝置的結構示意圖；
[0013]圖中，1、腔體；2、輔助過濾網；3、主過濾網；4、上腔；5、中腔；6、底腔；7、電機；8、套環；9、進料管；10、出料管；11、進液管；12、出液管；13、轉軸；14、一號螺旋槳；15、二號螺旋槳；16、螺旋槳葉。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本實用新型進行具體描述，如圖1是本實用新型所述不同分子量物質的分離裝置的結構示意圖，如圖所示，一種不同分子量物質的分離裝置，包括腔體1，所述腔體I內設有輔助過濾網2和主過濾網3，所述輔助過濾網2位於主過濾網3正上方，所述輔助過濾網2和主過濾網3將腔體均勻隔成上腔4、中腔5和底腔6，所述腔體I上表面設有電機7，所述電機7與攪拌裝置對接，所述攪拌裝置縱向貫穿腔體I上表面以及輔助過濾網2，所述腔體I側面分別與進料管9和出料管10連通，所述腔體I上表面與進液管11連通，所述腔體I底面與出液管12連通；所述攪拌裝置包括轉軸13和分別套裝在轉軸13上的一號螺旋槳14和二號螺旋槳15，所述一號螺旋槳14套裝在位於上腔4內的轉軸13上，所述二號螺旋槳15套裝在位於中腔5內的轉軸13上；所述一號螺旋槳14和二號螺旋槳15結構相同，所述一號螺旋槳14和二號螺旋槳15均是由套環8以及均勻固定在套環8上的三個螺旋槳葉16兩部分構成；所述上腔4側面與進料管9連通，所述中腔5側面與出料管10連通；所述輔助過濾網2的網眼直徑大於主過濾網3的網眼直徑；所述主過濾網3的網眼直徑略小於與所要分離的分子直徑；所述進料管9、出料管10、進液管11和出液管12上分別設有閥門。
[0015]本實施方案的特點為，腔體內設有輔助過濾網和主過濾網，所述輔助過濾網位於主過濾網正上方，所述輔助過濾網和主過濾網將腔體均勻隔成上腔、中腔和底腔，所述腔體上表面設有電機，所述電機與攪拌裝置對接，所述攪拌裝置縱向貫穿腔體上表面以及輔助過濾網，所述腔體側面分別與進料管和出料管連通，所述腔體上表面與進液管連通，所述腔體底面與出液管連通。工作時，首先關閉出料管和出液管閥門，打開進料管上的閥門，將不同分子量的聚苯硫醚通過進料管導入腔體，然後打開進液管閥門由進液管導入介質溶劑，使不同分子量的聚苯硫醚在重力的作用下向腔體底部沉澱，啟動電機，電機帶動攪拌裝置轉動從而攪動介質溶劑流動，阻止聚苯硫醚粘附在輔助過濾網和主過濾網上，有效改善堵塞現象，確保聚苯硫醚的向下沉澱的順利進行。
[0016]在本實施方案中，所述攪拌裝置包括轉軸和分別套裝在轉軸上的一號螺旋槳和二號螺旋槳，所述一號螺旋槳套裝在位於上腔內的轉軸上，所述二號螺旋槳套裝在位於中腔內的轉軸上，保證上腔和中腔中介質溶劑的流動性，確保聚苯硫醚的順利沉澱而不堵塞輔助過濾網和主過濾網。
[0017]在本實施方案中，所述一號螺旋槳和二號螺旋槳結構相同，所述一號螺旋槳和二號螺旋槳均是由套環以及均勻固定在套環上的三個螺旋槳葉兩部分構成，攪拌效果好，有效帶動介質溶液流動。
[0018]在本實施方案中，所述上腔側面與進料管連通，所述中腔側面與出料管連通，不同分子量的聚苯硫醚從上腔開始向下沉澱，經由輔助過濾網，阻截大直徑的聚苯硫醚，完成第一次分離，沒有受到阻截的不同分子量的聚苯硫醚繼續向下沉澱，經由主過濾網，小於規定分子量的聚苯硫醚繼續沉澱最終落在下腔下表面，而符合規定的聚苯硫醚留在主過濾網上，然後打開出液管閥門，導出介質溶劑，最後打開出料管閥門，導出中腔中過濾後的聚苯硫醚。
[0019]在本實施方案中，所述輔助過濾網的網眼直徑大於主過濾網的網眼直徑，主過濾網的網眼直徑略小於與所要分離的分子直徑，實現二度過濾，保證所分離出的聚苯硫醚符合要求。
[0020]本實施方案中，進料管、出料管、進液管和出液管上分別設有閥門，分別控制進料、出料、進液和出液的流量。
[0021]上述技術方案僅體現了本實用新型技術方案的優選技術方案，本【技術領域】的技術人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現了本實用新型的原理，屬於本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種不同分子量物質的分離裝置，包括腔體(1)，其特徵在於，所述腔體(I)內設有輔助過濾網(2)和主過濾網(3)，所述輔助過濾網(2)位於主過濾網(3)正上方，所述輔助過濾網(2)和主過濾網(3)將腔體均勻隔成上腔(4)、中腔(5)和底腔(6)，所述腔體(I)上表面設有電機(7)，所述電機(7)與攪拌裝置對接，所述攪拌裝置縱向貫穿腔體(I)上表面以及輔助過濾網(2)，所述腔體(I)側面分別與進料管(9)和出料管(10)連通，所述腔體(I)上表面與進液管(11)連通，所述腔體(I)底面與出液管(12 )連通。
2.根據權利要求1所述的不同分子量物質的分離裝置，其特徵在於，所述攪拌裝置包括轉軸(13)和分別套裝在轉軸(13)上的一號螺旋槳(14)和二號螺旋槳(15)，所述一號螺旋槳(14)套裝在位於上腔(4)內的轉軸(13)上，所述二號螺旋槳(15)套裝在位於中腔(5)內的轉軸(13)上。
3.根據權利要求2所述的不同分子量物質的分離裝置，其特徵在於，所述一號螺旋槳(14)和二號螺旋槳(15)結構相同，所述一號螺旋槳(14)和二號螺旋槳(15)均是由套環(8)以及均勻固定在套環(8)上的三個螺旋槳葉(16)兩部分構成。
4.根據權利要求1所述的不同分子量物質的分離裝置，其特徵在於，所述上腔(4)側面與進料管(9)連通，所述中腔(5)側面與出料管(10)連通。
5.根據權利要求1所述的不同分子量物質的分離裝置，其特徵在於，所述輔助過濾網(2)的網眼直徑大於主過濾網(3)的網眼直徑。
6.根據權利要求1所述的不同分子量物質的分離裝置，其特徵在於，所述主過濾網(3)的網眼直徑略小於與所要分離的分子直徑。
7.根據權利要求1所述的不同分子量物質的分離裝置，其特徵在於，所述進料管(9)出料管(10 )、進液管(11)和出液管(12 )上分別設有閥門。
【文檔編號】B01D29/86GK203935681SQ201420315323
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年6月13日 優先權日:2014年6月13日
【發明者】付文峰, 陳欣漢, 陳彩梅, 曾志華, 謝思敏, 葉蘇林 申請人:梅縣金象銅箔有限公司