雙層夾心發泡混凝土複合實心牆板的製作方法
2023-05-17 10:36:46
專利名稱：雙層夾心發泡混凝土複合實心牆板的製作方法
技術領域：
本發明屬於建築材料技術領域，具體涉及一種混凝土製品。
背景技術：
隨著城市建築的發展，建築功能的不斷完善，人們對牆體材料的輕質、環保、節能、保溫隔熱、隔聲、防火等都提出了新的要求。傳統的以粘土為主要原料、以燒結工藝生產的牆材已逐漸被強制性的淘汰，取而代之的輕質環保牆體材料種類繁多，如空心砌塊、石膏空心條板、聚苯乙烯泡沫夾心板、GRC空心條板、粉煤灰空心條板、氯鎂水泥植物纖維空心條板、蒸壓加氣混凝土板等，上述輕質牆材雖各自有長，但都存在一些不足。如空心砌塊，需燒結，能耗大，汙染環境，製作時間長；石膏空心條板防水性差，防火極限低；聚苯乙烯泡沫夾心板重量大，防火極限低，失火燃燒時會放出聚苯乙烯毒氣；GRC空心條板表面強度低，運輸過程中損壞大；氯鎂水泥植物纖維空心條板是以氧化鎂和氯化鎂為主要材料，早期強度高，後期強度不夠，防水性差，變形大，在氣候潮溼的情況下會出現返滷現象，影響製品質量和外觀。
發明內容
本發明針對現有技術存在的上述不足，提出一種雙層夾心發泡混凝土複合實心牆板，達到比現有牆材更好的輕質、防火、防水、無毒、節能、保溫隔熱效果，並且工藝簡單、質量穩定、生產效率高。
本發明的技術實現方案如下本發明提出的雙層夾心發泡混凝土複合實心牆板是以快硬硫鋁酸鹽水泥、粉煤灰和河砂為主原料，以總量100份計，其中快硬硫鋁酸鹽水泥30-60份、粉煤灰20-30份、河砂20-40份，另有相對於主原料0.1-0.2份的纖維，發泡劑過氧化氫和穩定劑各1-1.5份。將上述原料用以下方法進行製備獲得牆板(1)先將快硬硫鋁酸鹽水泥、粉煤灰和河砂按水灰比1∶0.3-0.6混合，攪拌製成漿料，放入模具內，加上一層玻璃纖維網格布，製成5-10mm的水泥薄板；(2)待水泥薄板初凝後，按計量配好的快硬硫鋁酸鹽水泥、粉煤灰、河砂和纖維按水灰比1∶0.3-0.6混合，攪拌均勻，再按計量加入發泡劑和穩定劑，充分攪拌均勻，1-2分鐘後澆在第一層水泥薄板上；(3)待澆上的水泥漿發泡25-30分鐘，再在發泡的混凝土面上鋪一層玻璃纖維網格布，再將按計量配好的快硬硫鋁酸鹽水泥、粉煤灰、河砂和水混合的水泥漿澆鑄到玻璃纖維網格布上，進行抹平收光，製得5-10mm厚的第二層水泥薄板，自然養護3-4小時脫膜，養護7天後即得牆板成品。
本發明對於各原料選取和工藝的採用是基於以下考慮水泥是本牆板獲得強度的主要原料，為了達到產品的高強度，並縮短脫模時間，加快模具生產周期，本發明選用了快硬硫鋁酸鹽水泥。
粉煤灰在本發明中是作為填充材料，粉煤灰中的顆粒以球形玻璃體居多，比表面積大，是較好的輕質填充材料，廢物利用可降低產品成本，在本產品中還替代作為減水劑用。
河砂是作為本牆材的細集料，具有增強作用。
本發明採用了玻璃纖維網格布作為增強材料，可以提高產品的抗折、抗拉和抗裂能力。
發泡劑和穩定劑在本發明中是發泡水泥芯材的重要成分，發泡劑必須具備發氣量大而迅速且用量小的特點，在料漿入模後，發泡劑在化學反應下放出氣體，使物料迅速膨脹，是水泥在膨脹過程中同時硬化，使料漿很快形成穩定性的無數封閉的、大小均勻的氣泡，在發泡時能形成固-液-氣三者共存的體系，這些都取決於對發泡劑和穩定劑的選取。現有技術對輕質牆材的發泡劑提出過各種方案，例如加氣混凝土採用鋁粉，用電石發氣，或用一些活性金屬製得氫氣等，但它們都存在成本、產氣量及工藝控制等諸多方便的缺點，在大規模生產和不通過蒸養的過程使用效果難盡人意。本發明採用了過氧化氫作為發泡劑，同時配合使用了穩定劑，如選用二苯基硫脲或聚乙烯醇等，發泡劑與水泥中的無水硫鋁酸鈣反應會放出大量的氣體，使水泥膨脹，同時穩定劑又使氣泡得到一定時間的穩定，在水泥初凝前氣泡不會破裂，從而提高產品的質量。
本在添加發泡劑和穩定劑時還可同時添加金屬皂、石蠟、明膠或矽油做防水劑。以增強產品的防水性能。加入甲基矽酸鈉、乙基矽酸鈉或聚乙基羥基矽氧烷做活性劑，以增強水泥的活易性。它們的添加量分別為相對於主原料的1-2份。
本發明的優點如下1、採用了快硬硫鋁酸鹽水泥、粉煤灰等為主原料，脫模時間快，生產效率高，生產成本低。
2、採用了雙層夾心結構，中間為發泡型，兩邊為加強層，兩面是強度高，並對中間的氣泡起封閉作用，克服了現有的輕質空心板防水性、隔聲性、保溫隔熱性差的弱點，與同類產品比較同體積容重更輕、表面強度更高，保溫隔熱效果更好。
3、生產工藝簡單，採用自然養護，耗能低，設備投資少。
具體實施例方式
實施例1(1)先將快硬硫鋁酸鹽水泥30公斤、粉煤灰40公斤和河砂30公斤與60公斤水混合，攪拌製成漿料，放入模具內，加上一層玻璃纖維網格布，製成5-10mm的水泥薄板。
(2)待水泥薄板初凝後，再將快硬硫鋁酸鹽水泥30公斤、粉煤灰40公斤、河砂30公斤、PAV纖維0.2公斤與60公斤水混合，攪拌均勻，再加入過氧化氫1公斤、二苯基硫脲1公斤，金屬皂2公斤、甲基矽酸鈉1.5公斤，充分攪拌均勻，1-2分鐘後澆在第一層水泥薄板上；(3)待澆上的水泥漿發泡25-30分鐘，再在發泡的混凝土面上鋪一層玻璃纖維網格布，再將配製與步驟1相同的漿料澆鑄到玻璃纖維網格布上，進行抹平收光，製得第二層水泥薄板，厚度約5-10mm，自然養護3-4小時脫膜，養護7天後即得牆板成品。
實施例2(1)先將快硬硫鋁酸鹽水泥35公斤、粉煤灰35公斤和河砂30公斤與60公斤水混合，攪拌製成漿料，放入模具內，加上一層玻璃纖維網格布，製成5-10mm的水泥薄板。
(2)待水泥薄板初凝後，再將快硬硫鋁酸鹽水泥335公斤、粉煤灰35公斤、河砂30公斤、PAV纖維0.2公斤與60公斤水混合，攪拌均勻，再加入過氧化氫1公斤、二苯基硫脲1公斤，石蠟2公斤、甲基矽酸鈉1公斤，充分攪拌均勻，1-2分鐘後澆在第一層水泥薄板上。
(3)待澆上的水泥漿發泡25-30分鐘，再在發泡的混凝土面上鋪一層玻璃纖維網格布，再將配製與步驟1相同的漿料澆鑄到玻璃纖維網格布上，進行抹平收光，製得第二層水泥薄板，厚度約5-10mm，自然養護3-4小時脫膜，養護7天後即得牆板成品。
實施例3(1)先將快硬硫鋁酸鹽水泥40公斤、粉煤灰30公斤和河砂30公斤與60公斤水混合，攪拌製成漿料，放入模具內，加上一層玻璃纖維網格布，製成5-10mm的水泥薄板。
(2)待水泥薄板初凝後，再將快硬硫鋁酸鹽水泥40公斤、粉煤灰30公斤、河砂30公斤、PAV纖維0.2公斤與60公斤水混合，攪拌均勻，再加入過氧化氫1公斤、聚乙烯醇1公斤，明膠1公斤、乙基矽酸鈉1公斤，充分攪拌均勻，1-2分鐘後澆在第一層水泥薄板上；(3)待澆上的水泥漿發泡25-30分鐘，再在發泡的混凝土面上鋪一層玻璃纖維網格布，再將配製與步驟1相同的漿料澆鑄到玻璃纖維網格布上，進行抹平收光，製得第二層水泥薄板，厚度約5-10mm，自然養護3-4小時脫膜，養護7天後即得牆板成品。
實施例4(1)先將快硬硫鋁酸鹽水泥43公斤、粉煤灰30公斤和河砂37公斤與60公斤水混合，攪拌製成漿料，放入模具內，加上一層玻璃纖維網格布，製成5-10mm的水泥薄板。
(2)待水泥薄板初凝後，再將快硬硫鋁酸鹽水泥30公斤、粉煤灰40公斤、河砂30公斤、PAV纖維0.2公斤與60公斤水混合，攪拌均勻，再加入過氧化氫1公斤、二苯基硫脲1公斤，金屬皂1公斤、乙基矽酸鈉1公斤，充分攪拌均勻，1-2分鐘後澆在第一層水泥薄板上；(3)待澆上的水泥漿發泡25-30分鐘，再在發泡的混凝土面上鋪一層玻璃纖維網格布，再將配製與步驟1相同的漿料澆鑄到玻璃纖維網格布上，進行抹平收光，製得第二層水泥薄板，厚度約5-10mm，自然養護3-4小時脫膜，養護7天後即得牆板成品。
實施例5(1)先將快硬硫鋁酸鹽水泥45公斤、粉煤灰30公斤和河砂25公斤與60公斤水混合，攪拌製成漿料，放入模具內，加上一層玻璃纖維網格布，製成5-10mm的水泥薄板。
(2)待水泥薄板初凝後，再將快硬硫鋁酸鹽水泥30公斤、粉煤灰40公斤、河砂30公斤、PAV纖維0.2公斤與60公斤水混合，攪拌均勻，再加入過氧化氫1公斤、聚乙烯醇1公斤，矽油1公斤、聚乙基羥基矽氧烷1公斤，充分攪拌均勻，1-2分鐘後澆在第一層水泥薄板上；(3)待澆上的水泥漿發泡25-30分鐘，再在發泡的混凝土面上鋪一層玻璃纖維網格布，再將配製與步驟1相同的漿料澆鑄到玻璃纖維網格布上，進行抹平收光，製得第二層水泥薄板，厚度約5-10mm，自然養護3-4小時脫膜，養護7天後即得牆板成品。
實施例6(1)先將快硬硫鋁酸鹽水泥48公斤、粉煤灰25公斤和河砂27公斤與60公斤水混合，攪拌製成漿料，放入模具內，加上一層玻璃纖維網格布，製成5-10mm的水泥薄板。
(2)待水泥薄板初凝後，再將快硬硫鋁酸鹽水泥48公斤、粉煤灰25公斤、河砂27公斤、PAV纖維0.2公斤與60公斤水混合，攪拌均勻，再加入過氧化氫1.2公斤、二苯基硫脲1公斤，矽油2公斤，充分攪拌均勻，1-2分鐘後澆在第一層水泥薄板上；(3)待澆上的水泥漿發泡25-30分鐘，再在發泡的混凝土面上鋪一層玻璃纖維網格布，再將配製與步驟1相同的漿料澆鑄到玻璃纖維網格布上，進行抹平收光，製得第二層水泥薄板，厚度約5-10mm，自然養護3-4小時脫膜，養護7天後即得牆板成品。
實施例7(1)先將快硬硫鋁酸鹽水泥50公斤、粉煤灰25公斤和河砂25公斤與60公斤水混合，攪拌製成漿料，放入模具內，加上一層玻璃纖維網格布，製成5-10mm的水泥薄板。
(2)待水泥薄板初凝後，再將快硬硫鋁酸鹽水泥50公斤、粉煤灰25公斤、河砂25公斤、PAV纖維0.1公斤與60公斤水混合，攪拌均勻，再加入過氧化氫1。2公斤、二苯基硫脲1公斤，充分攪拌均勻，1-2分鐘後澆在第一層水泥薄板上；
(3)待澆上的水泥漿發泡25-30分鐘，再在發泡的混凝土面上鋪一層玻璃纖維網格布，再將配製與步驟1相同的漿料澆鑄到玻璃纖維網格布上，進行抹平收光，製得第二層水泥薄板，厚度約5-10mm，自然養護3-4小時脫膜，養護7天後即得牆板成品。
實施例8(1)先將快硬硫鋁酸鹽水泥55公斤、粉煤灰25公斤和河砂20公斤與60公斤水混合，攪拌製成漿料，放入模具內，加上一層玻璃纖維網格布，製成5-10mm的水泥薄板。
(2)待水泥薄板初凝後，再將快硬硫鋁酸鹽水泥30公斤、粉煤灰40公斤、河砂30公斤、PAV纖維0.1公斤與60公斤水混合，攪拌均勻，再加入過氧化氫1.5公斤、聚乙烯醇1公斤，充分攪拌均勻，1-2分鐘後澆在第一層水泥薄板上；(3)待澆上的水泥漿發泡25-30分鐘，再在發泡的混凝土面上鋪一層玻璃纖維網格布，再將配製與步驟1相同的漿料澆鑄到玻璃纖維網格布上，進行抹平收光，製得第二層水泥薄板，厚度約5-10mm，自然養護3-4小時脫膜，養護7天後即得牆板成品。
實施例9(1)先將快硬硫鋁酸鹽水泥60公斤、粉煤灰20公斤和河砂20公斤與60公斤水混合，攪拌製成漿料，放入模具內，加上一層玻璃纖維網格布，製成5-10mm的水泥薄板。
(2)待水泥薄板初凝後，再將快硬硫鋁酸鹽水泥60公斤、粉煤灰20公斤、河砂20公斤、PAV纖維0.1公斤與60公斤水混合，攪拌均勻，再加入過氧化氫1.5公斤、二苯基硫脲1公斤，充分攪拌均勻，1-2分鐘後澆在第一層水泥薄板上；(3)待澆上的水泥漿發泡25-30分鐘，再在發泡的混凝土面上鋪一層玻璃纖維網格布，再將配製與步驟1相同的漿料澆鑄到玻璃纖維網格布上，進行抹平收光，製得第二層水泥薄板，厚度約5-10mm，自然養護3-4小時脫膜，養護7天後即得牆板成品。
通過檢測，本發明製得的牆板的技術指標見下表
權利要求
1.雙層夾心發泡混凝土複合實心牆板，它以快硬硫鋁酸鹽水泥、粉煤灰和河砂為主原料，以總量100份計，快硬硫鋁酸鹽水泥30-60份、粉煤灰20-30份、河砂20-40份，另有相對於主原料0.1-0.2份的纖維，發泡劑過氧化氫和穩定劑各1-1.5份；採用上述原料製成兩邊為水泥薄板，中間為發泡混凝土芯材的雙層夾心結構。
2.根據權利要求1所述的複合實心牆板，所述原料用以下方法進行製備獲得牆板(1)將快硬硫鋁酸鹽水泥、粉煤灰和河砂按水灰比1∶0.3-0.6混合，攪拌製成水泥漿，放入模具內，加上一層玻璃纖維網格布，製成水泥薄板；(2)待水泥薄板初凝後，按計量配好的快硬硫鋁酸鹽水泥、粉煤灰、河砂和纖維按水灰比1∶0.3-0.6混合，攪拌均勻，再按計量加入發泡劑和穩定劑，充分攪拌均勻，1-2分鐘後澆在第一層水泥薄板上，製做發泡混凝土芯材；(3)待澆上的水泥漿發泡25-30分鐘，再在發泡的混凝土面上鋪一層玻璃纖維網格布，再將按計量配好的快硬硫鋁酸鹽水泥、粉煤灰、河砂和水混合的水泥漿澆鑄到玻璃纖維網格布上，進行抹平收光，製得第二層水泥薄板，自然養護3-4小時脫膜，養護7天後即得牆板成品。
3.根據權利要求1所述的複合實心牆板，其特徵在於穩定劑採用二苯基硫脲或聚乙烯醇。
4.根據權利要求1所述的複合實心牆板，其特徵在於步驟(1)和步驟(3)製成的水泥薄板為5-10mm厚。
5.根據權利要求1所述的複合實心牆板，其特徵在於在添加發泡劑和穩定劑時還可同時添加金屬皂、石蠟、明膠或矽油做防水劑，甲基矽酸鈉、乙基矽酸鈉或聚乙基羥基矽氧烷做活性劑，添加量分別為相對於主原料的1-2份。
全文摘要
本發明提出一種雙層夾心發泡混凝土複合實心牆板，以總量100份計，它以快硬硫鋁酸鹽水泥30－60份、粉煤灰20－30份、河砂20－40份為主原料，另有相對於主原料0.1－0.2份的纖維，發泡劑過氧化氫和穩定劑各1－1.5份；採用上述原料製成兩邊為水泥薄板，中間為發泡混凝土芯材的雙層夾心結構。本牆材由於中間為發泡型，輕質，兩邊為加強層，強度高，並對中間的氣泡起封閉作用，與同類產品比較同體積容重更輕、表面強度更高，保溫隔熱效果更好，而且生產工藝簡單，採用自然養護，耗能低，設備投資少。
文檔編號C04B14/42GK1987008SQ20061005457
公開日2007年6月27日 申請日期2006年11月2日 優先權日2006年11月2日
發明者徐君元 申請人:徐君元