毛紡及毛滌混紡面料後整理用油酸皂的製作方法
2023-05-17 08:20:36 1
專利名稱：毛紡及毛滌混紡面料後整理用油酸皂的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種毛紡及毛滌混紡面料後整理用淨洗劑的製備方法。屬 於紡織助劑技術領域。
(二)
背景技術：
毛紡及毛滌混紡面料的生產一般要經過洗毛、制條、條染(有的釆用 匹染)、紡紗、紡織及後整理等多道工序。為了提高生產效率及產品質量， 每道工序都要或多或少使用各種紡織助劑。在織成坯布後因為後整理的需 要，必需將各種各樣的助劑清洗乾淨，否則會對後整理帶來負面影響。目 前使用的清洗劑通常是由壬基酚聚氧乙烯醚、椰子油酸二乙醇醯胺、垸基 苯磺酸、氫氧化鈉和水等組成。雖然洗滌效果尚可但是存在兩大缺點
1、 因為主要原料烷基苯磺酸抗硬水性能較差，所以最終產品的抗硬水 能力不強。
2、 由於上述原料中除椰子油酸二乙醇醯胺屬於半人工合成的，其它都 是化學合成的表面活性劑，雖然洗滌效果較好，但是洗滌後的面料手感不 好，通常發澀。
(三)
發明內容
本發明的目的在於克服上述不足，提供一種洗滌效果好、抗硬水能力強、洗滌後面料手感滑爽、豐滿的淨洗劑——毛紡及毛滌混紡面料後整理 用油酸皂的製備方法。
本發明的目的是這樣實現的 一種毛紡及毛滌混紡面料後整理用油酸 皂的製備方法，所述方法是以糠油酸(由米糠油製得)、壬基酚聚氧乙烯醚、 椰子油酸二乙醇醯胺、三聚磷酸鈉、十二烷基硫酸鈉、純鹼、固體氫氧化 鈉和水為原料加熱反應製得，所述各原料的投料重量百分比為
糠油酸10~15%
固體氫氧化鈉1~2% 壬基酚聚氧乙烯醚2~3% 椰子油酸二乙醇醯胺3~5% 三聚磷酸鈉0.5~1% 十二垸基硫酸鈉0.1 0.3% 純鹼0.5~1% 餘量為水
各原料的重量百分比總和為100%。 所述方法的工藝過程為
將水投入裝有溫度計及機械攪拌的反應容器中，投入固體氫氧化鈉， 攪拌下升溫至80。C以上，投入糠油酸，保溫10 20分鐘，將糠油酸中和成 糠油酸鈉，投入壬基酚聚氧乙烯醚，升溫至卯 11(TC，保溫25 35分鐘， 投入純鹼，保溫1小時後投入椰子油酸二乙醇醯胺、三聚磷酸鈉和十二烷 基硫酸鈉，攪拌下降溫至4(TC以下即製得油酸皂成品，成品外觀為黃色透明粘稠的液體。
上述反應中投糠油酸時溫度要控制好，較好的反應溫度是80~105°C， 最好的反應溫度是90 10(TC。反應溫度過低原料糠油酸不能完全中和，反 應溫度過高，容易出現爆沸並且成品外觀不佳；投純鹼時較好的反應溫度 是90 110。C，最好是105~108°C。
本發明的有益效果是
本發明製得的油酸皂對於毛紡及毛滌混紡後整理前的清洗有很好的清 洗效果，與現有的淨洗劑相比，經過本發明產品淨洗後面料手感滑爽、豐 滿。本發明的突出之處在於上述各原料中糠油酸經過固體氫氧化鈉中和反 應生產糠油酸鈉，作為主要的淨洗組份，壬基酚聚氧乙烯醚、十二烷基硫 酸鈉和椰子油酸二乙醇醯胺作為輔助淨洗組份，其中椰子油酸二乙醇醯胺 還有一定的抗靜電性能，三聚磷酸鈉是一種助洗劑，能提高產品的抗硬水 能力，純鹼的作用是調整產品的pH值。上述各種淨洗組份中糠油酸鈉、 十二烷基硫酸鈉為陰離子表面活性劑，壬基酚聚氧乙烯醚和椰子油酸二乙 醇醯胺為非離子表面活性劑，通過二種不同的陰離子表面活性劑與二種不 同的非離子表面活性劑的合理的復配表現出較好的協同效應，起到事半功 倍的效果。所以洗滌效果更好，同時因為主要組份是純天然原料糠油酸， 並且椰子油酸二乙醇醯胺具有一定的抗靜電性能，所以面料經過洗漆後手 感滑爽、豐滿。另外十二垸基硫酸鈉的抗硬水性能比垸基苯磺酸要強，所 以本產品具有很好的抗硬水性能。 具體實施方式
實施例1:
將200g水投入裝有溫度計及機械攪拌的反應容器中，投入3.5g 95% 的固體氫氧化鈉，攪拌下升溫至9(TC，投入25g糠油酸，保溫15分鐘， 投入5.5g壬基酚聚氧乙烯醚，升溫至105°C，保溫30分鐘，投入1.8g純 鹼，保溫l小時後投入7.8g椰子油酸二乙醇醯胺、1.9g三聚磷酸鈉和0.5g 十二烷基硫酸鈉，攪拌下降溫至4(TC，即製得油酸皂成品，成品外觀為黃 色透明粘稠的液體。
實施例2:
將200g水投入裝有溫度計及機械攪拌的反應容器中，投入3.5g 95% 的固體氫氧化鈉，攪拌下升溫至95"C，投入25g糠油酸，保溫15分鐘， 投入5.8g壬基酚聚氧乙烯醚，升溫至105。C，保溫30分鐘，投入1.6g純 鹼，保溫1小時後投入7.2§椰子油酸二乙醇醯胺、1.9g三聚磷酸鈉和0.5g 十二烷基硫酸鈉，攪拌下降溫至4(TC，即製得油酸皂成品，成品外觀為黃 色透明粘稠的液體。
權利要求
1、一種毛紡及毛滌混紡面料後整理用油酸皂的製備方法，其特徵在於所述方法是以糠油酸、壬基酚聚氧乙烯醚、椰子油酸二乙醇醯胺、三聚磷酸鈉、十二烷基硫酸鈉、純鹼、固體氫氧化鈉和水為原料加熱反應製得油酸皂，所述各原料的投料重量百分比為糠油酸10～15％固體氫氧化鈉1～2％壬基酚聚氧乙烯醚2～3％椰子油酸二乙醇醯胺3～5％三聚磷酸鈉0.5～1％十二烷基硫酸鈉0.1～0.3％純鹼0.5～1％餘量為水各原料的重量百分比總和為100％。所述方法的工藝過程為將水投入裝有溫度計及機械攪拌的反應容器中，投入固體氫氧化鈉，攪拌下升溫至80℃以上，投入糠油酸，保溫10～20分鐘，將糠油酸中和成糠油酸鈉，投入壬基酚聚氧乙烯醚，升溫至90～110℃，保溫25～35分鐘，投入純鹼，保溫1小時後投入椰子油酸二乙醇醯胺、三聚磷酸鈉和十二烷基硫酸鈉，攪拌下降溫至40℃以下即製得油酸皂成品。
2、 根據權利要求1所述的一種毛紡及毛滌混紡面料後整理用油酸皂的 製備方法，其特徵在於所述投糠油酸時溫度控制在80~105"。
3、 根據權利要求2所述的一種毛紡及毛滌混紡面料後整理用油酸皂的 製備方法，其特徵在於所述投糠油酸時溫度控制在90 10(TC。
4、 根據權利要求1所述的一種毛紡及毛滌混紡面料後整理用油酸皂的 製備方法，其特徵在於所述投純鹼時溫度控制在90 110'C。
5、 根據權利要求4所述的一種毛紡及毛滌混紡面料後整理用油酸皂的 製備方法，其特徵在於所述投純鹼時溫度控制在105 108'C。
全文摘要
本發明涉及一種毛紡及毛滌混紡面料後整理用油酸皂的製備方法，所述方法是以糠油酸、壬基酚聚氧乙烯醚、椰子油酸二乙醇醯胺、三聚磷酸鈉、十二烷基硫酸鈉、純鹼、固體氫氧化鈉和水為原料加熱反應製得油酸皂。所述方法的工藝過程為將水投入裝有溫度計及機械攪拌的反應容器中，投入固體氫氧化鈉，攪拌下升溫至80℃以上，投入糠油酸，保溫10～20分鐘，投入壬基酚聚氧乙烯醚，升溫至90～110℃，保溫25～35分鐘，投入純鹼，保溫1小時後投入椰子油酸二乙醇醯胺、三聚磷酸鈉和十二烷基硫酸鈉，攪拌下降溫至40℃以下即製得油酸皂成品。本發明方法製得的油酸皂抗硬水能力強，洗滌後面料手感滑爽、豐滿。
文檔編號C11D9/14GK101591595SQ200910032760
公開日2009年12月2日 申請日期2009年6月8日 優先權日2009年6月8日
發明者徐維青 申請人:徐維青