變頻器模塊更換工裝的製作方法

2023-05-04 04:17:41

專利名稱:變頻器模塊更換工裝的製作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種變頻器模塊更換工裝，包括：用於裝載變頻器模塊的模塊承載平臺，用於支撐模塊承載平臺與地面保持距離的滑動結構和位於滑動結構與地面接觸的一端的電磁吸盤，其中，滑動結構還用於調節模塊承載平臺與地面之間的距離，電磁吸盤在通電後產生磁力。本實用新型提供的變頻器模塊更換工裝，通過滑動結構可調節模塊承載平臺與地面之間的距離，且通過電磁吸盤可將變頻器模塊更換工裝可靠地固定在船舶地板上。該變頻器模塊更換工裝結構簡單，可以實現模塊不同安裝高度的拆卸工裝，適應性強；電磁吸盤可保證工裝不滑動，提高了安全性。
【專利說明】
變頻器模塊更換工裝
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及模塊更換工裝領域，尤其涉及一種變頻器模塊更換工裝。
【背景技術】
[0002]隨著國際社會對綠色環保意識的提高，越來越多船舶採用電力推進方案，即採用發電機、變頻器和推進電機共存的形式，變頻器作為電力推進系統的核心關鍵部件，對整個推進系統及全船都非常重要。
[0003]變頻器中最重要的部件之一是IGBT模塊，變頻器模塊大多高度較高，寬度較小且重量較大。如有一款模塊的尺寸高、深、寬約為1000mm*700mm*210mm，重量約120kg，裝在變頻器上的模塊底板的高度約為700mm。
[0004]如果變頻器模塊發生故障需要更換，需要工作人員將其先拆下來，再將新變頻器模塊裝上去。如果變頻器模塊底部有安裝導軌等其它裝置，則裝新變頻器模塊時需要先對準導軌卡槽，再將變頻器模塊推進去。從而導致變頻器模塊更換非常困難，加上船舶本身不固定，如果不小心，還有可能產生人身安全危險。由於成本等原因，船上的空間非常有限，變頻器的維護空間更加狹小，一般來說船上留給變頻器的前面維護空間在I米左右。
[0005]基於現有船舶變頻器模塊的更換，常出現如下問題:
[0006]1、船舶變頻器安裝一般直接焊接在船舶艙室的地面鋼板上。由於船舶上採用油脂類較多，船舶艙室地面鋼板經常存在油汙，如果海面有較大風時，船舶還會有較明顯的晃動存在，所以，當工作人員在進行更換變頻器模塊時，存在工作人員和變頻器模塊難以固定的問題；
[0007]2、由於船舶上應用環境的特殊性，船舶變頻器前面維護空間有限，即變頻器模塊抽出來後，其前端的空間已無法容許I個人的站立，並且兩旁也不方便站立多人進行操作；
[0008]3、由於船舶上應用空間的要求，船舶變頻器內部結構都極為緊湊，變頻器模塊只有前端有把手可以提攜操作，模塊兩側都非常光滑，不易進行提攜操作；
[0009]4、變頻器模塊大多高度較高，但寬度較小且重量較大，安裝高度較高，模塊抽出來後，較難穩定地搬卸和放置，如果操作不當，甚至容易發生人身安全事故。
[0010]綜上所述，在船舶現場更換變頻器模塊較為困難，並且存在設備和人身安全隱患，為此，亟需一種工裝以有利於在船舶現場更換變頻器模塊。
【實用新型內容】
[0011 ]本實用新型提供一種變頻器模塊更換工裝，用以解決現有技術中在船舶現場更換變頻器模塊較為困難的技術問題。
[0012]本實用新型提供一種變頻器模塊更換工裝，包括:用於裝載變頻器模塊的模塊承載平臺，用於支撐模塊承載平臺與地面保持距離的滑動結構和位於滑動結構與地面接觸的一端的電磁吸盤，其中，滑動結構還用於調節模塊承載平臺與地面之間的距離，電磁吸盤在通電後產生磁力。
[0013]進一步的，滑動結構包括長度固定結構和長度可變結構，其中，長度固定結構的一端與模塊承載平臺固定，另一端與長度可變結構固定。
[0014]進一步的，長度固定結構與長度可變結構上均設置有等距離的孔。
[0015]進一步的，長度固定結構與長度可變結構通過插入孔中的定位銷固定。
[0016]進一步的，滑動結構設置為4個。
[0017]進一步的，模塊承載平臺和滑動結構均採用角鋼製作。
[0018]進一步的，模塊承載平臺與滑動結構通過焊接進行固定。
[0019]進一步的，模塊承載平臺的寬度與變頻器模塊的寬度相等。
[0020]進一步的，模塊承載平臺設置有導軌，變頻器模塊通過在導軌上滑動以使其放置在模塊承載平臺上。
[0021]進一步的，電磁吸盤內部設置有線圈。
[0022]本實用新型提供的變頻器模塊更換工裝，通過滑動結構可調節模塊承載平臺與地面之間的距離，即調節模塊承載平臺的高度，且通過電磁吸盤可將變頻器模塊更換工裝可靠地固定在船舶地板上。該變頻器模塊更換工裝結構簡單，可以實現模塊不同安裝高度的拆卸工裝，適應性強；電磁吸盤可保證工裝不滑動，提高了安全性。
【附圖說明】

[0023]在下文中將基於實施例並參考附圖來對本實用新型進行更詳細的描述。其中:
[0024]圖1為本實用新型提供的變頻器模塊更換工裝的結構示意圖；
[0025]圖2為本實用新型提供的變頻器模塊放置在變頻器模塊更換工裝上的效果示意圖；
[0026]圖3為本實用新型提供的變頻器模塊更換工裝的滑動結構的部分結構示意圖。
[0027]在附圖中，相同的部件使用相同的附圖標記。附圖並未按照實際的比例繪製。
【具體實施方式】
[0028]下面將結合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0029]實施例一
[0030]本實用新型提供的變頻器模塊更換工裝應用於船舶變頻器模塊的更換上，當然也可以應用於變頻器模塊安裝的所在位置的地板由鐵板組成的場合中。圖1為本實用新型提供的變頻器模塊更換工裝的結構示意圖；如圖1所示，本實施例提供一種變頻器模塊更換工裝，包括:用於裝載變頻器模塊的模塊承載平臺I，用於支撐模塊承載平臺I與地面保持距離的滑動結構2和位於滑動結構2與地面接觸的一端的電磁吸盤3，其中，滑動結構2還用於調節模塊承載平臺I與地面之間的距離，電磁吸盤3在通電後產生磁力。
[0031]模塊承載平臺I可引導變頻器模塊從變頻器模塊安裝櫃體中滑出，並承載變頻器模塊，可參見圖2所示的變頻器模塊放置在變頻器模塊更換工裝上的效果示意圖。通過滑動結構可調節模塊承載平臺與地面之間的距離，即調節模塊承載平臺的高度，以適應變頻器模塊各種不同安裝高度的拆卸需求。同時電磁吸盤在通電後具有磁力，可將工裝可靠地固定在船舶地板上，解決晃動的問題，提高了安全性。
[0032]進一步的，滑動結構2包括長度固定結構和長度可變結構，其中，長度固定結構的一端與模塊承載平臺I固定，另一端與長度可變結構固定。
[0033]具體的，長度固定結構的一端與模塊承載平臺I固定，另一端與長度可變結構固定，通過調整固定結構與長度可變結構的相對位置來調節滑動結構的整個長度，從而調整模塊承載平臺的高度，
[0034]進一步的，長度固定結構與長度可變結構上均設置有等距離的孔。長度固定結構與長度可變結構通過插入孔中的定位銷4固定。
[0035]具體的，如圖3所示，通過在長度固定結構與長度可變結構上設置等距離的孔，將定位銷4插入孔中來固定長度固定結構與長度可變結構的位置，從而來調整滑動結構2的長度，即通過調整長度固定結構與長度可變結構上的孔位對應，實現模塊承載平臺I高度的調節。採用定位銷4來進行固定，在調整滑動結構的長度時安裝方便，且快捷可靠。定位銷4可為錐形定位銷。
[0036]進一步的，滑動結構2設置為4個。該4個滑動結構2分別設置在模塊承載平臺I的四個端點處，用於給予模塊承載平臺I穩定的支撐。如圖1所示，為了適應高度不同的變頻器模塊，當需要降低高度時，同時降低4滑動結構2，再重新安裝定位銷4，從而確保工裝的模塊承載平臺I與變頻器模塊底部高度一致。
[0037]進一步的，模塊承載平臺I和滑動結構2均採用角鋼製作。生產加工方便，減少生產成本。
[0038]進一步的，模塊承載平臺I與滑動結構2通過焊接進行固定。採用焊接方式連接模塊承載平臺I與滑動結構2，使模塊承載平臺I在裝載變頻器模塊後更加穩固。
[0039]進一步的，模塊承載平臺I的寬度與變頻器模塊的寬度相等。或者模塊承載平臺I的寬度比變頻器模塊的寬度少大，以最大限度的節省材料，同時減少工裝佔用的空間。
[0040]進一步的，模塊承載平臺I設置有導軌，變頻器模塊通過在導軌上滑動以使其放置在模塊承載平臺I上。
[0041 ] 進一步的，電磁吸盤3內部設置有線圈。電磁吸盤的特性為:當電磁吸盤得電後，電磁吸盤產生磁力，與船艙地板的鋼板緊緊吸附在一起；當電磁吸盤失電後，電磁吸盤不會產生磁力。電磁吸盤通過使內部線圈通電產生磁力，由於船舶地板都是由鐵板組成，從而將工裝與船舶地板緊緊吸引在一起，使工裝可以穩固地固定在船舶地板上。當變頻器模塊更換完後，可以取消電磁吸盤的電源供給，從而輕鬆挪動工裝或變換其方向。
[0042]雖然已經參考優選實施例對本實用新型進行了描述，但在不脫離本實用新型的範圍的情況下，可以對其進行各種改進並且可以用等效物替換其中的部件。尤其是，只要不存在結構衝突，各個實施例中所提到的各項技術特徵均可以任意方式組合起來。本實用新型並不局限於文中公開的特定實施例，而是包括落入權利要求的範圍內的所有技術方案。
【主權項】
1.一種變頻器模塊更換工裝，其特徵在於，包括:用於裝載變頻器模塊的模塊承載平臺，用於支撐模塊承載平臺與地面保持距離的滑動結構和位於滑動結構與地面接觸的一端的電磁吸盤，其中，滑動結構還用於調節模塊承載平臺與地面之間的距離，電磁吸盤在通電後產生磁力。2.根據權利要求1所述的變頻器模塊更換工裝，其特徵在於，滑動結構包括長度固定結構和長度可變結構，其中，長度固定結構的一端與模塊承載平臺固定，另一端與長度可變結構固定。3.根據權利要求2所述的變頻器模塊更換工裝，其特徵在於，長度固定結構與長度可變結構上均設置有等距離的孔。4.根據權利要求3所述的變頻器模塊更換工裝，其特徵在於，長度固定結構與長度可變結構通過插入孔中的定位銷固定。5.根據權利要求1-4任一所述的變頻器模塊更換工裝，其特徵在於，滑動結構設置為4個。6.根據權利要求1所述的變頻器模塊更換工裝，其特徵在於，模塊承載平臺和滑動結構均採用角鋼製作。7.根據權利要求1所述的變頻器模塊更換工裝，其特徵在於，模塊承載平臺與滑動結構通過焊接進行固定。8.根據權利要求1所述的變頻器模塊更換工裝，其特徵在於，模塊承載平臺的寬度與變頻器模塊的寬度相等。9.根據權利要求1所述的變頻器模塊更換工裝，其特徵在於，模塊承載平臺設置有導軌，變頻器模塊通過在導軌上滑動以使其放置在模塊承載平臺上。10.根據權利要求1所述的變頻器模塊更換工裝，其特徵在於，電磁吸盤內部設置有線圈。
【文檔編號】H02B3/00GK205724576SQ201620381056
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月28日
【發明人】羅成, 黃華坤, 何正科, 劉斐, 王婷, 龔毅, 李滔, 張文進, 姜耀偉, 劉猛
【申請人】中車株洲電力機車研究所有限公司