真空乾燥筒倉減壓平衡系統的製作方法
2023-05-03 16:27:31
專利名稱：真空乾燥筒倉減壓平衡系統的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種真空乾燥筒倉，特別是涉及一種真空乾燥筒 倉減壓平衡系統。二 .背景技術目前麵粉、水泥、糧食等行業通常都使用關風器，關風器的柱殼和 旋轉葉輪均用鑄鐵製成，葉輪上的葉片在柱殼內腔旋轉時，物料隨時可以進入兩者之間的 間隙中使葉輪磨損，致使間隙增大，關風器嚴重漏風，以至於破壞整個系統的平衡，葉片磨 損後，只有更換新的關風器，造成經營成本增高。針對這種情況，人們採取措施提高葉片和 柱殼之間的密封性，但是，密封性的提高，致使葉片轉動過程中產生壓力差，增大了葉片轉 動阻力，增加了動力能耗。另外，由於葉片轉動過程中出現同時露出進、出料口，由於釋放壓 力，產生一些噪音，嚴重的會破壞柱殼和葉片，造成損壞。三.實用新型的內容本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術的缺陷，提供一種減壓平衡效 果好、運行平穩且使用壽命長的真空乾燥筒倉減壓平衡系統。本實用新型的技術方案是一種真空乾燥筒倉減壓平衡系統，含有真空乾燥筒倉， 所述真空乾燥筒倉上端進料口和下端出料口上分別安裝一個關風器，所述關風器含有柱 殼、端蓋和轉軸，所述轉軸上均勻安裝有葉片，所述葉片兩端設置有密封盤，相鄰葉片和兩 端的密封盤組成料倉，進料口和出料口的長度小於或等於所述葉片的長度，其寬度小於或 等於相鄰兩個葉片頂端之間的寬度，所述關風器的柱殼上至少設置有一排減壓平衡孔，每 一排所述減壓平衡孔由至少兩個減壓平衡孔組成，每一排所述減壓平衡孔沿所述柱殼圓柱 形表面的同一軸線方向排列，所有所述減壓平衡孔內端均分別與所述柱殼的內腔連通；上、 下關風器的減壓平衡孔通過氣管連接，並且，所述氣管上安裝有控制閥。每一關風器的轉軸上均設置八個葉片，每一關風器的柱殼上均設置有兩排減壓平 衡孔，所述兩排減壓平衡孔分別位於所述柱殼一側表面的上部和下部，上關風器的上部一 排減壓平衡孔與下關風器的下部一排減壓平衡孔通過氣管連接，上關風器的下部一排減壓 平衡孔與下關風器的上部一排減壓平衡孔通過氣管連接；或者，每一關風器的轉軸上均設 置六個葉片，每一關風器的柱殼上均設置有一排減壓平衡孔，上、下關風器的一排減壓平衡 孔通過氣管連接。上、下關風器的減壓平衡孔通過氣管一一對應連接，或者，上、下關風器的減壓平 衡孔分別匯集在一起再通過一個氣管連接。所述柱殼圓柱形內壁上設置有燕尾型螺旋槽，所述螺旋槽中設置有耐磨材料層， 所述耐磨材料層的外表面與所述柱殼的內壁表面相適應。所述葉片和密封盤的外緣上均設置有密封條，所述密封條與所述柱殼的圓柱形內 壁密封接觸，使所述料倉與所述柱殼內壁之間形成密封腔。本實用新型的有益效果是 1.本實用新型關風器的柱殼上至少設置有一排減壓平衡孔，真空乾燥筒倉兩端的 關風器的減壓平衡孔連接在一起，能夠減少兩個關風器料倉的壓力差，減少進、排氣量，減 少密封損壞，增加密封效果。[0012]2.本實用新型關風器進、出料口的長度小於或等於葉片的長度，其寬度小於或等 於相鄰兩葉片頂端之間的寬度，這樣既能夠充分利用葉片進行進出料，同時又能增加葉片 與進出料口之間的密封性。3.本實用新型關風器的柱殼圓柱形內壁上設置有螺旋槽，螺旋槽中設置有耐磨材 料層，耐磨材料層的外表面與柱殼的內壁表面相適應，這樣提高了柱殼內壁表面的耐磨性， 並且螺旋槽的截面形狀為燕尾型，提高耐磨材料層與螺旋槽的連接強度，因而其使用壽命長。4.本實用新型使用範圍廣，能夠大大降低為保持真空度而消耗的大量能源，具有 較好的經濟效益。
四.
圖1為真空乾燥筒倉減壓平衡系統的結構示意圖之一；圖2為真空乾燥筒倉減壓平衡系統的結構示意圖之二。
五.具體實施方式
實施例一參見圖1，圖中，真空乾燥筒倉減壓平衡系統含有真空乾燥筒倉4，真空 乾燥筒倉4上端進料口和下端出料口上分別安裝一個關風器1，關風器1含有柱殼、端蓋和 轉軸，轉軸上均勻安裝有六個葉片2，葉片2兩端設置有密封盤，相鄰葉片2和兩端的密封 盤組成料倉，進料口和出料口的長度小於或等於葉片2的長度，其寬度小於或等於相鄰兩 個葉片2頂端之間的寬度，關風器1的柱殼上設置有一排減壓平衡孔，一排減壓平衡孔由至 少兩個減壓平衡孔組成，一排減壓平衡孔沿柱殼圓柱形表面的同一軸線方向排列，所有減 壓平衡孔內端均分別與柱殼的內腔連通；上、下關風器1的減壓平衡孔通過氣管3連接，並 且，氣管3上安裝有控制閥5。上、下關風器1的減壓平衡孔通過氣管一一對應連接，或者，上、下關風器1的減壓 平衡孔分別匯集在一起再通過一個氣管連接。兩種連接方式，根據需要確定。根據需要，在柱殼圓柱形內壁上設置有燕尾型螺旋槽，螺旋槽中設置有耐磨材料 層，耐磨材料層的外表面與柱殼的內壁表面相適應，提高關風器的耐磨性。葉片2和密封盤 的外緣上均設置有密封條，密封條與柱殼的圓柱形內壁密封接觸，使料倉與柱殼內壁之間 形成密封腔，提高密封效果。使用時，上、下關風器1分別進料和出料，根據需要，打開控制閥5，上、下關風器1 的減壓平衡孔通過氣管2連通，上、下關風器1的料倉達到氣壓平衡，使運動平穩，還能減少 真空損失和抽真空損耗。不使用時，可以關閉控制閥5，十分方便。實施例二 參見圖2，本實施例與實施例一基本相同，相同之處不重述，不同之處 在於每一關風器1的轉軸上均設置八個葉片2，每一關風器1的柱殼上均設置有兩排減壓 平衡孔，兩排減壓平衡孔分別位於柱殼一側表面的上部和下部，上關風器1的上部一排減 壓平衡孔與下關風器1的下部一排減壓平衡孔通過氣管3連接，上關風器1的下部一排減 壓平衡孔與下關風器1的上部一排減壓平衡孔通過氣管3連接，氣管3上安裝有控制閥5 ；改變葉片的數量、改變氣管的連接方式、以及改變減壓平衡孔的數量能夠組成多 個實施例，均為本實用新型的常見變化，在此不一一詳述。
權利要求1.一種真空乾燥筒倉減壓平衡系統，含有真空乾燥筒倉，所述真空乾燥筒倉上端進料 口和下端出料口上分別安裝一個關風器，所述關風器含有柱殼、端蓋和轉軸，所述轉軸上均 勻安裝有葉片，所述葉片兩端設置有密封盤，相鄰葉片和兩端的密封盤組成料倉，進料口和 出料口的長度小於或等於所述葉片的長度，其寬度小於或等於相鄰兩個葉片頂端之間的寬 度，其特徵是所述關風器的柱殼上至少設置有一排減壓平衡孔，每一排所述減壓平衡孔由 至少兩個減壓平衡孔組成，每一排所述減壓平衡孔沿所述柱殼圓柱形表面的同一軸線方向 排列，所有所述減壓平衡孔內端均分別與所述柱殼的內腔連通；上、下關風器的減壓平衡孔 通過氣管連接，並且，所述氣管上安裝有控制閥。
2.根據權利要求1所述的真空乾燥筒倉減壓平衡系統，其特徵是每一關風器的轉軸 上均設置八個葉片，每一關風器的柱殼上均設置有兩排減壓平衡孔，所述兩排減壓平衡孔 分別位於所述柱殼一側表面的上部和下部，上關風器的上部一排減壓平衡孔與下關風器的 下部一排減壓平衡孔通過氣管連接，上關風器的下部一排減壓平衡孔與下關風器的上部一 排減壓平衡孔通過氣管連接；或者，每一關風器的轉軸上均設置六個葉片，每一關風器的柱 殼上均設置有一排減壓平衡孔，上、下關風器的一排減壓平衡孔通過氣管連接。
3.根據權利要求2所述的真空乾燥筒倉減壓平衡系統，其特徵是上、下關風器的減壓 平衡孔通過氣管一一對應連接，或者，上、下關風器的減壓平衡孔分別匯集在一起再通過一 個氣管連接。
4.根據權利要求3所述的真空乾燥筒倉減壓平衡系統，其特徵是所述柱殼圓柱形內 壁上設置有燕尾型螺旋槽，所述螺旋槽中設置有耐磨材料層，所述耐磨材料層的外表面與 所述柱殼的內壁表面相適應。
5.根據權利要求4所述的真空乾燥筒倉減壓平衡系統，其特徵是所述葉片和密封盤 的外緣上均設置有密封條，所述密封條與所述柱殼的圓柱形內壁密封接觸，使所述料倉與 所述柱殼內壁之間形成密封腔。
專利摘要本實用新型公開了一種真空乾燥筒倉減壓平衡系統，其真空乾燥筒倉上端進料口和下端出料口上分別安裝一個關風器，所述關風器含有柱殼、端蓋和轉軸，所述轉軸上均勻安裝有葉片，所述葉片兩端設置有密封盤，相鄰葉片和兩端的密封盤組成料倉，所述關風器的柱殼上至少設置有一排減壓平衡孔，每一排所述減壓平衡孔由至少兩個減壓平衡孔組成，每一排所述減壓平衡孔沿所述柱殼圓柱形表面的同一軸線方向排列，所有所述減壓平衡孔內端均分別與所述柱殼的內腔連通；上、下關風器的減壓平衡孔通過氣管連接，並且，所述氣管上安裝有控制閥。本實用新型密封效果好、運行平穩、使用壽命長，能夠大大降低為保持高壓或真空度而消耗的大量能源。
文檔編號F26B25/08GK201819532SQ201020535898
公開日2011年5月4日 申請日期2010年9月20日 優先權日2010年9月20日
發明者王軍 申請人:鄭州市飛航真空乾燥技術有限公司