亞麻溼紡派力司的生產方法

2023-05-04 07:18:46

亞麻溼紡派力司的生產方法
【專利摘要】本發明公開了一種亞麻溼紡派力司的生產方法，包括如下步驟：待染條子的準備；條子染色；染色後條子整理；紡成粗紗；粗紗煮漂處理；細紗機紡紗；射頻幹紗；自絡。待染條子的準備按順序包括以下工序：配麻、成條、預並、頭道、打卷；條子染色按順序包括：預處理、染色、後處理；染色後條子整理按順序包括：條子甩幹、烘乾、回潮、製成條。本發明實現了兩種或兩種以上顏色的紗的合成，滿足了人們追求紡織用品為天然、環保綠色、新奇特等心理；通過混配，在織物表面形成縱橫交錯有色的隱約線條，形成派力司獨特的混色風格。
【專利說明】亞麻溼紡派力司的生產方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及紡織領域，尤其涉及一種亞麻溼紡派力司的生產方法。
【背景技術】
[0002]隨著人們生活水平的提高及審美觀念的悄然變化。追求紡織用品為天然、環保綠色、新奇特等觀念，是人們的理想。也是紡織人夢寐以求、孜孜不倦追尋的一個夢，而亞麻是首當其衝成為人們青睞的對象之一。
[0003]一平二素是亞麻一貫的傳統。由於亞麻特殊的纖維特性，皺褶問題難於克服。而國人的消費理念，華麗、光澤、挺括不需熨燙、穿著耐久等又與之相悖。為解決亞麻織品的抗皺問題，以及改善亞麻織品的手感和表面光澤，就有了亞麻溼紡派力司的生產技術。
[0004]現有技術中，亞麻溼紡派力司需要經過如下的步驟:製成條子一做成麻卷一染色—甩幹一烘乾一回潮一製成條子一由工藝確定色條與原麻混配比例混配上頭道並條一I道並條一2道並條一3道並條一末道並條一粗紗。上述條子染色等過程會導致亞麻纖維的損傷及影響其纖維的理順程度，成紗質量比較差，不同形狀的纖維混配也增加了其不勻性，影響織品手感和表面光澤。

【發明內容】

[0005]本發明所要解決的技術問題是針對上述現有技術的不足，提供一種亞麻溼紡派力司的生產方法，本亞麻溼紡派力司的生產方法不會導致亞麻纖維損傷，手感及光澤俱佳。為解決上述問題，本發明採用的方案如下:一種亞麻溼紡派力司的生產方法，包括如下步驟:
a、待染條子的準備；
b、條子染色；
C、染色後條子整理；
d、紡成粗紗；
e、粗紗煮漂處理；
f、細紗機紡紗；
g、射頻幹紗；
h、自絡；
所述步驟a中，待染條子的準備按順序包括以下工序:配麻、成條、預並、頭道、打卷；配麻:根據客戶提供的紗樣和庫存的原料來確定原料的混配方案，以保證生產的連續性及均勻性；成條:採用成條機對單個的並且斷續的亞麻原料製成連續的條子，以備後續的生產；預並:由並條機將成條工序製得的連續的條子進行牽伸整理，使連續的條子的纖維進一步理順同時降低條子的重量；頭道:採用並條機對經過預並工序處理的條子再次進行並和處理，來實現進一步理順纖維及降低條重；打卷:採用打卷機將經過頭道工序處理的條子製成利於實現染色所需的卷裝，形成待染條子；
所述步驟b中，條子染色按順序包括:預處理、染色、後處理； 所述步驟b中預處理按順序包括:酸洗、亞漂、還原；
所述酸洗是將成卷的待染條子在28-32°C的酸洗液中酸洗30-35分鐘；所述酸洗液是濃度為1-1.5g/L的複合酸溶液，所述複合酸溶液包括冰醋酸、檸檬酸和水，所述冰醋酸和朽1檬酸的質量比為7:3 ;
所述亞漂是將經過酸洗處理後的待染條子在45-50°C的亞漂液中亞漂30-40分鐘；所述亞漂液是濃度為1.5-2 g/L的亞氯酸鈉溶液；
所述還原是將經過亞漂處理後的待染條子在28-32°C的亞硫酸鈉溶液中還原15-20分鐘；還原用的亞硫酸鈉溶液濃度為1.5-2 g/L ；
所述步驟b中，染色按順序包括:染缸調染料、染缸內染色、加鹼固色、冷水洗、加酸中和、洗淨；
所述染缸調染料是指將所用的染料倒入調料缸中並且攪拌均勻；所述染缸內染色包括:首先常溫下將調好的染料從調料缸打入染缸中，對經酸洗後的條子進行染色，時間為5 - 10分鐘，然後將染缸內的溫度按1°C /分鐘的速率升溫至40°C並且保溫30-40分鐘，接著進行後染色10 - 15分鐘，最後分三次對經過處理後的待染條子進行加鹽染色；三次加鹽染色依次為:一次加鹽染色、二次加鹽染色和三次加鹽染色，一次加鹽染色、二次加鹽染色和三次加鹽染色中分別向染缸內的染料中按照20-25 g/Ι的量加入無水硫酸鈉進行一次加鹽染色、二次加鹽染色和三次加鹽染色，並且一次加鹽染色和二次加鹽染色時間均為10 - 15分鐘；三次加鹽染色時間為20 - 25分鐘；
所述加鹼固色是在電腦的控制下，在20 - 30分鐘的時間內，逐漸向經過三次加鹽染色後的染料內按照15 - 20g/l的量加入純鹼，而後固色35 - 45分鐘；
所述加酸中和是在染缸內溫度為常溫時，向經過加鹼固色處理後的染料內按照1.5-2g/Ι的量加入HAC，而後中和20-25分鐘，形成加鹼中和條子；
所述洗淨按順序包括:一次熱水洗、皂洗、二次熱水洗、冷水洗；所述一次熱水洗和二次熱水洗分別是在60 - 65°C的水溫下使用清水清洗加鹼中和條子10分鐘；所述皂洗是在98°C的水溫下按5-6g/l的量向清水中加入肥皂後皂洗經過上一次熱水洗處理後的加鹼中和條子20 - 25分鐘；所述冷水洗是在常溫下用清水清洗經過上述二次熱水洗處理後的加鹼中和條子10 — 15分鐘，形成洗淨條子；
所述步驟b中，後處理按順序包括:配液:即55°C的溫度下，向水中按照1.5-3.5g/L的量加入高效纖維保護劑和按照l_3g/L的量加入後整理劑，所述高效纖維保護劑為澱粉酶，所述後整理劑為生物蛋白酶；升溫:將上述配液步驟中配好的溶液打入鍋中，並將溫度升至90-92°C，保溫50-60分鐘；一次中和水洗:使用70°C的熱水清洗洗淨條子10分鐘，使洗淨條子上的經過升溫工序處理後的溶液的濃度稀釋同時降溫；二次中和水洗:使用60°C的熱水清洗洗淨條子10分鐘；三次熱水洗:使用55°C的熱水清洗洗淨條子10分鐘；微觀化學保護:按照1.5-3.5g/L的量向上述溶液中加入助劑，所述助劑為澱粉酶和蛋白酶，澱粉酶和蛋白酶重量比為4:6 ；
所述步驟c中，染色後條子整理按順序包括:條子甩幹、烘乾、回潮、製成條；條子甩幹:使用甩幹機將經過微觀化學保護的洗淨條子甩幹10分鐘:烘乾:將經過甩幹工序處理後的洗淨條子烘乾，烘乾溫度不超過100°C，烘乾時間是3.5-4小時；回潮:在封閉的充滿蒸汽的密閉空間內對經過烘乾處理的洗淨條子進行回潮處理，回潮處理時間為22-24小時；製成條:是指用牽切的辦法將粘連在一起的經過回潮處理後的洗淨條子的纖維進行強行開松，同時將片段的經過回潮處理後的洗淨條子連上，製成連續條子；
所述步驟d中，紡成粗紗按順序包括:紡成粗紗:將製成條工序中製得的連續條子按工藝比例和原麻條混配，混配比例為5%-95%，形成混配條子，在頭道並條機上進行混配，之後再依次走一道並條、二道並條、三道並條和末道並條，以使混配條子均勻、順直、且符合粗紗機要求的末並條子。最後上粗紗機紡成粗紗；
所述步驟e中，粗紗煮漂處理程按順序包括:鹼煮:將燒鹼和純鹼組成的混合溶液從調料缸中打入鍋中，將粗紗進行煮漂處理，所述燒鹼的濃度為3-4g/L，純鹼的濃度為6-8g/L，煮漂處理的溫度為95-98°C，煮漂處理的時間為40-45分；之後熱水洗:在70°C，使用清水清洗經過煮漂處理後的粗紗10分鐘；在60°C，使用清水清洗經過煮漂處理後的粗紗10分鐘；在55°C，使用清水清洗經過煮漂處理後的粗紗10分鐘；最後一次水洗後，打入柔軟劑:按照1-1.5g/L的量向染缸中打入漿料和2-3g/L的量打入柔軟劑；排液:將染缸內的溶液排淨；出鍋:將排液後的染缸內的粗紗取出；
所述步驟f細紗機紡紗是指使用細紗機，將經過步驟e處理後的粗紗放在機臺粗紗託架上，粗紗引入水槽中，經導條輥餵入到餵入羅拉中，經皮圈將粗紗代入牽伸羅拉，由速度的差異產生牽伸來拉細粗紗，形成細紗；
所述步驟g射頻幹紗是指將細紗放置在紗箱中，由射頻幹紗機的輸送皮帶將細紗送入烘乾區，將細紗中的水分蒸發掉，形成乾燥的細紗；
所述步驟h自絡是指經過步 驟g處理後的乾燥細紗卷繞成大卷裝的筒紗，同時將紗上的疵點清理掉；
作為本發明進一步改進的技術方案，所述漿料為玉米澱粉漿料，所述柔軟劑為具有長鏈的脂肪族碳氫化合物。
[0006]本發明中，所述配麻由工藝員根據原料、成品質量等確定的工藝等來操作，以實現生產的產品滿足客戶的整體要求、保證生產的連續性及均勻性；所述成條由成條機來實現，亞麻原料是單個的整體，是斷續的，必須將斷續的亞麻原料製成連續的條子才可以進行後續的生產；所述預並由並條機來實現，成條機處理後，纖維的順直程度差，要經過反覆的並和來進一步理順纖維，同時每經過一道牽伸，連續的條子的重量也都在降低；所述頭道由並條機來實現，也是同樣完成預並的目的；所述打卷由打卷機來實現，製成利於實現染色所需的卷裝。在染缸調染料步驟中，可以調製不同的顏色、同一顏色不同深淺的顏色，組分也可以是不同的。澱粉酶起到上漿的作用，而蛋白酶主要是將纖維的表面進行微觀處理將上面的毛刺進行包裹，最終目的是減少纖維間的摩擦，利於後續加工。回潮的目的是:烘乾機出來的麻條乾燥，回潮不超過5%，這樣的纖維如直接上機生產，斷損會很嚴重，對質量有破壞，所以要回潮，使之回潮率在8%左右，利於紡紗生產。回潮在加溼間進行，加溼間是封閉的充滿蒸汽的密閉空間，放置24小時左右，以不超過12%的回潮率為準。經過回潮後的條子也是一個片段，用牽切的辦法將粘連在一起的纖維進行強行開松，同時將片段的條子接上，製成連續的條子，以便後續生產，最後形成粗紗。然後對粗紗進行煮漂。因為化學反應是在鹼性條件下進行的，煮漂後先用水洗的辦法將濃度稀釋，同時水洗的過程就是降溫的過程，所以先後進行一次中和水洗、二次中和水洗、三次中和水洗。排液的目的是:要將纖維取出來，再進行下一道工序的生產，但纖維一直是在溶液中，先排液將溶液排出，餘下的纖維裡含有的水分相對就少了，便於後續生產，且染缸要排空，進行後一輪迴的染色生產。細紗機紡紗是指將粗紗放在機臺粗紗託架上，粗紗引入水槽中，經導條輥餵入到餵入羅拉中，經皮圈將粗紗代入牽伸羅拉，由速度的差異產生牽伸來拉細粗紗，形成細紗。射頻幹紗是指將細紗機下來的溼的細紗放置在紗箱中，由射頻幹紗機的輸送皮帶代入烘乾區，將紗中的水分蒸發掉，為後續工序服務，便於紗的儲存；自絡是指經過處理後的乾燥細紗卷繞成大卷裝的筒紗，同時將紗上的疵點清理掉。
[0007]本發明與現有技術相比，其優點有:實現兩種或兩種以上顏色的紗的合成，滿足了人們追求紡織用品為天然、環保綠色、新奇特等心理；通過混配，在織物表面形成縱橫交錯有色的隱約線條，形成派力司獨特的混色風格。
【具體實施方式】
[0008]實施例1
本亞麻溼紡派力司的生產方法，包括如下步驟:
a、待染條子的準備；
b、條子染色；
C、染色後條子整理；
d、紡成粗紗；
e、粗紗煮漂處理；
f、細紗機紡紗；
g、射頻幹紗；
h、自絡。
[0009]所述步驟a中，待染條子的準備按順序包括以下工序:配麻、成條、預並、頭道、打卷；配麻:根據客戶提供的紗樣和庫存的原料來確定原料的混配方案，以保證生產的連續性及均勻性；成條:採用成條機對單個的並且斷續的亞麻原料製成連續的條子，以備後續的生產；預並:由並條機將成條工序中製得的連續的條子進行牽伸整理，使連續的條子的纖維進一步理順同時降低條子的重量；頭道:採用並條機對經過預並工序處理的條子再次進行並和處理，來實現進一步理順纖維及降低條重；打卷:採用打卷機將經過頭道工序處理的條子製成利於實現染色所需的卷裝，形成待染條子；
所述步驟b中，條子染色按順序包括:預處理、染色、後處理；所述步驟b中預處理按順序包括:酸洗、亞漂、還原；所述酸洗是將經過打卷處理後的待染條子在28°C的酸洗液中酸洗30分鐘；所述酸洗液是濃度為lg/L的複合酸溶液，所述複合酸溶液包括冰醋酸、檸檬酸和水，所述冰醋酸和檸檬酸的質量比為7:3 ;所述亞漂是將經過酸洗處理後的待染條子在45°C的亞漂液中亞漂30分鐘；所述亞漂液是濃度為1.5g/L的亞氯酸鈉溶液；所述還原是將經過亞漂處理後的待染條子在28°C的亞硫酸鈉溶液中還原15分鐘；還原用的亞硫酸鈉溶液濃度為1.5 g/L ；
所述步驟b中，染色按順序包括:染缸調染料、染缸內染色、加鹼固色、冷水洗、加酸中和、洗淨；所述染缸調染料是指將所用的染料倒入調料缸中並且攪拌均勻；所述染缸內染色包括:首先常溫下將調好的染料從調料缸打入染缸中，對經酸洗後的條子進行染色，時間為5分鐘，然後將染缸內的溫度按1°C /分鐘的速率升溫至40°C並且維持在40°C，接著進行後染色10分鐘，最後分三次對經過後染色處理後的待染條子進行加鹽染色，三次加鹽染色過程中，染缸內溫度維持在40°C ;三次加鹽染色依次為:一次加鹽染色、二次加鹽染色和三次加鹽染色，一次加鹽染色、二次加鹽染色和三次加鹽染色中分別向染缸內的染料中按照20 g/Ι的量加入無水硫酸鈉進行一次加鹽染色、二次加鹽染色和三次加鹽染色，並且一次加鹽染色和二次加鹽染色時間均為10分鐘；三次加鹽染色時間為20分鐘；所述加鹼固色是在電腦的控制下，在20分鐘的時間內，逐漸向經過三次加鹽染色後的染料內按照15g/I的量加入純鹼，而後固色35分鐘；所述加酸中和是在染缸內溫度為常溫時，向經過加鹼固色處理後的染料內按照1.5 g/Ι的量加入HAC，而後中和20分鐘，形成加鹼中和條子；所述洗淨按順序包括:一次熱水洗、皂洗、二次熱水洗、冷水洗；所述一次熱水洗和二次熱水洗分別是在60°C的水溫下使用清水清洗加鹼中和條子10分鐘；所述皂洗是在98°C的水溫下按5g/l的量向清水中加入肥皂後皂洗經過上一次熱水洗處理後的加鹼中和條子20分鐘；所述冷水洗是在常溫下用清水清洗經過上述二次熱水洗處理後的加鹼中和條子10分鐘，形成洗淨條子；
所述步驟b中，後處理按順序包括:配液:即55°C的溫度下，向水中按照1.5g/L的量加入高效纖維保護劑和按照lg/L的量加入後整理劑，所述高效纖維保護劑為澱粉酶，所述後整理劑為生物蛋白；升溫:將上述配液步驟中配好的溶液打入鍋中，並將溫度升至90°C，保溫50分鐘；一次中和水洗:使用70°C的熱水清洗洗淨條子10分鐘，使經過升溫工序處理後的溶液的濃度稀釋同時降溫；二次中和水洗:使用60°C的熱水清洗洗淨條子10分鐘；三次熱水洗:使用55°C的熱水清洗洗淨條子10分鐘；微觀化學保護:按照1.5g/L的量向上述溶液中加入助劑，所述助劑為澱粉酶和蛋白酶，澱粉酶和蛋白酶重量比為4:6 ；
所述步驟c中，染色後條子整理按順序包括:條子甩幹、烘乾、回潮、製成條；條子甩幹:使用甩幹機將經過微觀化學保護的洗淨條子甩幹10分鐘:烘乾:將經過甩幹工序處理後的洗淨條子烘乾，烘乾溫度不超過100°C，烘乾時間是3.5小時；回潮:在封閉的充滿蒸汽的密閉空間內對經過烘乾處理的洗淨條子進行回潮處理，回潮處理時間為22小時；製成條:是指用牽切的辦法將粘連在一起的經過回潮處理後的洗淨條子的纖維進行強行開松，同時將片段的經過回潮處理後的洗淨條子接上，製成連續條子；
所述步驟d中，紡成粗紗按順序包括:紡成粗紗:將牽切機製成條工序中製得的連續條子按和原麻條混配，混配比例為5%，形成混配條子；配上頭道並條:在頭道並條機上對混配條子依次配上一道並條、二道並條、三道並條和末道並條，以使混配條子均勻、順直混配條子得纖維、使混配條子變細，形成粗紗；
所述步驟e中，粗紗煮漂處理程按順序包括:鹼煮:將燒鹼和純鹼組成的混合溶液從調料缸中打入鍋中，將粗紗進行煮漂處理，所述燒鹼的濃度為3g/L，純鹼的濃度為6g/L，煮漂處理的溫度為95°C，煮漂處理的時間為40分；之後熱水洗:在70°C，使用清水清洗經過煮漂處理後的粗紗10分鐘；在60°C，使用清水清洗經過煮漂處理後的粗紗10分鐘；在55°C，使用清水清洗經過煮漂處理後的粗紗10分鐘；最後一次水洗後，打入柔軟劑:按照lg/L的量向染缸中打入漿料和2g/L的量打入柔軟劑，所述漿料為玉米澱粉漿料，所述柔軟劑為具有長鏈的脂肪族碳氫化合物；排液:將染缸內的溶液排淨；出鍋:將排液後的染缸內的粗紗取出；
所述步驟f細紗機紡紗是指使用細紗機，將經過步驟e處理後的粗紗進行牽伸處理，以拉細粗紗，形成細紗；
所述步驟g射頻幹紗是指將細紗放置在紗箱中，由射頻幹紗機的輸送皮帶將細紗送入烘乾區，將細紗中的水分蒸發掉，形成乾燥的細紗；
所述步驟h自絡是指經過步驟g處理後的乾燥細紗卷繞成大卷裝的筒紗，同時將紗上
的疵點清理掉。
[0010]本實施例中，所述配麻由工藝員根據原料、成品質量、確定的工藝等來操作，以實現生產的產品滿足客戶的整體要求、保證生產的連續及均勻性；所述成條由成條機來實現，亞麻原料是單個的整體，是斷續的，必須將斷續的亞麻原料製成連續的條子才可以進行後續的生產；所述預並由預並並條機來實現，成條機處理後，纖維的順直程度差，要經過反覆的並和來進一步理順纖維，同時每經過一道牽伸，連續的條子的重量也都在降低；所述頭道由並條機來實現，也是同樣完成預並的目的；所述打卷由打卷機來實現，製成利於實現染色所需的卷裝。在染缸調染料步驟中，可以調製不同的顏色、同一顏色不同深淺的顏色，組分也可以是不同的。澱粉酶起到上漿的作用，而蛋白酶主要是將纖維的表面進行微觀處理將上面的毛刺進行包裹，最終目的是減少纖維間的摩擦，利於後續加工。回潮的目的是:烘乾機出來的麻條乾燥，回潮不超過5%，這樣的纖維如直接上機生產，斷損會很嚴重，對質量有破壞，所以要回潮，使之回潮率在8%左右，利於紡紗生產。回潮在加溼間進行，加溼間是封閉的充滿蒸汽的密閉空間，放置24小時左右，以不超過12%的回潮率為準。經過回潮後的條子也是一個片段，用牽切的辦法將粘連在一起的纖維進行強行開松，同時將片段的條子接上，製成連續的條子，以便後續生產，最後形成粗紗。然後對粗紗進行煮漂。因為化學反應是在鹼性條件下進行的，煮漂後先用水洗的辦法將濃度稀釋，同時水洗的過程就是降溫的過程，所以先後進行一次中和水洗、二次中和水洗、三次中和水洗。排液的目的是:要將纖維取出來，再進行下一道工序的生產，但纖維一直是在溶液中，先排液將溶液排出，餘下的纖維裡含有的水分相對就少了，便於後續生產，且染缸要排空，進行後一輪迴的染色生產。細紗機紡紗是指將粗紗放在機臺粗紗託架上,粗紗引入水槽中，經導條輥餵入到餵入羅拉中，經皮圈將粗紗代入牽伸羅拉，由速度的差異產生牽伸來拉細粗紗，形成細紗；射頻幹紗是指將細紗機下來的溼的細紗放置在紗箱中，由射頻幹紗機的輸送皮帶代入烘乾區，將紗中的水分蒸發掉，為後續工序服務，便於紗的儲存；自絡是指經過處理後的乾燥細紗卷繞成大卷裝的筒紗，同時將紗上的疵點清理掉。
[0011]實施例2
本亞麻溼紡派力司的生產方法，包括如下步驟:
a、待染條子的準備；
b、條子染色；
C、染色後條子整理；
d、紡成粗紗；
e、粗紗煮漂處理；
f、細紗機紡紗；
g、射頻幹紗；
h、自絡。
[0012]所述步驟a中，待染條子的準備按順序包括以下工序:配麻、成條、預並、頭道、打卷；配麻:根據客戶提供的紗樣和庫存的原料來確定原料的混配方案，以保證生產的連續性及均勻性；成條:採用成條機對單個的並且斷續的亞麻原料製成連續的條子，以備後續的生產；預並:由並條機將成條工序中製得的連續的條子進行牽伸整理，使連續的條子的纖維進一步理順同時降低條子的重量；頭道:採用並條機對經過預並工序處理的條子再次進行並和處理，來實現進一步理順纖維及降低條重；打卷:採用打卷機將經過頭道工序處理的條子製成利於實現染色所需的卷裝，形成待染條子；
所述步驟b中，條子染色按順序包括:預處理、染色、後處理；所述步驟b中預處理按順序包括:酸洗、亞漂、還原；所述酸洗是將經過打卷處理後的待染條子在30°C的酸洗液中酸洗33分鐘；所述酸洗液是濃度為1.3g/L的複合酸溶液，所述複合酸溶液包括冰醋酸、檸檬酸和水，所述冰醋酸和檸檬酸的質量比為7:3 ;所述亞漂是將經過酸洗處理後的待染條子在48°C的亞漂液中亞漂35分鐘；所述亞漂液是濃度為1.8g/L的亞氯酸鈉溶液；所述還原是將經過亞漂處理後的待染條子在30°C的亞硫酸鈉溶液中還原18分鐘；還原用的亞硫酸鈉溶液濃度為1.8 g/L ；
所述步驟b中，染色按順序包括:染缸調染料、染缸內染色、加鹼固色、冷水洗、加酸中和、洗淨；所述染缸調染料是指將所用的染料倒入調料缸中並且攪拌均勻；所述染缸內染色包括:首先常溫下將調好的染料從調料缸打入染缸中，對經酸洗後的條子進行染色，時間為7分鐘，然後將染缸內的溫度按1°C /分鐘的速率升溫至40°C並且維持在40°C，接著進行後染色12分鐘，最後分三次對經過後染色處理後的待染條子進行加鹽染色，三次加鹽染色過程中，染缸內溫度維持在40°C ;三次加鹽染色依次為:一次加鹽染色、二次加鹽染色和三次加鹽染色，一次加鹽染色、二次加鹽染色和三次加鹽染色中分別向染缸內的染料中按照23 g/Ι的量加入無水硫酸鈉進行一次加鹽染色、二次加鹽染色和三次加鹽染色，並且一次加鹽染色和二次加鹽染色時間均為13分鐘；三次加鹽染色時間為23分鐘；所述加鹼固色是在電腦的控制下，在25分鐘的時間內，逐漸向經過三次加鹽染色後的染料內按照18g/I的量加入純鹼，而後固色40分鐘；所述加酸中和是在染缸內溫度為常溫時，向經過加鹼固色處理後的染料內按照1.8 g/Ι的量加入HAC，而後中和23分鐘，形成加鹼中和條子；所述洗淨按順序包括:一次熱水洗、皂洗、二次熱水洗、冷水洗；所述一次熱水洗和二次熱水洗分別是在62°C的水溫下使用清水清洗加鹼中和條子10分鐘；所述皂洗是在98°C的水溫下按5.5g/l的量向清水中加入肥皂後皂洗經過上一次熱水洗處理後的加鹼中和條子23分鐘；所述冷水洗是在常溫下用清水清洗經過上述二次熱水洗處理後的加鹼中和條子13分鐘，形成洗淨條子；
所述步驟b中，後處理按順序包括:配液:即55°C的溫度下，向水中按照2.0g/L的量加入高效纖維保護劑和按照1.5g/L的量加入後整理劑，所述高效纖維保護劑為澱粉酶，所述後整理劑為生物蛋白；升溫:將上述配液步驟中配好的溶液打入鍋中，並將溫度升至91°C，保溫55分鐘；一次中和水洗:使用70°C的熱水清洗洗淨條子10分鐘，使經過升溫工序處理後的溶液的濃度稀釋同時降溫；二次中和水洗:使用60°C的熱水清洗洗淨條子10分鐘；三次熱水洗:使用55°C的熱水清洗洗淨條子10分鐘；微觀化學保護:按照1.5-3.5g/L的量向上述溶液中加入助劑，所述助劑為澱粉酶和蛋白酶，澱粉酶和蛋白酶重量比為4:6 ；
所述步驟c中，染色後條子整理按順序包括:條子甩幹、烘乾、回潮、製成條；條子甩幹:使用甩幹機將經過微觀化學保護的洗淨條子甩幹10分鐘:烘乾:將經過甩幹工序處理後的洗淨條子烘乾，烘乾溫度不超過100°c，烘乾時間是3.8小時；回潮:在封閉的充滿蒸汽的密閉空間內對經過烘乾處理的洗淨條子進行回潮處理，回潮處理時間為23小時；製成條:是指用牽切的辦法將粘連在一起的經過回潮處理後的洗淨條子的纖維進行強行開松，同時將片段的經過回潮處理後的洗淨條子接上，製成連續條子；
所述步驟d中，紡成粗紗按順序包括:紡成粗紗:將牽切機製成條工序中製得的連續條子按和原麻條混配，混配比例為50%，形成混配條子；配上頭道並條:在頭道並條機上對混配條子依次配上一道並條、二道並條、三道並條和末道並條，以使混配條子均勻、順直混配條子得纖維、使混配條子變細，形成粗紗；
所述步驟e中，粗紗煮漂處理程按順序包括:鹼煮:將燒鹼和純鹼組成的混合溶液從調料缸中打入鍋中，將粗紗進行煮漂處理，所述燒鹼的濃度為3.5g/L，純鹼的濃度為7g/L,煮漂處理的溫度為96°C，煮漂處理的時間為43分；之後熱水洗:在70°C，使用清水清洗經過煮漂處理後的粗紗10分鐘；在60°C，使用清水清洗經過煮漂處理後的粗紗10分鐘；在55°C，使用清水清洗經過煮漂處理後的粗紗10分鐘；最後一次水洗後，打入柔軟劑:按照
1.3g/L的量向染缸中打入漿料和2.5g/L的量打入柔軟劑，所述漿料為玉米澱粉漿料，所述柔軟劑為具有長鏈的脂肪族碳氫化合物；排液:將染缸內的溶液排淨；出鍋:將排液後的染缸內的粗紗取出；
所述步驟f細紗機紡紗是指使用細紗機，將經過步驟e處理後的粗紗進行牽伸處理，以拉細粗紗，形成細紗；
所述步驟g射頻幹紗是指將細紗放置在紗箱中，由射頻幹紗機的輸送皮帶將細紗送入烘乾區，將細紗中的水分蒸發掉，形成乾燥的細紗；
所述步驟h自絡是指經過步驟g處理後的乾燥細紗卷繞成大卷裝的筒紗，同時將紗上
的疵點清理掉。
[0013]本實施例中，所述配麻由工藝員根據原料、成品質量、確定的工藝等來操作，以實現生產的產品滿足客戶的整體要求、保證生產的連續及均勻性；所述成條由成條機來實現，亞麻原料是單個的整體，是斷續的，必須將斷續的亞麻原料製成連續的條子才可以進行後續的生產；所述預並由預並並條機來實現，成條機處理後，纖維的順直程度差，要經過反覆的並和來進一步理順纖維，同時每經過一道牽伸，連續的條子的重量也都在降低；所述頭道由並條機來實現，也是同樣完成預並的目的；所述打卷由打卷機來實現，製成利於實現染色所需的卷裝。在染缸調染料步驟中，可以調製不同的顏色、同一顏色不同深淺的顏色，組分也可以是不同的。澱粉酶起到上漿的作用，而蛋白酶主要是將纖維的表面進行微觀處理將上面的毛刺進行包裹，最終目的是減少纖維間的摩擦，利於後續加工。回潮的目的是:烘乾機出來的麻條乾燥，回潮不超過5%，這樣的纖維如直接上機生產，斷損會很嚴重，對質量有破壞，所以要回潮，使之回潮率在8%左右，利於紡紗生產。回潮在加溼間進行，加溼間是封閉的充滿蒸汽的密閉空間，放置24小時左右，以不超過12%的回潮率為準。經過回潮後的條子也是一個片段，用牽切的辦法將粘連在一起的纖維進行強行開松，同時將片段的條子接上，製成連續的條子，以便後續生產，最後形成粗紗。然後對粗紗進行煮漂。因為化學反應是在鹼性條件下進行的，煮漂後先用水洗的辦法將濃度稀釋，同時水洗的過程就是降溫的過程，所以先後進行一次中和水洗、二次中和水洗、三次中和水洗。排液的目的是:要將纖維取出來，再進行下一道工序的生產，但纖維一直是在溶液中，先排液將溶液排出，餘下的纖維裡含有的水分相對就少了，便於後續生產，且染缸要排空，進行後一輪迴的染色生產。細紗機紡紗是指將粗紗放在機臺粗紗託架上,粗紗引入水槽中，經導條輥餵入到餵入羅拉中，經皮圈將粗紗代入牽伸羅拉，由速度的差異產生牽伸來拉細粗紗，形成細紗；射頻幹紗是指將細紗機下來的溼的細紗放置在紗箱中，由射頻幹紗機的輸送皮帶代入烘乾區，將紗中的水分蒸發掉，為後續工序服務，便於紗的儲存；自絡是指經過處理後的乾燥細紗卷繞成大卷裝的筒紗，同時將紗上的疵點清理掉。
[0014]實施例3
本亞麻溼紡派力司的生產方法，包括如下步驟:
a、待染條子的準備；
b、條子染色；
C、染色後條子整理；
d、紡成粗紗；
e、粗紗煮漂處理；
f、細紗機紡紗；
g、射頻幹紗；
h、自絡。
[0015]所述步驟a中，待染條子的準備按順序包括以下工序:配麻、成條、預並、頭道、打卷；配麻:根據客戶提供的紗樣和庫存的原料來確定原料的混配方案，以保證生產的連續性及均勻性；成條:採用成條機對單個的並且斷續的亞麻原料製成連續的條子，以備後續的生產；預並:由並條機將成條工序中製得的連續的條子進行牽伸整理，使連續的條子的纖維進一步理順同時降低條子的重量；頭道:採用並條機對經過預並工序處理的條子再次進行並和處理，來實現進一步理順纖維及降低條重；打卷:採用打卷機將經過頭道工序處理的條子製成利於實現染色所需的卷裝，形成待染條子；
所述步驟b中，條子染色按順序包括:預處理、染色、後處理；所述步驟b中預處理按順序包括:酸洗、亞漂、還原；所述酸洗是將經過打卷處理後的待染條子在32°C的酸洗液中酸洗35分鐘；所述酸洗液是濃度為1.5g/L的複合酸溶液，所述複合酸溶液包括冰醋酸、檸檬酸和水，所述冰醋酸和檸檬酸的質量比為7:3 ;所述亞漂是將經過酸洗處理後的待染條子在50°C的亞漂液中亞漂40分鐘；所述亞漂液是濃度為2g/L的亞氯酸鈉溶液；所述還原是將經過亞漂處理後的待染條子在32°C的亞硫酸鈉溶液中還原20分鐘；還原用的亞硫酸鈉溶液濃度為2 g/L ；
所述步驟b中，染色按順序包括:染缸調染料、染缸內染色、加鹼固色、冷水洗、加酸中和、洗淨；所述染缸調染料是指將所用的染料倒入調料缸中並且攪拌均勻；所述染缸內染色包括:首先常溫下將調好的染料從調料缸打入染缸中，對經酸洗後的條子進行染色，時間為10分鐘，然後將染缸內的溫度按1°C /分鐘的速率升溫至40°C並且維持在40°C，接著進行後染色15分鐘，最後分三次對經過後染色處理後的待染條子進行加鹽染色，三次加鹽染色過程中，染缸內溫度維持在40°C ;三次加鹽染色依次為:一次加鹽染色、二次加鹽染色和三次加鹽染色，一次加鹽染色、二次加鹽染色和三次加鹽染色中分別向染缸內的染料中按照25 g/Ι的量加入無水硫酸鈉進行一次加鹽染色、二次加鹽染色和三次加鹽染色，並且一次加鹽染色和二次加鹽染色時間均為15分鐘；三次加鹽染色時間為25分鐘；所述加鹼固色是在電腦的控制下，在25分鐘的時間內，逐漸向經過三次加鹽染色後的染料內按照18g/I的量加入純鹼，而後固色40分鐘；所述加酸中和是在染缸內溫度為常溫時，向經過加鹼固色處理後的染料內按照1.8 g/Ι的量加入HAC，而後中和25分鐘，形成加鹼中和條子；所述洗淨按順序包括:一次熱水洗、皂洗、二次熱水洗、冷水洗；所述一次熱水洗和二次熱水洗分別是在62°C的水溫下使用清水清洗加鹼中和條子10分鐘；所述皂洗是在98°C的水溫下按6g/l的量向清水中加入肥皂後皂洗經過上一次熱水洗處理後的加鹼中和條子25分鐘；所述冷水洗是在常溫下用清水清洗經過上述二次熱水洗處理後的加鹼中和條子15分鐘，形成洗淨條子；
所述步驟b中，後處理按順序包括:配液:即55°C的溫度下，向水中按照3.5g/L的量加入高效纖維保護劑和按照3g/L的量加入後整理劑，所述高效纖維保護劑為澱粉酶，所述後整理劑為生物蛋白；升溫:將上述配液步驟中配好的溶液打入鍋中，並將溫度升至92°C，保溫60分鐘；一次中和水洗:使用70°C的熱水清洗洗淨條子10分鐘，使經過升溫工序處理後的溶液的濃度稀釋同時降溫；二次中和水洗:使用60°C的熱水清洗洗淨條子10分鐘；三次熱水洗:使用55°C的熱水清洗洗淨條子10分鐘；微觀化學保護:按照1.5-3.5g/L的量向上述溶液中加入助劑，所述助劑為澱粉酶和蛋白酶，澱粉酶和蛋白酶重量比為4:6 ；
所述步驟c中，染色後條子整理按順序包括:條子甩幹、烘乾、回潮、製成條；條子甩幹:使用甩幹機將經過微觀化學保護的洗淨條子甩幹10分鐘:烘乾:將經過甩幹工序處理後的洗淨條子烘乾，烘乾溫度不超過100°C，烘乾時間是4小時；回潮:在封閉的充滿蒸汽的密閉空間內對經過烘乾處理的洗淨條子進行回潮處理，回潮處理時間為24小時；製成條:是指用牽切的辦法將粘連在一起的經過回潮處理後的洗淨條子的纖維進行強行開松，同時將片段的經過回潮處理後的洗淨條子接上，製成連續條子；
所述步驟d中，紡成粗紗按順序包括:紡成粗紗:將牽切機製成條工序中製得的連續條子按和原麻條混配，混配比例為95%，形成混配條子；配上頭道並條:在頭道並條機上對混配條子依次配上一道並條、二道並條、三道並條和末道並條，以使混配條子均勻、順直混配條子得纖維、使混配條子變細，形成粗紗；
所述步驟e中，粗紗煮漂處理程按順序包括:鹼煮:將燒鹼和純鹼組成的混合溶液從調料缸中打入鍋中，將粗紗進行煮漂處理，所述燒鹼的濃度為4g/L，純鹼的濃度為8g/L，煮漂處理的溫度為98°C，煮漂處理的時間為45分；之後熱水洗:在70°C，使用清水清洗經過煮漂處理後的粗紗10分鐘；在60°C，使用清水清洗經過煮漂處理後的粗紗10分鐘；在55°C，使用清水清洗經過煮漂處理後的粗紗10分鐘；最後一次水洗後，打入柔軟劑:按照1.5g/L的量向染缸中打入漿料和3g/L的量打入柔軟劑，所述漿料為玉米澱粉漿料，所述柔軟劑為具有長鏈的脂肪族碳氫化合物；排液:將染缸內的溶液排淨；出鍋:將排液後的染缸內的粗紗取出；
所述步驟f細紗機紡紗是指使用細紗機，將經過步驟e處理後的粗紗進行牽伸處理，以拉細粗紗，形成細紗；
所述步驟g射頻幹紗是指將細紗放置在紗箱中，由射頻幹紗機的輸送皮帶將細紗送入烘乾區，將細紗中的水分蒸發掉，形成乾燥的細紗；
所述步驟h自絡是指經過步驟g處理後的乾燥細紗卷繞成大卷裝的筒紗，同時將紗上
的疵點清理掉。[0016]本實施例中，所述配麻由工藝員根據原料、成品質量、確定的工藝等來操作，以實現生產的產品滿足客戶的整體要求、保證生產的連續及均勻性；所述成條由成條機來實現，亞麻原料是單個的整體，是斷續的，必須將斷續的亞麻原料製成連續的條子才可以進行後續的生產；所述預並由預並並條機來實現，成條機處理後，纖維的順直程度差，要經過反覆的並和來進一步理順纖維，同時每經過一道牽伸，連續的條子的重量也都在降低；所述頭道由並條機來實現，也是同樣完成預並的目的；所述打卷由打卷機來實現，製成利於實現染色所需的卷裝。在染缸調染料步驟中，可以調製不同的顏色、同一顏色不同深淺的顏色，組分也可以是不同的。澱粉酶起到上漿的作用，而蛋白酶主要是將纖維的表面進行微觀處理將上面的毛刺進行包裹，最終目的是減少纖維間的摩擦，利於後續加工。回潮的目的是:烘乾機出來的麻條乾燥，回潮不超過5%，這樣的纖維如直接上機生產，斷損會很嚴重，對質量有破壞，所以要回潮，使之回潮率在8%左右，利於紡紗生產。回潮在加溼間進行，加溼間是封閉的充滿蒸汽的密閉空間，放置24小時左右，以不超過12%的回潮率為準。經過回潮後的條子也是一個片段，用牽切的辦法將粘連在一起的纖維進行強行開松，同時將片段的條子接上，製成連續的條子，以便後續生產，最後形成粗紗。然後對粗紗進行煮漂。因為化學反應是在鹼性條件下進行的，煮漂後先用水洗的辦法將濃度稀釋，同時水洗的過程就是降溫的過程，所以先後進行一次中和水洗、二次中和水洗、三次中和水洗。排液的目的是:要將纖維取出來，再進行下一道工序的生產，但纖維一直是在溶液中，先排液將溶液排出，餘下的纖維裡含有的水分相對就少了，便於後續生產，且染缸要排空，進行後一輪迴的染色生產。細紗機紡紗是指將粗紗放在機臺粗紗託架上,粗紗引入水槽中，經導條輥餵入到餵入羅拉中，經皮圈將粗紗代入牽伸羅拉，由速度的差異產生牽伸來拉細粗紗，形成細紗；射頻幹紗是指將細紗機下來的溼的細紗放置在紗箱中，由射頻幹紗機的輸送皮帶代入烘乾區，將紗中的水分蒸發掉，為後續工序服務，便於紗的儲存；自絡是指經過處理後的乾燥細紗卷繞成大卷裝的筒紗，同時將紗上的疵點清理掉。
【權利要求】
1.一種亞麻溼紡派力司的生產方法，包括如下步驟: a、待染條子的準備； b、條子染色； C、染色後條子整理； d、紡成粗紗； e、粗紗煮漂處理； f、細紗機紡紗； g、射頻幹紗； h、自絡； 所述步驟a中，待染條子的準備按順序包括以下工序:配麻、成條、預並、頭道、打卷；配麻:根據客戶提供的紗樣和庫存的原料來確定原料的混配方案，以保證生產的連續性及均勻性；成條:採用成條機對單個的並且斷續的亞麻原料製成連續的條子，以備後續的生產；預並:由並條機將成條工序中製得的連續的條子進行牽伸整理，使連續的條子的纖維進一步理順同時降低條子的重量；頭道:採用並條機對經過預並工序處理的條子再次進行並和處理，來實現進一步理順纖維及降低條重；打卷:採用打卷機將經過頭道工序處理的條子製成利於實現染色所需的卷 裝，形成待染條子； 所述步驟b中，條子染色按順序包括:預處理、染色、後處理； 所述步驟b中預處理按順序包括:酸洗、亞漂、還原； 所述酸洗是將成卷的待染條子在28-32°C的酸洗液中酸洗30-35分鐘；所述酸洗液是濃度為1-1.5g/L的複合酸溶液，所述複合酸溶液包括冰醋酸、檸檬酸和水，所述冰醋酸和檸檬酸的質量比為7:3 ; 所述亞漂是將經過酸洗處理後的待染條子在45-50°C的亞漂液中亞漂30-40分鐘；所述亞漂液是濃度為1.5-2 g/L的亞氯酸鈉溶液； 所述還原是將經過亞漂處理後的待染條子在28-32°C的亞硫酸鈉溶液中還原15-20分鐘；還原用的亞硫酸鈉溶液濃度為1.5-2 g/L ； 所述步驟b中，染色按順序包括:染缸調染料、染缸內染色、加鹼固色、冷水洗、加酸中和、洗淨； 所述染缸調染料是指將所用的染料倒入調料缸中並且攪拌均勻；所述染缸內染色包括:首先常溫下將調好的染料從調料缸打入染缸中，對經酸洗後的條子進行染色，時間為.5 - 10分鐘，然後將染缸內的溫度按1°C /分鐘的速率升溫至40°C並且保溫30-40分鐘，接著進行後染色10 - 15分鐘，最後分三次對經過處理後的待染條子進行加鹽染色；三次加鹽染色依次為:一次加鹽染色、二次加鹽染色和三次加鹽染色，一次加鹽染色、二次加鹽染色和三次加鹽染色中分別向染缸內的染料中按照20-25 g/Ι的量加入無水硫酸鈉進行一次加鹽染色、二次加鹽染色和三次加鹽染色，並且一次加鹽染色和二次加鹽染色時間均為.10 - 15分鐘；三次加鹽染色時間為20 - 25分鐘； 所述加鹼固色是在電腦的控制下，在20 - 30分鐘的時間內，逐漸向經過三次加鹽染色後的染料內按照15 - 20g/l的量加入純鹼，而後固色35 - 45分鐘； 所述加酸中和是在染缸內溫度為常溫時，向經過加鹼固色處理後的染料內按照1.5-2g/Ι的量加入HAC，而後中和20-25分鐘，形成加鹼中和條子；所述洗淨按順序包括:一次熱水洗、皂洗、二次熱水洗、冷水洗；所述一次熱水洗和二次熱水洗分別是在60 - 65°C的水溫下使用清水清洗加鹼中和條子10分鐘；所述皂洗是在98°C的水溫下按5-6g/l的量向清水中加入肥皂後皂洗經過上一次熱水洗處理後的加鹼中和條子20 - 25分鐘；所述冷水洗是在常溫下用清水清洗經過上述二次熱水洗處理後的加鹼中和條子10 — 15分鐘，形成洗淨條子； 所述步驟b中，後處理按順序包括:配液:即55°C的溫度下，向水中按照1.5-3.5g/L的量加入高效纖維保護劑和按照l_3g/L的量加入後整理劑，所述高效纖維保護劑為澱粉酶，所述後整理劑為生物蛋白酶；升溫:將上述配液步驟中配好的溶液打入鍋中，並將溫度升至90-92°C，保溫50-60分鐘；一次中和水洗:使用70°C的熱水清洗洗淨條子10分鐘，使洗淨條子上的經過升溫工序處理後的溶液的濃度稀釋同時降溫；二次中和水洗:使用60°C的熱水清洗洗淨條子10分鐘；三次熱水洗:使用55°C的熱水清洗洗淨條子10分鐘；微觀化學保護:按照1.5-3.5g/L的量向上述溶液中加入助劑，所述助劑為澱粉酶和蛋白酶，澱粉酶和蛋白酶重量比為4:6 ； 所述步驟c中，染色後條子整理按順序包括:條子甩幹、烘乾、回潮、製成條；條子甩幹:使用甩幹機將經過微觀化學保護的洗淨條子甩幹10分鐘:烘乾:將經過甩幹工序處理後的洗淨條子烘乾，烘乾溫度不超過100°C，烘乾時間是3.5-4小時；回潮:在封閉的充滿蒸汽的密閉空間內對經過烘乾處理的洗淨條子進行回潮處理，回潮處理時間為22-24小時；製成條:是指用牽切的辦法將粘連在一起的經過回潮處理後的洗淨條子的纖維進行強行開松，同時將片段的經過回潮處理後的洗淨條子連上，製成連續條子； 所述步驟d中，紡成粗紗按順序包括:紡成粗紗:將製成條工序中製得的連續條子按工藝比例和原麻條混配，混配比例為5%-95%，形成混配條子，在頭道並條機上進行混配，之後再依次走一道並條、二道並條、三道並條和末道並條，以使混配條子均勻、順直、且符合粗紗機要求的末並條子； 最後上粗紗機紡成粗紗； 所述步驟e中，粗紗煮漂處理過程`按順序包括:鹼煮:將燒鹼和純鹼組成的混合溶液從調料缸中打入鍋中，將粗紗進行煮漂處理，所述燒鹼的濃度為3-4g/L，純鹼的濃度為6-8g/L，煮漂處理的溫度為95-98°C，煮漂處理的時間為40-45分；之後熱水洗:在70°C，使用清水清洗經過煮漂處理後的粗紗10分鐘；在60°C，使用清水清洗經過煮漂處理後的粗紗10分鐘；在55°C，使用清水清洗經過煮漂處理後的粗紗10分鐘；最後一次水洗後，打入柔軟劑:按照1-1.5g/L的量向染缸中打入漿料和2-3g/L的量打入柔軟劑；排液:將染缸內的溶液排淨；出鍋:將排液後的染缸內的粗紗取出； 所述步驟f細紗機紡紗是指使用細紗機，將經過步驟e處理後的粗紗放在機臺粗紗託架上，粗紗引入水槽中，經導條輥餵入到餵入羅拉中，經皮圈將粗紗代入牽伸羅拉，由速度的差異產生牽伸來拉細粗紗，形成細紗； 所述步驟g射頻幹紗是指將細紗放置在紗箱中，由射頻幹紗機的輸送皮帶將細紗送入烘乾區，將細紗中的水分蒸發掉，形成乾燥的細紗； 所述步驟h自絡是指經過步驟g處理後的乾燥細紗卷繞成大卷裝的筒紗，同時將紗上的疵點清理掉。
2.根據權利要求1所述的亞麻溼紡派力司的生產方法，其特徵在於:所述漿料為玉米澱 粉漿料，所述柔軟劑為具有長鏈的脂肪族碳氫化合物。
【文檔編號】D03D15/00GK103726164SQ201210384985
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2012年10月12日 優先權日:2012年10月12日
【發明者】王雅琴, 陸儉江 申請人:江蘇華信亞麻紡織有限公司