離線低輻射玻璃鍍膜室的製作方法

2023-05-03 11:35:16 2

離線低輻射玻璃鍍膜室的製作方法
【專利摘要】一種離線低輻射玻璃鍍膜室，具有由鋼結構底殼和填充在該底殼內的底座耐火內襯構成的底座，在底座的上部水平排列橫向通孔，各通孔內設置底座電加熱元件；所述底座的上面設置鍍膜玻璃縱向輸送輥；所述底座的上方設置由鋼結構頂罩殼體和置於該殼體內的頂罩耐火內襯構成槽形頂罩，頂罩耐火內襯的內表面布置有T形槽，各T形槽內設置頂罩電加熱元件，在頂罩的上部設置保護氣體輸送空腔，在頂罩的上面設置保護氣體輸送管路；所述頂罩的上面分布豎置的吊杆，各吊杆的上部與由立柱和橫梁組成的支撐架相連接將所述頂罩吊掛在所述底座的上方。本實用新型能夠滿足低輻射玻璃生產要求，並且結構簡單，造價低。
【專利說明】離線低輻射玻璃鍍膜室
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及低輻射玻璃生產設備，具體涉及一種離線低輻射玻璃鍍膜室。
【背景技術】
[0002]目前，低輻射(Low-E)玻璃的生產方式主要有在線高溫熱解沉積法和離線磁控濺射法。在線高溫熱解沉積法生產的低輻射玻璃，膜層堅硬牢固，在空氣中不易氧化。但是，在線低輻射鍍膜由於受浮法玻璃生產線錫槽氛圍及工藝參數的影響而鍍膜成品率較低，同時反過來影響非鍍膜過程普通浮法玻璃的產品質量。現有技術的離線磁控濺射低輻射玻璃鍍膜設備的鍍膜室為室溫真空室，需配套真空製備系統，各室真空鎖及傳動控制系統極其複雜，同時真空室對材料及製造工藝的要求也相當高，造價昂貴。

【發明內容】

[0003]本實用新型的目的在於針對上述問題，提供一種結構簡單，造價低，能夠滿足低輻射玻璃生產要求的離線低輻射玻璃鍍膜室。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供的技術方案是:一種離線低輻射玻璃鍍膜室，具有底座，該底座由鋼結構底殼和填充在該鋼結構底殼內的底座耐火內襯構成，在所述底座的上部水平排列橫向通孔，各通孔內設置底座電加熱元件；所述底座的上面設置有水平排列的鍍膜玻璃縱向輸送輥；所述底座的上方設置槽形的頂罩，該頂罩由鋼結構頂罩殼體和置於該頂罩殼體內的頂罩耐火內襯構成，其頂罩耐火內襯的內表面布置有T形槽,各T形槽內設置頂罩電加熱元件，在所述頂罩的上部設置有保護氣體輸送空腔，該保護氣體輸送空腔通過分布在所述頂罩耐火內襯中的縫隙與由所述底座和頂罩構成的鍍膜腔連通，在所述頂罩的上面設置有與所述保護氣體輸送空腔相連的保護氣體輸送管路；所述頂罩的上面分布有豎置的吊杆，各吊杆的上部與由立柱和橫梁組成的支撐架相連接將所述頂罩吊掛在所述底座的上方。
[0005]進一步地，所述底座下面的中部設置有固定板，在所述底座下面的兩側設置有支撐滾輪，所述支撐滾輪置於兩縱向軌道上，所述的固定板與所述的縱向軌道相連接。
[0006]進一步地，所述輸送輥的兩軸端設置有軸端密封裝置，該軸端密封裝置具有內徑與所述輸送輥軸面配合的密封墊圈，該密封墊圈的外側設置定環，所述定環和密封墊圈通過螺栓連接固定在所述底座和頂罩的外側面上，所述的輸送輥上固定裝配動環，該動環的內側設置石墨環，在石墨環的外側面上分布有內置彈簧的彈簧嵌入盲孔，在所述的動環上裝配有彈簧壓緊螺絲，該彈簧壓緊螺絲的前部伸入到所述的彈簧嵌入盲孔內，所述石墨環的內側端面與所述定環的外側端面接觸配合。
[0007]進一步地，所述的底座電加熱元件為螺旋式加熱管，所述的頂罩電加熱元件為平板狀電阻絲。
[0008]本實用新型能夠滿足低輻射玻璃生產要求，並且結構簡單，造價低。【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本離線低輻射玻璃鍍膜室示意圖；
[0010]圖2是本離線低輻射玻璃鍍膜室的輸送輥軸端密封裝置示意圖；
[0011]圖3是本離線低輻射玻璃鍍膜室底座電加熱元件和輸送輥配置示意圖；
[0012]圖4是本離線低輻射玻璃鍍膜室的平板狀電阻絲裝配示意圖。
【具體實施方式】
[0013]結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行說明。
[0014]如附圖1，本離線低輻射玻璃鍍膜室具有底座1，該底座I由鋼結構底殼和填充在該鋼結構底殼內的底座耐火內襯構成，在底座I的上部水平排列橫向通孔，各通孔內設置底座電加熱元件2，該底座電加熱元件2適合採用螺旋式加熱管。底座I的上面設置水平排列的陶瓷輸送輥3，各輸送輥3的一端裝配圓皮帶交叉軸傳動機構實現鍍膜玻璃的縱向輸送。在底座I的上方設置槽形的頂罩4，該頂罩4由鋼結構頂罩殼體和置於該頂罩殼體內的頂罩耐火內襯構成，其頂罩耐火內襯的內表面布置有T形槽，各T形槽內設置頂罩電加熱元件5，該頂罩電加熱元件5適合採用平板狀電阻絲。在頂罩4的上部設置保護氣體輸送空腔，該保護氣體輸送空腔通過分布在頂罩耐火內襯中的縫隙與由底座I和頂罩4構成的鍍膜腔連通，在頂罩4的上面設置有與所述保護氣體輸送空腔相連的保護氣體輸送管路
6。保護氣體以氮氣為主，主要用來防止空氣對鍍膜過程的有害影響，同時保護氣體兼有均化鍍膜腔內溫度場的作用。在頂罩4的上面分布有豎置的吊杆7，吊杆7的下部通過橫穿的螺栓與頂罩4連接，吊杆7的上部與由立柱和橫梁組成的支撐架8相連接將頂罩4吊掛在底座I的上方。如附圖實施例，吊杆7與支撐架8是通過設置在吊杆7上部的螺紋及裝配的螺母實現連接，當旋轉螺母時，吊杆7帶動頂罩4做上下平移運動，以方便安裝和檢修。
[0015]當本離線低輻射玻璃鍍膜室縱向尺寸較大時，考慮到熱膨脹問題，在底座I下面的中部兩側分別設置固定板9，在底座I下面的兩側設置支撐滾輪10，支撐滾輪10置於兩縱向軌道11上，固定板9與縱向軌道11相連接。底座I在受熱升溫後，以中間固定點為基準在軌道11上向縱向兩側膨脹。
[0016]如附圖2，在輸送輥3的兩軸端設置有軸端密封裝置，該軸端密封裝置具有內徑與輸送棍3軸面配合的密封墊圈12,該密封墊圈12的外側設置定環13,定環13和密封墊圈12通過螺栓連接固定在底座I和頂罩4的外側面上，在輸送輥3上固定裝配動環14，動環14的內側設置石墨環15,在石墨環15的外側面上分布有內置彈簧16的彈簧嵌入盲孔,動環14上裝配有彈簧壓緊螺絲17，該彈簧壓緊螺絲17的前部伸入到所述的彈簧嵌入盲孔內，石墨環15的內側端面與定環13的外側端面接觸配合。上述軸端密封裝置通過密封墊圈12來密封。動環14採用頂絲與輸送輥3固定。彈簧壓緊螺絲17伸入到彈簧嵌入盲孔內並壓緊彈簧16，通過彈簧16施加給石墨環15的預壓力，保持定環13與石墨環15的動密封。
[0017]如附圖3，本離線低輻射玻璃鍍膜室的底座電加熱元件2與輸送輥3相間布置。
[0018]在附圖4中，本實用新型的頂罩電加熱元件5採用平板狀電阻絲，電阻絲經過往復摺疊後安置於T形槽內，電阻絲的兩端與接入引線焊接。
【權利要求】
1.一種離線低輻射玻璃鍍膜室，其特徵是:具有底座(1)，該底座(I)由鋼結構底殼和填充在該鋼結構底殼內的底座耐火內襯構成，在所述底座(I)的上部水平排列橫向通孔，各通孔內設置底座電加熱元件(2);所述底座(I)的上面設置有水平排列的鍍膜玻璃縱向輸送棍(3);所述底座(I)的上方設置槽形的頂罩(4),該頂罩(4)由鋼結構頂罩殼體和置於該頂罩殼體內的頂罩耐火內襯構成，其頂罩耐火內襯的內表面布置有T形槽,各T形槽內設置頂罩電加熱元件(5)，在所述頂罩(4)的上部設置有保護氣體輸送空腔，該保護氣體輸送空腔通過分布在所述頂罩耐火內襯中的縫隙與由所述底座(I)和頂罩(4)構成的鍍膜腔連通，在所述頂罩(4)的上面設置有與所述保護氣體輸送空腔相連的保護氣體輸送管路(6)；所述頂罩(4)的上面分布有豎置的吊杆(7)，各吊杆(7)的上部與由立柱和橫梁組成的支撐架(8 )相連接將所述頂罩(4 )吊掛在所述底座(I)的上方。
2.根據權利要求1所述的離線低輻射玻璃鍍膜室，其特徵是:所述底座(I)下面的中部設置有固定板(9)，在所述底座(I)下面的兩側設置有支撐滾輪(10)，所述支撐滾輪(10)置於兩縱向軌道(11)上，所述的固定板(9 )與所述的縱向軌道(11)相連接。
3.根據權利要求1所述的離線低輻射玻璃鍍膜室，其特徵是:所述輸送輥(3)的兩軸端設置有軸端密封裝置，該軸端密封裝置具有內徑與所述輸送輥(3)軸面配合的密封墊圈(12)，該密封墊圈(12)的外側設置定環(13)，所述定環(13)和密封墊圈(12)通過螺栓連接固定在所述底座(I)和頂罩(4)的外側面上，所述的輸送輥(3)上固定裝配動環(14)，該動環(14)的內側設置石墨環(15)，在石墨環(15)的外側面上分布有內置彈簧(16)的彈簧嵌入盲孔，在所述的動環(14)上裝配有彈簧壓緊螺絲(17)，該彈簧壓緊螺絲(17)的前部伸入到所述的彈簧嵌入盲孔內，所述石墨環(15)的內側端面與所述定環(13)的外側端面接觸配合。
4.根據權利要求1所述的離線低輻射玻璃鍍膜室，其特徵是:所述的底座電加熱元件(2)為螺旋式加熱管，所述的頂罩電加熱元件(5)為平板狀電阻絲。
【文檔編號】C03C17/00GK203820642SQ201420248474
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年5月15日 優先權日:2014年5月15日
【發明者】王長文, 何慶 申請人:秦皇島耀華玻璃機械製造有限責任公司