線切割工具機廢絲切斷裝置的製作方法

2023-05-04 06:14:21 4

專利名稱：線切割工具機廢絲切斷裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種線切割工具機廢絲切斷裝置。
技術背景目前，線切割工具機在工作後產生的無用電極絲均是依靠人工的方式進行 收集，由於這些廢絲在線切割工具機運行的時候同步從工具機上排出，因此收集 起來既費時又費力。同時由於這些廢絲長度長，量也大，且收集的時候未經 切斷處理，因此存放時佔用大量的空間，轉移起來也不方便。 發明內容本發明目的是提供一種可以自動且同步收集並切斷線切割工具機產生的 無用電極絲的線切割工具機廢絲切斷裝置。本發明的技術方案是 一種線切割工具機廢絲切斷裝置，包括殼體，殼體 上設有入絲口和出絲口；所述殼體內，在入絲口和出絲口之間依次設有收絲 機構和切斷機構。本發明較為詳細的技術方案是 一種線切割工具機廢絲切斷裝置，包括殼 體，殼體上設有入絲口和出絲口；所述殼體內，在入絲口和出絲口之間依次 設有收絲機構和切斷機構。收絲機構包括兩個軸心線平行，並由電機驅動反 向同步旋轉的收絲滾輪；而所述切斷機構包括切斷腔及位於切斷腔內軸心線 平行，並由電機驅動反向同步旋轉的滾動體和滾動切刀。並且所述兩個收絲 滾輪上下布置，而入絲口設置在殼體的側面，同時所述滾動體和滾動切刀也 上下布置，而出絲口位於殼體的底部，並與切斷腔連通。本發明更為詳細的技術方案是 一種線切割工具機廢絲切斷裝置，包括殼 體，殼體上設有入絲口和出絲口；所述殼體內，在入絲口和出絲口之間依次 設有收絲機構和切斷機構。收絲機構包括兩個軸心線平行，並由電機驅動反 向同步旋轉的收絲滾輪；而所述切斷機構包括切斷腔及位於切斷腔內軸心線 平行，並由電機驅動反向同步旋轉的滾動體和滾動切刀。所述滾動切刀包括 切刀滾輪和均勻成型並分布在切刀滾輪周緣上的若干個三角形切刀，而滾動 體也為滾輪，並且直徑小於切刀滾輪。所述兩個收絲滾輪上下布置，而入絲 口設置在殼體的側面，並且該入絲口水平布置，殼體內進一步設有一端與入 絲口連通的水平送絲孔道，送絲孔道的另一端位於兩個收絲滾輪之間；同時所述滾動體和滾動切刀也上下布置，而出絲口位於殼體的底部並與切斷腔連 通，並且該出絲口具體是垂直布置，且位於滾動切刀的垂直切線方向上。所 述切斷腔內進一步具有圍住滾動切刀並引導斷絲下落的弧形內壁。而收絲機 構與切斷機構之間也設有水平送絲孔道，該送絲孔道的一端位於兩個收絲滾 輪之間，而另一端位於滾動體和滾動切刀之間。本發明在工作時，線切割工具機上產生的廢絲從殼體上的入絲口進入，並 經送絲孔道傳遞至收絲機構，在兩個收絲滾輪的夾持和擠送下經另一送絲孔 道進入切斷腔，在滾動體和滾動切刀的共同作用下被切成碎段，沿切斷腔的 內壁落下並從出絲口排出，落入事先準備好的收集箱內。本發明中的收絲機 構或者切斷機構的動力來源可以採用獨立的電機，也可以是經一定的傳動機 構與線切割工具機上的電機連接，由線切割工具機上的電機同步帶動，本發明對 此沒有限制。本發明的優點是本發明能夠自動收集從運轉的線切割工具機上產生的無用電極絲，並同步 將這些廢絲切斷，簡化了收集過程，節省了人力和時間；並且切斷後的廢絲 佔空間小，便於存放和轉移。


下面結合附圖及實施例對本發明作進一步描述 圖1為本發明一種具體實施例的結構示意圖 圖2為圖1中切斷機構的放大結構示意圖。其中1、殼體2、入絲口； 3、出絲口； 4、收絲滾輪；5、收絲滾輪； 6、切斷腔；7、滾動體；8、滾動切刀9、送絲孔道；10、送絲孔道；11、 弧形內壁；12、切刀滾輪；13、三角形切刀；14、廢絲；15、收集箱。
具體實施方式
實施例結合圖l、圖2所示為本發明線切割工具機廢絲切斷裝置的一種
具體實施例方式它包括殼體l，殼體1上設有入絲口 2和出絲口 3;所述殼 體1內，在入絲口 2和出絲口 3之間依次設有收絲機構和切斷機構。所述收 絲機構包括兩個軸心線平行，並由電機驅動反向同步旋轉的收絲滾輪4、 5; 而所述切斷機構包括切斷腔6及位於切斷腔6內軸心線平行，並由電機驅動 反向同步旋轉的滾動體7和滾動切刀8。所述滾動切刀8包括切刀滾輪12和均勻成型並分布在切刀滾輪12周緣上的若干個三角形切刀13,而滾動體 7也為滾輪，並且直徑小於切刀滾輪12。本實施例中所述兩個收絲滾輪4、 5上下布置，而入絲口 2設置在殼體 1的側面，並且該入絲口 2水平布置，殼體1內進一步設有一端與入絲口 2 連通的水平送絲孔道9，送絲孔道9的另一端位於兩個收絲滾輪4、 5之間； 同時所述滾動體7和滾動切刀8也上下布置，而出絲口 3位於殼體1的底部 並與切斷腔6連通，並且該出絲口 3具體是垂直布置，且位於滾動切刀8的 垂直切線方向上。所述切斷腔6內進一步具有圍住滾動切刀8並引導斷絲下 落的弧形內壁11。而收絲機構與切斷機構之間也設有水平送絲孔道10,該 送絲孔道10的一端位於兩個收絲滾輪4、 5之間，而另一端位於滾動體7和 滾動切刀8之間。本發明在工作時，線切割工具機上產生的廢絲14從殼體1上的入絲口 2 進入，由於這些廢絲14質地比較軟，為了使其在傳遞過程中不至彎曲，故 本發明在殼體內增加了兩個水平送絲孔道9、 10;廢絲14先經水平送絲孔道 9傳遞至收絲機構，在兩個收絲滾輪4、 5的夾持和擠送下經另一送絲孔道 10進入切斷腔6，在滾動體7和滾動切刀8的共同作用下被切成碎段。這一 過程中滾動切刀8的轉速可以略快於收絲滾輪4,便於在切斷廢絲14的同時 將廢絲14拉斷，並且滾動切刀8上的三角形切刀13的刀尖可以不碰到滾動 體7表面，以減小刀具的損耗。切斷後的廢絲14沿切斷腔6的弧形內壁11 落下並從出絲口 3排出，落入事先準備好的收集箱15內。本發明中的收絲機構或者切斷機構的動力來源可以採用獨立的電機，也可以是經一定的傳動 機構與線切割工具機上的電機連接，由線切割工具機上的電機同步帶動，本發明對此沒有限制。本發明能夠自動收集從運轉的線切割工具機上產生的無用電極絲，並同步 將這些廢絲切斷，簡化了收集過程，節省了人力和時間；並且切斷後的廢絲 佔空間小，便於存放和轉移。
權利要求
1.一種線切割工具機廢絲切斷裝置，包括殼體(1)，殼體(1)上設有入絲口(2)和出絲口(3)；其特徵在於所述殼體(1)內，在入絲口(2)和出絲口(3)之間依次設有收絲機構和切斷機構。
2. 根據權利要求1所述的線切割工具機廢絲切斷裝置，其特徵在於所述 收絲機構包括兩個軸心線平行，並由電機驅動反向同步旋轉的收絲滾輪(4、 5):而所述切斷機構包括切斷腔(6)及位於切斷腔(6)內軸心線平行，並 由電機驅動反向同步旋轉的滾動體(7)和滾動切刀(8)。
3. 根據權利要求2所述的線切割工具機廢絲切斷裝置，其特徵在於所述 兩個收絲滾輪(4、 5)上下布置，而入絲口 (2)設置在殼體(1)的側面， 同時所述滾動體(7)和滾動切刀(8)也上下布置，而出絲口 (3)位於殼 體(1)的底部，並與切斷腔(6)連通。
4. 根據權利要求3所述的線切割工具機廢絲切斷裝置，其特徵在於所述 入絲口 (2)水平布置，且殼體(1)內設有一端與入絲口 (2)連通的水平 送絲孔道(9)，送絲孔道(9)的另一端位於兩個收絲滾輪(4、 5)之間； 而收絲機構與切斷機構之間也設有水平送絲孔道(10)，該送絲孔道(10) 的一端位於兩個收絲滾輪(4、 5)之間，而另一端位於滾動體(7)和滾動 切刀(8)之間。
5. 根據權利要求3所述的線切割工具機廢絲切斷裝置，其特徵在於所述 出絲口 (3)垂直布置，且位於滾動切刀(8)的垂直切線方向上同時所述 切斷腔(6)內具有圍住滾動切刀(8)並引導斷絲下落的弧形內壁(11)。
6. 根據權利要求2或3或4或5所述的線切割工具機廢絲切斷裝置，其 特徵在於所述滾動切刀(8)包括切刀滾輪(12)和均勻成型並分布在切刀 滾輪(12)周緣上的若干個三角形切刀(13)，而滾動體(7)也為滾輪，並 且直徑小於切刀滾輪(12)。
7. 根據權利要求2或3或4或5所述的線切割工具機廢絲切斷裝置，其 特徵在於所述滾動切刀(8)的轉速略快於收絲滾輪(4)的轉速。
全文摘要
本發明公開了一種線切割工具機廢絲切斷裝置，包括殼體，殼體上設有入絲口和出絲口；所述殼體內，在入絲口和出絲口之間依次設有收絲機構和切斷機構。本發明能夠自動收集從運轉的線切割工具機上產生的無用電極絲，並同步將這些廢絲切斷，簡化了收集過程，節省了人力和時間；並且切斷後的廢絲佔空間小，便於存放和轉移。
文檔編號B23H7/10GK101244465SQ20081001995
公開日2008年8月20日 申請日期2008年3月17日 優先權日2008年3月17日
發明者呂大偉 申請人:蘇州三光科技股份有限公司