印花機端部移載板升降轉向裝置的製作方法

2023-05-04 04:31:21

專利名稱：印花機端部移載板升降轉向裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種具有垂直加程延時固化功能的印花機，尤其涉及其中兩端的直線過渡裝置。
背景技術：
在傳統環形印花機中，兩端為半圓形過渡段，移載臺板為600X800毫米的平板， 移載板放在臺板支架上，臺板支架通過連接杆與導軌配合，連接杆固定在同步帶上，同步輪帶動同步帶，臺板支架隨同連接杆沿導軌移動，其傳輸方式為定向水平間隔移動，在印刷、 閃烘工序完成後，通常經過三個油墨固化工位，閃烘時，只能將印刷油墨表層快速乾結，印刷油墨深層還處在蠕動狀態，由於移載臺板傳輸到下個印頭的路徑短，印刷油墨的自然冷卻、乾燥和固化時間不足，不能使印刷油墨完全乾燥。若就這樣轉入下一道印製工序，未完全固化的印刷油墨內層在刮刀刮壓下，就會壓破油墨乾燥的表層，導致上道印刷油墨內層的外延坍塌，油墨會向四面延伸，突破圖案邊界，造成圖案毛邊，使圖案不清晰，不僅破壞了上道印刷圖案質量，而且上道印刷油墨的外延坍塌還會堵塞下道工序印頭中絲網的網孔， 還會汙染被印刷織物，導致下道印刷圖案殘缺不全，從而影響整個織物的印花質量，同時印花機的長度尺寸和寬度尺寸都比較大，其中，印花機的寬度尺寸為3285毫米，兩端的過渡圓半徑為1570毫米，整機的佔地面積大。為了克服上述缺陷，人們通常採用如下三種途徑來延長自然冷卻、乾燥和固化的時間；第一，增加油墨固化工位數量；第二降低整條印花生產線的傳輸速度；第三，延長閃烘箱的烘乾時間。前兩種解決方案雖然有一定效果，但增加冷卻乾燥工位不僅會增加印花機的成本，更重要是增大了設備的佔地面積和空間，所需的廠房投入較大，企業很難接受。 採用減低整條印花生產線的傳輸速度的方法，直接影響整條印花生產線的生產效率，生產企業也不願意接受。延長閃烘箱的閃烘時間油墨乾燥速度過快，圖案容易翹曲，這同樣影響織物印刷質量，產品的合格率得不到保證。如何提高印花機的印製質量、印製效率減小佔地面積是印花企業迫切希望解決而難以解決的技術難題。為了克服現有技術的不足，申請人發明了一種具有垂直加程延時固化功能的印花機，在每個印刷單元中都設有垂直加程延時固化裝置，它在水平方向只佔二個工位，能夠確保每個印頭所印刷的圖案油墨轉入下個印頭時已經完成固化，不僅能杜絕現有技術中出現的質量缺陷，提高印花質量，在兩端採用直線過渡，而且在兩過渡端同樣為一個印刷單元， 在同步下降工位設有移載板升降轉向裝置，在同步上升工位設有移載板升舉裝置，這兩個裝置與移載板平移機構協作能進行連續印刷，能使印花機的佔地面積減小，提高整條印花機的印花效率，移載板升降轉向裝置是其中的核心技術之一。

發明內容
本發明的目的是提供一種印花機端部移載板升降轉向裝置，它設置在印花機的兩端，位於同步下降機構的下方，當同步下降機構將移載板送到最低位置時，它能夠上升接住移載板，然後下降到接近水平輸送帶位置，再使移載板旋轉180°，然後再下移將移載板平放到水平輸送帶上，轉到同步上升機構的下方，由同步升舉裝置將移載板升舉，隨同步上升機構沿傳輸方向垂直向上傳輸，實現印花機端部的直線過渡印刷。一種印花機端部移載板升降轉向裝置，其特徵是包括同步氣缸升降機構、託盤轉向部件、旋轉驅動氣缸、轉動託盤、轉動限位結構、連接底板、固定託盤和機架，固定託盤固定在機架上，所述同步氣缸升降機構由3 4個氣缸單元組成，每個氣缸單元的氣缸體固定在機架上，氣缸單元的活塞杆與連接底板固定連接，所述託盤轉向部件包括轉盤、轉軸、軸承、隔套、軸承座、導向座、齒輪、底蓋板和齒條杆，轉盤安裝在轉軸的上端，轉軸通過軸承和隔套安裝在軸承座內，導向座固定在軸承座的下端，齒輪安裝在轉軸的下端，齒條杆與齒輪相嚙合，底蓋板固定在導向座的下端，轉動託盤固定在轉盤上，轉動限位結構設置在轉盤與連接底板之間，旋轉驅動氣缸的氣缸體固定在連接底板上，旋轉驅動氣缸的活塞杆與齒條杆直聯，轉動託盤的中心與同步下降機構中移載板的中心重合。進一步，在導向座內設有滑動導套，滑動導套與齒條杆相配合。進一步，所述氣缸單元由兩隻氣缸串接而成，第一氣缸的氣缸體固定在機架上，第一氣缸的活塞杆與第二隻氣缸的活塞杆通過連結板連成一體，第二隻氣缸的氣缸體與連接底板固定連接。進一步，所述轉動限位結構由固定在轉動盤下端面上的立板、調節限位螺釘和限位支架組成，限位支架與連接底板固定連接，調節限位螺釘旋固在立板上。本發明的工作過程如下移載板由印花流水線的輸送機構送到外側末端印頭工位，印製後進入閃烘箱工位進行閃烘，閃烘後依次進入印花流水線端部垂直加程延時固化裝置中的同步下降機構，當傳輸到最下位置時，同步氣缸升降機構中的氣缸單元同時動作，活塞杆全部伸展，使託盤轉向部件和旋轉驅動氣缸同時上升到最高位，移載板落在轉動託盤上，氣缸單元的活塞杆收縮下降到接近水平輸送帶位置，此時旋轉驅動氣缸的活塞杆伸出，由於齒條杆與旋轉驅動氣缸的活塞杆直聯，齒條杆則通過齒輪齒條機構推動轉軸旋轉，轉動託盤將隨之旋轉，當轉動託盤旋轉180°時則由轉動限位結構準確限位，然後氣缸單元下降復位，此時置於轉動託盤上的移載板則落在水平輸送帶上，由水平輸送帶將移載板平移到印花流水線端部垂直加程延時固化裝置中的同步上升機構的下方，最後由同步升舉裝置託舉上升，由印花機垂直加程延時固化裝置中的同步上升機構帶動進入到印花機的內側輸送流程，然後同步升舉裝置下降復位，轉入下一循環。有了本發明，印花機的兩端不僅可了實現直線過渡，而且兩端正好構成一個印刷單元，實現了印花機兩端的無間隔連續連接，印花機兩端無需設置半圓弧連接部分，不僅減小佔地面積，而且提高了整個印花機的印製效率。它與印花機垂直加程延時固化裝置配合使用，能進一步減小印花機的佔地面積，提高印製質量的穩定性和印製效率。


圖1、圖2為現有十二色印花機端部過渡部分的結構示意圖，圖2為圖1的俯視圖；圖3、圖4、圖5為具有垂直加程延時固化功能的印花機端部過渡部分的結構示意圖；圖4為圖3的俯視圖，圖5為圖3的右視圖；圖6、圖7為設置在印花機端部的移載板升降轉向裝置、移載板升舉裝置和水平輸送帶的分布示意圖，圖7為圖6的俯視圖；圖8、圖9、圖10為移載板升降轉向裝置的結構示意圖，其中，圖8為主視圖，圖9為圖8的左視放大圖，圖10為圖8的俯視圖；圖11為託盤轉向機構的結構示意圖；圖中，1-同步氣缸升降機構；2-託盤轉向部件；3-旋轉驅動氣缸；4-轉動託盤； 5-轉動限位結構；6-連接底板；7-固定託盤；8-機架；9-印頭；10-移載板；11-氣缸單元；01-第一氣缸的氣缸體；02-第一氣缸的活塞杆；03-連結板；04-第二氣缸的活塞杆； 05-第二氣缸的氣缸體；20-閃烘箱；21-轉盤；22-轉軸；23-軸承；24-隔套；25-軸承座； 26-導向座；27-齒輪；28-底蓋板；29-齒條杆；30-滑動導套；31、32為平鍵；33-軸用擋圈；41-同步下降機構；42-同步上升機構；43-同步升舉裝置；44-水平輸送帶；51-立板； 52-調節限位螺釘；53-限位支架。
具體實施例方式實施例1 一種印花機端部移載板升降轉向裝置，它包括同步氣缸升降機構1、託盤轉向部件2、旋轉驅動氣缸3、轉動託盤4、轉動限位結構5、連接底板6、固定託盤7和機架8，固定託盤7固定在機架8上，所述同步氣缸升降機構1由四個氣缸單元11組成，每個氣缸單元11由兩隻氣缸串接而成，第一氣缸的氣缸體01固定在機架9上，第一氣缸的活塞杆02與第二氣缸的活塞杆04通過連結板03連成一體，第二氣缸的氣缸體05與連接底板 6固定連接；所述託盤轉向部件2包括轉盤21、轉軸22、軸承23、隔套M、軸承座25、導向座沈、齒輪27、底蓋板28和齒條杆四，轉盤21通過平鍵31固定安裝在轉軸22的上端，轉軸 22通過兩隻軸承23和隔套M安裝在軸承座25內，位於下方的軸承23由軸用擋圈33軸向限位，導向座沈固定在軸承座25的下端，齒輪27通過平鍵32固定安裝在轉軸22的下端，齒條杆四與齒輪27相嚙合，在導向座沈內固定安裝有滑動導套30，滑動導套30與齒條杆四相配合，底蓋板觀固定在導向座沈的下端，轉動託盤4固定在轉盤21上，所述轉動限位結構5由固定在轉盤21下端面上的立板51、調節限位螺釘52和限位支架53組成， 限位支架53與連接底板6固定連接，調節限位螺釘52旋固在立板51上；旋轉驅動氣缸3 的氣缸體固定在連接底板6上，旋轉驅動氣缸3的活塞杆與齒條杆四直聯，轉動託盤4的中心與同步下降機構41中移載板10的中心重合。實施例2 在實施例1中，將氣缸單元11中的雙氣缸串聯結構改為大行程氣缸，大行程氣缸的氣缸體固定機架8上，大行程氣缸的活塞杆固定在連接底板6上，同時增加機架 8高度，其它結構與實施例1相同。在實施例1和實施2中，去除導向座沈內的滑動導套30，同樣能使用，只是使用壽
命差一些。
權利要求
1.一種印花機端部移載板升降轉向裝置，其特徵是包括同步氣缸升降機構(1)、託盤轉向部件( 、旋轉驅動氣缸C3)、轉動託盤(4)、轉動限位結構( 、連接底板(6)、固定託盤 (7)和機架(8)，固定託盤(7)固定在機架(8)上，所述同步氣缸升降機構(1)由3 4個氣缸單元(11)組成，每個氣缸單元(11)的氣缸體固定在機架(8)上，氣缸單元(11)的活塞杆與連接底板(6)固定連接，所述託盤轉向部件( 包括轉盤(21)、轉軸(22)、軸承(23)、 隔套(M)、軸承座(25)、導向座( )、齒輪(27)、底蓋板(28)和齒條杆( )，轉盤(21)安裝在轉軸02)的上端，轉軸02)通過軸承03)和隔套04)安裝在軸承座05)內，導向座06)固定在軸承座0 的下端，齒輪(XT)安裝在轉軸0 的下端，齒條杆09)與齒輪(XT)相嚙合，底蓋板08)固定在導向座06)的下端，轉動託盤(4)固定在轉盤上， 轉動限位結構( 設置在轉盤與連接底板(6)之間，旋轉驅動氣缸(3)的氣缸體固定在連接底板(6)上，旋轉驅動氣缸(3)的活塞杆與齒條杆09)直聯，轉動託盤(4)的中心與同步下降機構Gl)中移載板(10)的中心重合。
2.根據權利要求1所述印花機端部移載板升降轉向裝置，其特徵是在導向座06)內設有滑動導套(30)，滑動導套(30)與齒條杆09)相配合。
3.根據權利要求1所述印花機端部移載板升降轉向裝置，其特徵是所述氣缸單元 (11)由兩隻氣缸串接而成，第一氣缸的氣缸體(01)固定在機架(8)上，第一氣缸的活塞杆 (02)與第二隻氣缸的活塞杆(04)通過連結板(0 連成一體，第二隻氣缸的氣缸體(05)與連接底板(6)固定連接。
4.根據權利要求1所述印花機端部移載板升降轉向裝置，其特徵是所述轉動限位結構(5)由固定在轉動盤下端面上的立板(51)、調節限位螺釘(5 和限位支架(5 組成，限位支架(5 與連接底板(6)固定連接，調節限位螺釘(5 旋固在立板(51)上。
全文摘要
一種印花機端部移載板升降轉向裝置，包括同步氣缸升降機構、託盤轉向部件和旋轉驅動氣缸，同步氣缸升降機構帶動託盤轉向部件和旋轉驅動氣缸升降，託盤轉向部件包括轉盤、轉軸、軸承、隔套、軸承座、導向座、齒輪、底蓋板和齒條杆，轉盤安裝在轉軸的上端，齒輪安裝在轉軸的下端，齒條杆與齒輪相嚙合，旋轉驅動氣缸驅動齒條杆，同步氣缸升降機構能夠根據工藝要求上升接住移載板，然後下降至接近水平輸送帶時旋轉180°，再下降將移載板放到平移機構上，轉到同步上升機構，由同步升舉裝置將移載板送入印花機的傳輸系統，有了它印花機兩端無需設置半圓弧連接部分，實現無間隔連續連接，不僅減小佔地面積，而且提高了整個印花機的印製效率。
文檔編號B41F15/16GK102259465SQ20111003718
公開日2011年11月30日 申請日期2011年2月14日 優先權日2011年2月14日
發明者王永鑫 申請人:常州市奧倫自動化設備有限公司